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1、名汇广场5#商业楼模板专项施工方案天津市房信建筑工程总承包有限公司二0一五年三月目录一、工程概况1二、编制依据2三、方案选择2四、材料选择3五、模板安装3六、模板拆除10七、模板技术措施12八、安全、环保文明施工措施18九、柱模板计算(大断面)20十、梁模板钢管高支撑架计算书27十一、墙模板计算书36十二、楼板模板钢管高支撑架计算书43名汇广场5#商业楼 模板专项施工方案一、工程概况工程名称：武清区天房四季住宅小区商业5建设地点：天津市武清区雍阳东路与团结路交叉口西南侧建设单位：天津政通建设发展有限公司设计单位：天津市新天地建筑设计有限公司 天津大学建筑设计研究院（支护设计）勘察单位：天津市勘
2、察院监理单位：天津市建设工程监理公司施工单位：天津房信建筑工程总承包有限公司监督单位：天津市建设工程质量安全监督管理总队建设规模：30210.3本项目由一个公建及一个地下室组成，结构形式为框架-剪力墙结构。地上10层，地下1层，总建筑面积30210.3，地上建筑面积23485.51，地下建筑面积6724.52。抗震等级为7度设防，耐火等级为高层地下及地下车库为一级，设计使用年限为50年。各工程项目建筑面积与层数：分号楼号建筑类别建筑层数建筑高度（m） 面积结构类型耐火等级建筑分类地上地下地上地下15商业10145.6523485.51 672452框架-剪力墙一级丙二、编制依据 建筑结构荷载规
3、范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 甲方提供的施工设计图纸文件。三、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检
4、查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：四、材料选择 采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50100mm木方，柱箍采用483.5双钢管围檩加固，采用可回收对拉螺栓进行加固（地下室采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）五、模板安装 1.模板施工及技术措施1-1柱模板施工柱模板全部采用18厚双面覆膜木模板，
5、50100木方结合48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。1、工艺流程放线安装柱模板柱模板垂直度校正柱模加固垂直度复核检查浇筑混凝土柱模板拆除养护。2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检
6、查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡14对拉螺栓进行加固，间距450mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。1-2剪力墙模板剪力墙模板的施工及细部处理墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，可以在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距300。针对墙模与
7、梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，来避免此现象发生采取在施工缝处模板增设钢管斜撑；用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。.清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。 1-3梁板模板1、材料选用本工程结构梁板全部采用竹胶模板，支撑采用48扣件式脚手架支撑系统。为确保混凝土实体达到预定的观感效果，在找平层施工过程中，严格控制表面的平整度与光洁度，待找平层上强度后，涂刷耐久性隔离剂。2、梁板模板支撑架的构造和施工要求 除了要遵守相关要求外，还要考虑以下内容（1）模板支架的构造要求：1）梁板模板
8、高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距的设计：1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3）高支撑架步距以0.9-1.2m为宜，不宜超过1.2m。（3）顶部支撑点的设计：1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于20
9、0mm；3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（4）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3、细部做法（1）面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染，在顶板
10、模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条，在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。（2）面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下1010木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，然后使用气钉枪固定塑料板，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。（3）板面模板：首先按间尺寸进行板的模数设计，然后视情况对数量较多的规格采取定型制作方式解决，其他个别尺寸规格采用现场加工方式解决，以尽最大努力减少现场操作的内容，减少现场误差，保证模板工程的施工质量。（4）梁板接头的阴阳角处不留拼接缝，做成定型模板。（5）模板清扫口的设置1）在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。2）清扫口的封
11、堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。3）宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。4、施工（1）施工工艺1）按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。2）首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。（2）模板起拱1）当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。2）当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按24考虑模板起拱高度。3）施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。4）模板起拱的检测当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出500或1000线，根据1m线拉通线检
12、查模板底标高起拱情况。当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。（3）模板支撑体系1）模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。2）模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。3）模板架体上层与下层的支撑要对应。（4）对顶板模板主次龙骨要求：1）主次龙骨截面必须一致。2）主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。（5）模板拆除1）模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100后方可进行。2）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；
13、先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。1-4楼梯模板楼梯底面、踏步、侧帮模板采用18mm厚覆膜多层板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。六、模板拆除1、模板拆除条件1-1、强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。水平构件考虑到施工何载
14、的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）备注板=502、=758=100梁=758=100悬臂构件-=1001-2、混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度位 置不低于16不低于7梁侧模、墙和柱12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）10天14天梁底面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天1-3、以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，监理工程师同意。方能拆模。2.模板拆除的要求2-1模板拆除的要求 不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。 芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷
