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1、关于管廊对混凝土原材料的要求：地下综合管廊的设计强度不低于C40，脱模强度不低于25MPa,出厂时混凝土的强度不低于设计强度。混凝土的强度等级、抗渗等级应符合设计要求，钢筋的强度、伸长率、直径、间距等均应符合设计要求，其生产方式可分为两种：立式生产和卧式生产。采用卧式生产时，底部混凝土的坍落度应控制在120至150毫米，使其具有充分的流动性，否则会造成底部混凝土成型效果差。侧壁的顶部混凝土应减少坍落度，以80至100毫米为宜。避免水灰比过大引起的混凝土拌合物离析。当采用立式法生产时，混凝土的坍落度以100至120毫米为宜。每次注料深度控制在半米之内，主要靠插入式振捣棒振实，以附着式振动器为辅。
2、振实一步后再进行上一步的浇注。完部浇筑完成后上表面进行人工收光抹平。静停一小时左右可进行蒸汽养护，升温速度应控制在每小时10摄氏度左右。升至60至70摄氏度后进入恒温阶段，在恒温状态下持续8小时左右，然后进行降温，降温速度也应控制在每小时10摄氏度左右。降到与环境温度基本一致时可停止供汽。再过一小时后用回弹仪检测管廊混凝土的强度，如果达到或超过设计强度的75%，则可以进行脱模。脱模后把管廊吊运至临时存放处，尚应进行酒水养护，酒水的频率应保证混凝土表面处于湿润状态。直到其强度达到设计强度。脱模后的管廊模具进行清理，涂油。安装预埋件，进入下一循环。其每一道工序的具体要求如下：混凝土浇筑、振动抹面蒸
3、汽养护（自然养护）脱模管节检测、修补及标识清模组模、涂脱模剂模具调校钢筋骨架入模及预埋件安装(1)清模、组模用油灰刀、干净的清洁球、抹布清理模具内的表面及凹凸槽等处的残垢。关键部位灌浆孔座、手孔座、定位销孔必须采用专用工具清除孔内积垢。自动线模具倒板轨道、固定线模具紧固螺栓等定期清洁上油、保证润滑度。模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆。清理顺序严格按照先内后外，先底后四周的顺序操作。由专人负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀。组模前车间自检、质检验收模具内是否清理干净，不合格者需返工清理。涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂刷模具内表面和模具盖板内侧。涂抹顺序先底模后侧模和端模，涂抹时应均
4、匀不流淌、无死角，使用后的抹布和海绵要及时清洗以备下次再用。模具组模先关两个端板，再关两侧板。使用专用力矩扳手拧紧所有紧固螺栓，设定扭矩值200N听到定位响声后证明达到拧紧标准。力矩扳手要由专人保管，使用前检查，不得随意摔敲，以免影响精度。(2)模具调校组装好模具后，由专职质检人员对宽度检测点进行测量，模具宽度检测应符合设计要求和规范规定，需要时对弧长进行测量。钢模精度允许偏差为0.4mm，不合格的应进行调校，直到模具尺寸在允许偏差内，模具每周转100次时必须进行抽验1次。模具调校及保养方法严格按制造商提供方法执行。（3）钢筋骨架入模及预埋件安装固定线按模具的型号规格将同型号的钢筋骨架、PVC
5、管、灌浆孔部件、手孔垫片等预埋件分别摆放在模具附近指定位置。对弯曲螺栓拔出后要及时清理干净，均匀涂抹黄油，放在模具两侧固定位置，以防拿错。严禁对弯曲螺栓随意摔敲，以防发生变形。凡入模的钢筋骨架必须有绿色合格标识牌，安装保护层定位卡垫块。用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。将灌浆孔与模具螺栓孔组装好，螺栓底座要均匀抹上适量黄油，上部塑料顶盖封牢，表面不得残留油垢。手孔的U型筋和螺旋筋在钢筋笼制作时正确定位焊接，以减少在模内焊接、清洁、补脱模剂等工作量。安放PVC管时，先将PVC管套进螺旋钢筋内，对准手孔座孔位处事先安放垫圈，固定弯曲螺杆。弯曲螺
6、杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内且拧紧螺栓插销以防由于连接不紧，造成脱位和漏浆。检查各预埋件等是否安放齐全、牢固，不符合要求必须进行调整。检查钢筋骨架保护层定位卡垫块是否安放正确，检查内外弧面的（各三点保护层偏差是否符合要求。检查时应取最大偏差值，如大于允许偏差，应整合格。质检员负责抽查，确保主筋保护层符合设计要求。对预埋件与钢筋骨架需进行补焊时，焊口牢固。焊接时用特殊纸皮承接掉落的焊渣，以免烫伤模具内表面，降低光洁度。钢筋笼入模预埋件安装、保护层安放等检查程序，先车间兼职质检员自检、质检抽检，必要时，经驻厂代表、监理验收通过后，进行下道工序生产。 混凝土施工混凝土浇筑施工方法，针对预制管节
7、混凝土振捣及养护施工。混凝土振捣：(1)管节固定式模具为附着式振动方式但应以插入式振捣为主，自动生产线为振动台方式，为确保振捣质量，采取边浇筑边振动的施工方法。(2)禁止空模振动，以免损坏模具。浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋笼在摸具内的定位。(3)固定线混凝土浇筑振动：从弧顶下料约0.20.3m左右；打开中间振动器，开始振动，继续下料约至两端时，再打开两边振动器振动，当连续下料距两端盖板口约45cm时，稍停下料，振动23min左右，排气密实模内混凝土；再继续下料振动，使模具弧顶混凝土平满；振动操作手目视混凝土不在下沉或无气泡冒出停止振动。有时可根据砼流动性适当调整振动时间、振动频率和关停振动
8、阀的步骤。如遇顶浮浆超过3cm时须清理浮浆，填充混凝土，打开中间振动器微振冒浆抹平。(4)固定和自动线管节混凝土在浇筑振动过程中，须观察模具各紧固螺栓、弯曲螺杆、灌浆孔以及其他预埋件的情况，发生松动或移位，应立即停止浇筑、振捣，并及时处理好。混凝土养护：通过蒸汽养护达到脱模强度，使模具及时周转。混凝土抹面结束后，立即覆盖塑料膜，将顶板合上。管节在蒸养罩内的升温、恒温、降温的温控速度通过调节排放蒸汽量，进行监控。从成型到蒸汽养护此段时间为静停时间，静停时间一般在1小时。升温时间控制在3-4小时。每小时升温小于15，禁止超过20；恒温阶段一般在3-4小时左右。降温速度不宜超过20/h,脱模管节表面
9、温度与环境温度大于20时,管节应在车间内缓慢降温,使管节手孔内温度与环境温差不大于20。蒸养温度为60-70，最高不超过70。分班或连续蒸养，固定线人工调节蒸汽阀控温，自动线有总控室电脑控制温度，每班设专人负责监控。自动线干窑区温度和蒸养温度由技术部通知。生产部门严格控制，质检部门检查落实。管节脱模管节降温结束后将混凝土试块送试验室进行试压。管节脱模强度不低于20.0Mpa。脱模顺序：掀开摸具顶盖，松开固定螺杆，打开模具侧板、端板，将吊索弯杆插入管节手孔或PVC管内，起吊脱模。脱模必须使用专用吊具，固定线地面操作四人配合进行，将4根吊索弯杆均插进管节手孔或PVC管内，由专人向桥吊司机发出起吊信
10、号。将管节吊至翻身架上拆除灌浆孔螺栓底座，螺栓底座拆下后经过清洁，重新安装在模具灌浆孔部位。灌浆孔螺栓底座拆除后，将管节吊至翻片机上进行90翻转，再由行车将侧立的管节吊至车间堆场或平板车上，并用弯曲螺杆通过检查管节手孔的尺寸和清除余浆。脱模后的管节表面温度与环境温度的温差小于10，当大于10时，采取临时覆盖塑料膜，使管节缓慢降温。管节在拆模和吊运到车间堆场时可进行修补， 脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。管节出厂检验（1）出厂前每片管节必须经过质量检验。（2）管节应达到外光内实，外弧面平整，光洁，螺栓孔保持润滑，管节不得有缺角掉边，蜂窝等外观缺损。（3）管节出厂检验中如发现有缺损，缺角等，须按管节修补方案进行修补。（4）管节出厂前必须经过严格的质量检验，外观质量应符合规范要求，管节标识包括管节型号、规格、生产日期均正确无误，出厂管节满足28天强度合格，所有检验均合格的管节方可开具合格证装车发货。
