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1、年产2亿平米光学薄膜项目23#临时仓库工程施工组织设计编制单位：有限公司 编制日期：2015年11月目 录第一章 工 程 概 述3一、工程概况3二、工艺流程3第二章 编 制 依 据3第三章 施 工 部 署4一、组织机构4二、人员计划及职责5三、主要施工设备计划表6第四章 施 工 准 备7一、材料准备7二、场地准备7第五章 工 程 管 理 目 标8第六章 钢 构 件 制 作10一、工厂制作10二、焊接施工13第七章 工程成品堆放及保护措施16第八章 现场安装17一、吊装前施工准备17二、安装工艺流程17三、现场补漆22四、高强螺栓施工22五、彩板制作、安装23第九章 质量保证措施25一、质量保证
2、管理措施25二、质量保证技术措施25三、钢结构制作质量控制措施25四、钢结构安装控制措施25第十章 工期保证措施26一、组织措施26二、技术措施27三、施工准备保证措施27四、工序管理保证措施28五、其他措施28第十一章 安全保证措施29第十二章 文明施工保证措施29第十三章 风雨季及其它特殊状况下的技术措施30一、风雨季施工30二、其它特殊状况下的措施31第十四章 应 急 预 案32一、触电事故应急准备与相应预案32二、高处坠落事故应急准备与响应预案33三、火灾事故应急措施34第十五章 工程收尾36 第一章 工 程 概 述一、工程概况建设单位: 监理单位：项目名称：该工程位于 区，结构形式为
3、轻钢门式钢架结构，檐高为9m，女儿墙顶标高11m,长度为60m，跨度为33m。 仓库的钢结构部分主要包括焊接H型钢柱、焊接H型钢梁、檩条、支撑系统、天沟及墙面、屋面压型钢板。仓库刚架采用Q235B，屋面檩条采用C220*75*20*2.5，墙面檩条采用 C220*75*20*2.2，系杆、柱间支撑等其他构件均采用Q235B。二、工艺流程本工程采用工厂制作和现场拼装、安装的方法，主要由铆、焊专业完成。工艺流程：刚架等钢构件工厂制作出厂验收主钢架、彩板安装安装验收。 第二章 编 制 依 据施工图纸GB50017-2003 钢结构设计规范CECS 102:2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程GB
4、50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范YBJ216-88 压型金属板设计施工规程GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程第三章 施 工 部 署一、组织机构根据本工程的具体情况，我公司将组织一批具有丰富施工经验的骨干力量用于本工程钢结构施工的管理和协调工作。 钢结构工程施工组织机构图项目经理质检员安全员施工员钢架制作组小件制作组抛丸油漆组主体安装组彩板制作安装组材料员资料员二、人员计划及职责岗位名称人数职 责项目经理1负责对施工的全
5、过程进行管理控制，进行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。安全员1负责车间和现场的施工安全，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员1负责车间和现场工程施工质量的监督检查，收集相关的资料，并及时地归拢整理。施工员1负责车间和现场具体的施工人员及其工机具的调配安排，组织人员进行施工，对所施工的工程质量、进度负责。铆工20负责钢结构的车间下料、组对、矫正、制孔以及现场的安装。焊工8负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构车间及现场焊缝的焊接。油漆工8负责按要求对制作完毕的钢构进行喷砂油漆，并进行出厂前的标识。起重工4负责构件起吊、运输过程的绑扎指挥，保证构件吊
6、装安全及在吊运过程中不产生变形。电工1负责车间及现场的接线及电路的维护。司机4负责构件的运输。其他杂工10负责配合其他工种进行施工。三、主要施工设备计划表序号 名 称 型 号数量单位一下料设备1半自动切割机CQ-306台2数控火焰切割机QGK-4000-180003台3型材切割机4004台二焊接设备1H型钢生产线MHJ-40004条2CO2气保焊机BX-30010台3交流电焊机B-35010台三起重、运输设备1汽车吊16T4台五钻孔设备1摇臂钻床E323台2磁座钻CZ-504台六除锈喷漆设备1抛丸机2台七测量设备1经纬仪J21台2水准仪DS21台八.小型机具1钢盘尺50m2把2钢盘尺20m2把
7、3手拉葫芦2T2台4预拉力扭矩扳手280760N.m6把6吊索具6套7铆工常用工机具8焊工常用工机具36 第四章 施 工 准 备一、材料准备所有进场钢材应具有质量证明书。材料进厂时，材料部门会同质检、技术部门要对材料进行材料进厂验收，验收合格钢材，材料部门应及时做好标识移植工作，并标识检验状态，做到专材专用。钢材使用前及时地向建设单位或监理单位报验，经见证人见证取样后，按照国家规范标准的规定对重要部件的钢材进行二次复验，复验合格后方可使用。其它辅助材料，比如油漆、焊条等，均需具体相应的质量证明书，并符合国家标准规定。二、场地准备（1）钢结构制作场地钢结构制作场地为本公司钢构生产车间根据该项目的
8、钢结构制作工艺在铆焊车间规划加工制作区域的原则是：方便施工、减少不必要的车间倒运、工序衔接紧奏且应保证施工安全通道畅通。钢结构加工钢平台必须铺铺设平整、稳固。车间焊接设备存放场地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋且不得离施焊场地太远，附近严禁堆放易燃易爆物品。加工用氧乙炔气的存放必须满足其规定的要求，确保施工的安全。 焊材一级库应保持干燥、整洁且其湿度不大于60%，温度不低于5。（2）钢结构安装场地准备钢结构安装场地准备主要包括：进场道路，现场拼接场地，临时堆料场地及工机具存放场地以及相应的供水、供电等。进入安装施工现场前，安装施工现场、安装位置处的建筑垃圾必须清理干净,“三通一平”工作已结束，
9、道路应垫实，并能满足起重车辆的行走。土建已将钢构件安装基准线已放出。现场安装构件运输、吊装协调工作就绪。 第五章 工 程 管 理 目 标（1）质量管理目标：工程一次性验收， （2）安全管理目标：无安全事故。（3）工期管理目标： 60 个日历天。（4）施工进度计划表：附后第六章 钢 构 件 制 作一、工厂制作（1）材料仓库刚架采用Q235B，檩条采用Q235B, 系杆、柱间支撑等其他构件均采用Q235B；焊材材料：Q235B的焊接采用E43型号焊条，埋弧焊Q235B采用H08A焊丝。高强螺栓为符合JGJ82-91标准的10.9级摩擦型高强度螺栓。（2）下料、号料和切割下料前，对局部不平的钢板进行
10、矫正。在1m的范围内14的钢板局部不平度允许偏差1.5；14的钢板，局部不平度允许偏差1。下料时，柱、梁翼缘板及腹板采用多头自动切割机。根据施工详图编制每根柱、梁的下料尺寸表，变截面腹板下料前按下料尺寸表中的尺寸进行手工划线，划线时留有切割余量和坡口加工余量2。多头自动切割机下料采用同时进行切割的方法，防止因切割原因产生的不均匀收缩变形。所有的零部件必须用自动或半自动切割机下料。（3）边缘加工焊缝坡口采用半自动切割机加工，切割好后用电动角向磨光机打磨，边缘加工的允许偏差见表: 边缘加工的允许偏差项 目允 许 偏 差零件长度、宽度1.0加工边直线度（长度）L/3000且不大于2.0相邻两边夹角6
11、加工面垂直度500.025t且不大于0.5加工面表面粗糙度（4）板材拼接焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200，焊缝质量等级为二级，全焊透焊缝每条焊缝进行20超声波探伤，长度不超过200mm的焊缝进行100超声波探伤。（5）组装组装前复查下料尺寸并检查翼缘板和腹板的不平度，任1m长度范围内局部不平度不得大于2，对超差构件进行矫正，H型钢的组装在H型钢组对机上进行。组装完毕后，按下表进行施焊前的组装尺寸检查。 H型钢组装允许偏差项 目允许偏差（）截面高度（h）H5002.0500H10003.0截面宽度（b翼板宽度）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（b翼板宽度）b/1003
12、.0弯曲矢高（L长度）L/100010.0扭 曲h/2505.0腹板局部平面度（厚度t）t143.0t142.0（6）焊接对焊接材料的要求、施焊顺序、焊接工艺参数及施焊环境的控制等详见“二焊接施工”。对H型钢角焊缝采用船型位置埋弧自动焊。（7）矫正对经焊缝外观检查合格的H型钢用型钢矫直机进行矫正。（8）钢梁组焊按施工详图分段组装钢梁。a.组装前对H型钢进行检查验收，并且合格。b.组装顺序：H型钢二次下料筋板端板檩托板等。d.组装验收合格后，点焊固定。e.钢梁点焊固定后，再次进行检查，合格后进行焊接。焊接钢梁端板焊接采用CO2气体保护焊，焊接规范详见“焊接施工”。由数对焊工，对称间断进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将刚架垫平垫实后，方能进行焊接。焊后检验钢梁焊接完毕后，应对焊缝的质量进行检验，并对钢梁的几何尺寸、平直度等进行检查，符合要求后，标注上相应的编号。（9）制孔高强螺栓孔在钻床上采用模板制孔的方法进行加工，制孔时应使零件、构
