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1、常见建筑施工质量通病及其防治目 录一 地基与基础工程31打入预制桩32泥浆护壁钻孔灌注桩53锤击沉管夯扩灌注桩64振动沉管灌注桩85基坑支护开挖工程106地下室防水工程11二 主体工程121模板工程122钢筋工程143混凝土工程164预应力混凝土工程175砖砌体工程19三 装饰工程211一般抹灰工程212吊顶工程223隔断墙工程244饰面砖(板)工程255涂料工程286裱糊工程307玻璃工程308地面工程319门窗工程36四 屋面防水工程401防水基层382卷材防水工程393涂膜防水工程414刚性防水工程42五 建筑给水、排水及采暖451室内给水(消防)管道安装452室内排水管道安装483卫生
2、洁具的安装514室内采暖、热水管道安装53六 建筑电气安装工程551线路敷设552硬母线安装工程583电气器具、设备的安装594防雷及接地工程615火灾报警工程63七 通风与空调工程641风管及部件制作642风管及部件安装65八 电梯安装工程681机房设备安装682井道703层门、轿箱安装714导轨安装735电梯电器安装746电梯安全装置757电梯试运转76一、地基及基础工程:1打入预制桩(1)桩身质量差【现象】桩几何尺寸偏差大,外观粗糙,施打中桩身破坏。【治理】1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。2)原材料质量必须符合施工规范要求,严格按照混凝土配合比配制。3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应
3、正确。4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑,并用插入式振捣器捣实。5)桩在制作时,必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。6)按规范要求养护,打桩时混凝土龄期不少于28d。(2)桩身偏移过大【现象】成桩后,经开挖检查验收,桩位偏移超过规范要求。【治理】1)施工前需平整场地,其不平整度控制在1以内。2)插桩和开始沉桩时,控制桩身的垂直度在1200(即05)桩长内,若发现不符合要求,要及时纠正。3)桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。4)在饱和软土中施工,要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施,以减少对邻桩的挤压偏位。5)根据工程特
4、点选用合理的沉桩顺序。6)接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头质量符合设计要求和施工规范规定。7)沉桩前,桩位下的障碍物务必清理干净,发现桩倾斜,应及时调查分析和纠正。8)发现桩位偏差超过规范要求时,应会同设计人员研究处理。(3)桩接头破坏【现象】沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。【治理】1)接桩时,对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部位清洁。2)采用硫磺胶泥接桩时,胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作,在夹箍内的胶泥要满浇,胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右,严禁浇水使温度急剧下降,以确保硫磺胶泥达到设计强度。3)采用焊接法接桩时,首先将上下节桩对齐保持垂
5、直,保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实,确保表面平整垂直。焊缝应连续饱满,满足设计要求。4)采用法兰螺栓接桩时,保持平整和垂直,拧紧螺母,锤击数次再重新拧紧。5)当接桩完毕后应锤击几下,再检查一遍,看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象,如有发生应立即采取措施,补救后才能使用。如补焊,重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。(4)桩头打碎【现象】预制桩在受到锤击时,桩头处混凝土碎裂、脱落,柱顶钢筋外露。【治理】1)混凝土强度等级不宜低于C30,桩制作时要振捣密实,养护期不宜少于28d。2)桩顶处主筋应平齐(整),确保混凝土振捣密实,保护层厚度一致。3)桩制作时,桩顶混凝土保护层不
6、能过大,以3cm为宜,沉桩前对桩进行全面检查,用三角尺检查桩顶的平整度,不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。4)根据地质条件和断面尺寸及形状,合理选用桩锤,严格控制桩锤的落距,遵照“重锤低击”的原则,严禁“轻锤高击”。5)施工前,认真检查桩帽与桩顶的尺寸,桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整,应进行处理后方能施工。6)发现桩头被打碎,应立即停止沉桩,更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重,将桩顶补强后重新沉桩。(5)断桩【现象】在沉桩过程中,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大。【治理】1)桩的混凝土强度不宜低于C30,制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定,
7、同时,必须要有足够的养护期和正确的养护方法。2)桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定操作,若发现桩开裂超过有关验收规定时,严禁使用。3)接桩时,要保持相接的两节桩在同一轴线上,接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。4)沉桩前,应对桩构件进行全面检查,若桩身弯曲大于1桩长,且大于20mm的桩,不得使用。5)沉桩前,应将桩位下的障碍物清理干净,在初沉桩过程中,若桩发生倾斜、偏位,应将桩拔出重新沉桩;若桩打入一定深度,发生倾斜、偏位,不得采用移动桩架的方法来纠正,以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40,软土中可适当放宽。6)在施工中出现断桩时,应会同设计人员共同处理。2泥浆护壁
8、钻孔灌注桩(1)成孔质量不合格【现象】1)坍孔:孔壁坍塌。2)斜孔:桩孔垂直度偏差大于1。3)弯孔:孔道弯曲,钻具升降困难,钻进时机架或钻杆晃动,成孔后安放钢筋笼或导管困难。4)缩孔:成孔后钢筋笼安放不下去。5)孔底沉渣厚度超过允许值。6)成孔深度达不到设计要求。【治理】1)机具安装或钻机移位时,都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定:潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具应加设扶正器,在钻架上增设导向装置,以控制提引水龙头不产生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在02以内
9、。2)选用合适形式的钻头,检查钻头是否偏心。3)正确埋置护筒。预先探明浅层地下障碍物,清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情况,决定护筒的埋置深度,一般在粘性土中不宜小于1m,在砂土及松软填土中不宜小于15m。要保证下端口埋置在较密实的土层,且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面1OOmm。护筒内径宜比设计桩径大1OOmm,且有一定刚度。做好现场排水工作,如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大,可加高护筒,增大水压差调节能力。4)制备合格的泥浆。重视对泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进,宜加大泥浆密度(1213),且钻进采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时,若需提钻
10、进行上下扫孔作业时,应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。5)选择恰当的钻进方法。开孔时5m以内,宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时,应控制转速和进尺,且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)。在有倾斜的软硬土层钻进时,应控制进尺,低转速钻进。在回填后重钻的弯孔部位钻进时,也宜用低转速慢进尺,必要时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时,应选择同设计直径一样大的钻头,且放慢进尺速度。在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。6)加强测控,确保钻进深度和清孔质量。(2)钢筋笼的制作、安装质量差【现象】1)安装钢筋笼困难。2
11、)灌注混凝土时钢筋笼上浮。3)下放导管困难。【治理】1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。2)提高成孔质量,出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。3)安放不通长配筋的钢筋笼时,应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。4)在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时,当水下混凝土接近钢筋笼下口时,要适当加大导管在混凝土中的埋置深度,减小提升导管的幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土,以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。5)在施工桩径800mm内,孔深大于40m的桩时,应设置导管扶正装置。6)合理安排现场作业,减少成桩作业时间。(3)成桩桩身质量不良【现象】1)成桩桩顶标高偏差过大。2)桩身混凝土强度偏低或
12、存在缩颈、断桩等缺陷。【治理】1)深基坑内的桩,宜将成桩标高提高5080cm。2)防止误判,准确导管定位。3)加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机,导管的拼接质量要通过06MPa试压合格后方可使用。4)灌注混凝土时要连续作业,不得间断。3锤击沉管夯扩灌注桩(1)成孔质量差【现象】1)锤击沉管达不到设计标高。2)锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。【治理】1)合理选择施工机械和桩锤。2)群桩施工时,合理安排施工顺序,宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。3)因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩,可会同设计单位研究制定补救方案,可采取调整夯扩参数,增加内夯扩混凝土投料量的方法,来补偿桩
13、长的不足。(2)钢筋笼位置偏差大【现象】成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。【治理】1)成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住,以防下滑。2)控制钢筋笼安装高度,在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。3)外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度,一是预留一定余量,二是避免桩锤压弯钢筋笼。(3)桩身质量常见缺陷【现象】1)外管被埋,即在灌注混凝土以后,外管拔起困难。2)内管被埋,即在内夯扩作业后,内管拔起困难。3)外管内混凝土拒落,即在灌注混凝土后,拔起外管时,内管同时向上,外管内混凝土拒落。4)缩颈、断桩。5)桩顶标高不符合设计要求和规范规定。6)成桩桩头直径偏小。【治理】1)防止
14、外管被埋的措施:选择机械起重能力应留有一定的安全余量。在发生外管被埋时,可配置千斤顶等辅助起重设备顶托,同时用桩锤轻击内、外管,以克服外管静摩阻力。控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。成桩应连续作业。在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工,宜在外管下端加焊钢筋外箍(通常1416)。2)防止内管被埋的措施:选用内夯管的钢管管壁不能过小,宜大于1Omm。内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于1Omm,内外管下端高差140150mm为宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量,在遇有桩底流砂层容易吸泥时,要适当加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作业时,要避免外管偏斜。在发生内夯管拔起困难时,可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。3)防止外管内混凝土拒落的措施:桩身混凝土坍落度应分段调整。一般在内夯扩大头部分采用坍落度35cm,在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度57cm,在钢筋笼部位宜用坍落度79cm。防止在内夯管下落时压弯钢筋笼,造成管内混凝土拒落。4)缩颈、断桩的防治措施:正确安排打桩顺序,同一承台的桩应一次连续打完。桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工,宜采用跳打法或控制间隔时间的方法,一般间隔时间为一周。在流态淤泥质土层中施工,应采用较低的外管提升速