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1、浙江宝业建设集团有限公司乐凡仓储(太仓)物流扩建项目 型钢卸料平台施工方案 浙江宝业建设集团有限公司型钢卸料平台施工方案物流扩建项目乐凡仓储（太仓）项目部2016/5/31浙江宝业建设集团有限公司2016年5月目录第一章 编制依据3第一节工程图纸及施组31工程图纸32施工组织设计3第二节施工规范及规程3第三节计算软件3第四节其他3第二章 工程概况5第一节工程建设概况5第二节工程设计概况5第三章 施工准备6第一节技术准备6第二节物资准备61材料准备62机具准备63周转材料准备6第三节劳动力准备6第四章 材料要求及计划7第一节材料要求7第二节材料计划7第三节卸料平台使用计划8第五章 卸料平台制作安
2、装9第一节平台设计9第二节平台设置构造要求11第三节平台搭设要求14第四节平台安装14第六章 卸料平台吊装及验收15第七章 卸料平台使用16第八章 卸料平台拆除17第九章 安全措施18第一节安全组织保障18第二节安全技术措施19第三节安全注意事项20第十章 安全计算书22一、计算依据221、计算参数232、施工简图25二、面板验算261、强度验算262、挠度验算27三、次梁验算281、强度验算292、抗剪验算303、挠度验算304、支座反力计算305、稳定性验算31四、主梁验算311、抗弯验算322、抗剪验算333、挠度验算334、支座反力计算335、稳定性验算33五、钢丝绳验算34六、拉环验
3、算34七、焊缝验算34 第一章 编制依据第一节工程图纸及施组1工程图纸由建学建筑与工程设计研究院有限公司的设计的乐凡仓储物流扩建项目建筑、结构工程施工图纸，及设计与业主下发的图纸会审交底、设计变更等。2施工组织设计我单位编制的乐凡仓储物流扩建项目施工组织设计 第二节施工规范及规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构工程设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规
4、范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2008其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号第三节计算软件广联达施工安全设施计算软件2015版第四节其他（1）建筑施工手册第五版；（2）建筑施工计算手册第三版；（3）我单位工程管理手册及相关企业标准。 第二章 工程概况第一节工程建设概况工程名称物流扩建项目工程地点太仓
5、经济开发区广州西路3号建设单位乐凡仓储（太仓）有限公司总包单位浙江宝业建设集团有限公司设计单位建学建筑与工程设计研究院有限公司监理单位浙江嘉元建设工程监理有限公司开工日期2015/12/25竣工日期2016/10/30第二节工程设计概况序号项 目内 容1建筑概况建筑功能建筑面积3438.42建筑高度22.9地上层数6地下层数02结构概况结构类型框架第三章 施工准备第一节技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。（2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充
6、足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作。第三节劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
7、施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四章 材料要求及计划第一节材料要求1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板(1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；(2)冲压钢脚
8、手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)网目密度不低于2000目/100c；(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的
9、安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；(8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。第二节材料计划1.型钢悬挑卸料平台-1材料计划:型钢悬挑卸料平台主要材料匡算表项次计算项目单位型号数量表达式1面 板m2木脚手板7.2S=L*B2硬质防护m
10、2硬质防护板13.8L=(L*2+B)*1.53主 梁m14b号槽钢10.2H=(L+1.5)*24次 梁m10号槽钢3.8A=(L*a+1)*B5钢 丝 绳m19.5mm 63727.799B=(sqrt(V12+S12)+2)*4计算依据施工手册（第五版）钢结构设计规范GB 50017-2003第三节卸料平台使用计划根据本工程施工总体进度计划，卸料平台使用日期为2015/12/25. 第五章 卸料平台制作安装第一节平台设计1.型钢悬挑卸料平台-1设计:卸料平台名称型钢悬挑卸料平台-1平台长度L(m)3.6平台宽度B(m)2次梁间距a(m)0.25次梁悬挑长度a1(m)0.2主梁间距b(m)
11、1.6外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1(m)3.5外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1(m)3.5内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m)3.5内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2(m)2.6钢丝绳夹个数n3卸料平台类型主梁平行于建筑外墙主次梁是否焊接成整体否材料参数主梁钢材牌号Q235主梁类型槽钢主梁规格14b号槽钢次梁钢材牌号Q235次梁类型槽钢次梁规格10号槽钢面板类型覆面多层板面板厚度45钢丝绳型号637钢丝绳直径19.5钢丝绳抗拉强度等级(N/mm2)1700拉环直径d(mm)12拉环的焊缝长度lw(mm)150拉环的焊缝厚度he(mm)8荷载参数施工活荷载标准值Qk(
12、kN/m2)1.25面板自重荷载标准值g1k(kN/m2)0.35硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m)0.2平面图剖面图第二节平台设置构造要求(1)每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳与上一层结构斜拉结，每侧为两根钢丝绳，将钢丝绳上端与顶板预埋钢筋环连接，并通过花篮螺栓连结，张紧花篮螺栓，使料台外挑端部抬起约5cm。(2)水平钢梁与楼板压点的预埋件须在楼板下层钢筋上面，并在两侧分别设置两根钢筋，此外要保证两侧30cm以上搭接长度，要求在浇筑混凝土前，土建工长须对预埋件的埋设方式及位置进行专门验收。(3)卸料平台外面及两侧均搭设1.2m高的钢管护栏（刷红白油漆），在两侧靠近平台的底部设置0.18m
13、高的挡脚板（刷红白油漆）。(4)平台底架由槽钢制作,把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。(5)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。第三节平台搭设要求（1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。（3）卸料平台应采用30mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m高防护栏杆。（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。（6）钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。 第四节平台安装（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。（3）铺设30mm厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。（4）栏杆内侧张挂安全密目网。（5）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端
