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1、内蒙古华宁热电有限公司企业标准Q/HNRD-101.06-11-2015脱硫设备检修规程2015-11-30发布 2015-11-30实施内蒙古华宁热电有限公司 发 布目 次前 言11 范围12 规范性引用文件13 脱硫系统14 烟气系统35 石灰石制备、供给系统检修86 SO2吸收系统227 石膏排空系统408 石膏脱水系统设备检修499 工艺水系统8310 排空系统8711 废水系统91前 言本规程根据内蒙古华宁热电有限公司（以下简称“华宁热电”）标准体系工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性标准。脱硫检修技术规程系根据部颁电力工业技术管理法规、防止电力生产重大事故的二十五项重点要
2、求、发电厂脱硫脱硝系统技术监督导则、火力发电厂脱硫脱硝系统检修运行维护规程和电力安全工作规程，参考有关典型规程、制造厂家设备说明、维护手册等资料，结合华宁热电具体情况编制而成。本标准代替了Q/HNRD-101.06-11-2014脱硫设备检修规程。本标准由公司设备管理部提出并归口。本标准起草部门：设备管理部本标准起草人：刘君本标准修改人：王建君本标准审核人：刘建清本标准复审人：陈珍顺本标准批准人：沈钦峰本标准于2014年10月首次发布，2015年11月第一次修编。脱硫检修技术规程1 范围本规程适用于华宁热电#1、#2机组的脱硫设备检修工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成
3、为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 26164.12010 电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 3412010 火电厂石灰石石灰石膏湿法烟气脱硫装置检修导则DL/Z870-2004 火力发电企业设备点检定修管理导则脱硫设备检修（中国电力出版社）DL/T838-2003 发电企业设备
4、检修导则3 脱硫简介 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率超过96%。华宁热电2150MW机组脱硫工程，脱硫工艺采用石灰石石膏湿法工艺，一炉一塔设计，系统脱硫率不小于96.3%。FGD装置主要由以下几个系统组成：烟气系统、石灰石制浆系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆
5、液排放系统、废水处理系统等。烟气自锅炉引风机出口烟道引出，经过FGD烟道系统，进入吸收塔进行脱硫。脱硫除雾后的净烟气经吸收塔排出，通过净烟道进入烟囱排放到大气。脱硫剂为石灰石，通过采购成品石灰石粉，制成浓度为2530（石灰石粒径为90通过325目）的浆液，不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏浆液从吸收塔浆池中通过石膏浆液泵排出，经一、二级脱水后，得到含水率不大于10的石膏，储存与石膏库中。石膏库中的石膏再由卡车运至厂外，综合利用。为了平衡整个FGD系统中的Cl-离子的浓度以及避免浆液中杂质对石膏纯度和含水率的影响，部分石膏脱水滤液作为脱硫废水送往废水处理系统，处理后的废水排放至电厂灰库或者化水
6、车间综合利用。石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO42H2O）。化学反应式分别如下： SO2H2OH2SO3H+HSO-3H+HSO-31/2O22H+SO2-4 CaCO32H+H2OCa2+2H2OCO2 Ca2+SO2-42H2OCaSO42H2O 由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全
7、部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏CaSO42H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。 脱硫系统流程图设计范围包括石灰石浆液制备供应、烟气脱硫、石膏脱水系统、废水系统等。主要有以下系统：烟气系统石灰石制浆系统SO2吸收系统石膏脱水系统事故排放系统废水处理系统工艺水系统4 烟气系统4.1 系统介绍烟气系统：主要包括：FGD出口挡板门、原烟道、净烟道及膨胀节。在脱硫系统的引出烟道上设有净烟气挡板门。当脱硫装置运行时，脱硫装置中的FGD出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置。本工程未设置旁路，在脱硫装置发生故障或检修时，锅炉和发电机组必须停止运行。来自锅炉引
8、风机的烟气，首先通过原烟道进入吸收塔，经过脱硫后从吸收塔出来的洁净烟气，流过净烟气挡板门排入烟囱。4.2 系统组成烟气系统是由：FGD出口挡板门、原烟道、净烟道及膨胀节组成。4.3 烟气挡板基础数据序号名称单位1#净烟气挡板门2#净烟气挡板门备注1数量套112尺寸(LxHxW) Mm51004000400510040004003连接方式螺栓连接螺栓连接4型式单轴双挡板单轴双挡板5功能隔绝烟气隔绝烟气6电动驱动装置数量117执行器功率338电动驱动装置厂家扬修/常州电站辅机扬修/常州电站辅机9力距Nm120001200010正常启闭/快开时间s505011是否带手轮带带14框架材质Q235Q23
9、515框架厚度8mm8mm16叶片材质1.45291.452917叶片厚度2mm1.45292mm1.452918密封材质/厚度C276C27619密封件固定螺栓材质1.45291.452920轴材质/热处理45#包覆1.452945#包覆1.452921连杆等传动机构材质Q235Q23522表面油漆碳钢表面碳钢表面23设计（耐）压力4000Pa4000Pa24烟气压损Pa505025漏风率0026轴方向4000mm方向水平出轴4000mm方向水平出轴27叶片数量片3328安装位置垂直烟道垂直烟道29冷凝液排放/材质排污口1.4529排污口1.452930挡板重量kg5300530031总重量
10、（包括辅机）kg56005600厂家：江阴市中立机械工业有限公司4.4 设备结构挡板门结构组成:烟气挡板本体至少包括框架、阀盖、电机、带安全极限开关的电动执行机构、开度指示器、密封件和控制件、内部和外部安装附件等。4.5 工作原理挡板的主轴垂直布置。防止灰尘进入，并防止高温而引起的变形，每个挡板及其驱动装置应能与其在现场的平台产生良好配合，以便能通过爬梯充分和安全地接近所有部件。驱动装置将随挡板的膨胀和紧缩而移动。通过挡板两侧的烟道检查门应能进入烟道内部。每个挡板及每个执行器的全开全关位配有三开一闭行程开关，接点容量至少为220VAC、3A。执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关、事
11、故手轮和维修用的机械连锁。另外，所有挡板配有指示全开或全关的限定开关。这些限制开关不受驱动装置开关限制。挡板的挡板执行器的力矩为挡板设计力矩的200。挡板要求框架采用型钢制作，叶片厚度不小于6mm，应有不小于1.5毫米的磨损腐蚀裕量，中间用厚度12mm的钢板加强，以保证长尺寸挡板叶片挠度小。挡板应有足够的刚度，当热胀冷缩时不变形，不卡涩。壳体外部应用压型槽钢或钢板加强。叶片间的联动件采用带锁紧螺母的紧固的螺丝接头装置，用以调节各个挡板叶片。烟气挡板的叶片高度应使挡板全开时不致与两侧烟道的内支撑发生碰撞。4.6 设备检修4.6.1 检修类别及周期序号检修类别检修周期(小时)检修定额工日（天人数）
12、备注1A级检修无无2B级检修无无3C级检修48小时3天3人4.6.2 C级检修标准项目4.6.2.1 应按图纸留出热膨胀间隙，保证膨胀自由；检修和更换轴封，消除漏泄部位。4.6.2.2 轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；检修、校对组合式挡板门的开关角度；检查开、关标记与全开和全关的限位器。对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。4.6.2.3 检查挡板的密封片，发现磨损应及时更换；轴封应密封良好，无漏泄现象。4.6.2.4 采用万向接头连接连杆装置，应检查其磨损情况，根据磨损情况来确定更换或修补。4.6.2.5 手动盘车操作装置应操作方便，指示正确，座架
13、底板应固定牢固，并保持水平。开关指示应明显清晰，并与实际开度相符。4.6.2.6 检查万向接头及连杆应完好，磨损不得超过1/10；其转动角度应大于30；依据轴承磨损程度，更换转动导向撑轴承4.6.2.7 依据轴承磨损程度更换转动轴支撑轴承，更换驱动装置轴承。4.6.3 修前准备4.6.3.1 将挡板门处于全开状态。4.6.3.2 办理挡板门停机工作票，使用手拉葫芦将连杆固定，机械锁死。将做好检修场地的防护清理工作。4.6.3.3 检查核实需更换的部件质量、型号与原设备是否相符。4.6.4 设备解体4.6.4.1 检查手动打开挡板门，开度指示器指示是否正确，并做好记号。4.6.4.2 拆下防护罩，松开驱动电机和减速机的定位螺栓，检查键销的磨损情况；检查执行机构减速机与连杆键销的磨损情况，按照规范要求测量键销与键槽的间隙。4.6.4.3 应按图纸留出热膨胀间隙，保证膨胀自由；检修和更换轴封，消除漏泄部位；轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；检修、校对组合式挡板门的开关
