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1、 电石行业未来发展的机遇与挑战根据中国十一五规划，国家将大力发展环保、低碳型经济，限制高耗能企业的发展。电石行业是每一次国家调控的重点。 今年中国电石行业经受了电价涨价、关停内燃式电石炉、拉闸限电等调控措施，造成了电石现货价格居高不下，供不应求的局面。电石的涨价必将催生一大批的电石项目。那么未来电石项目的发展的机遇与挑战是什么呢？ 电石项目作为一个高耗能企业，从国家的产业布局来看，已经转向于电力成本低廉、资源丰富的地区。主要集中于西北地区和西南地区。这不只是电石行业发展的走势，从国际和中国的发展来看，资源型企业都是这种发展走势，企业的利润已经向资源化方向发展。这主要是受现代化技术易复制复制，集
2、约化生产不再受西方技术垄断，资源型企业向经济发展中国家转移的影响。其主要遇到的挑战主要有： 1、企业同质化严重，企业的竞争主要以资源优势为主要竞争手段。企业的技术水平与能力没有本质的区别，企业制造成本主要集中在资源的优势，谁掌握了资源谁就有竞争优势。 2、企业利润的主要来源是资源，而不是技术手段把资源转化为产品的过程。 3、现代企业的快速可复制性的结果是企业不愿意投入较大的成本研发新技术，国家对知识产权的保护力度不够，这将制约中国经济的转型。 4、过度消耗国家不可再生资源不利于可持续发展，企业应该完善产业链，向高附加值产品方向发展。现在高附加值的产品依然在西文国家所垄断，发展中国家沦为高附加值
3、产品的供应链的最低端，无法摆脱以资源抽取利润的模式。 在新的一轮电石行业发展过程中，电石行业应关注那些发展机遇呢。 1、节能降耗。电石生产过程中大量能量被并未转化为产品，而是在生产过程中大量热能损失严重。节能降耗是电石生产的一个重要课题。 2、电石尾气的利用。电石生产过程中产生的CO的利用，并不在限于气烧石灰窑的利用，可以向化工方向发展，进一点提高电石尾气的附加值。 3、电石生产过程自动化技术进步。电石生产是一个初放型、以人工操作经验为主的作业方式。提高电石生产过程自动化可以降低作业，提高文明生产、安全生产水平。也是工业化发展的必然进程。 4、技术的突破。电石生产要大幅降低电耗水平，必须在电石
4、生产技术上进行突破。 在未来几年的电石行业的发展过程中，谁掌握了发展的机遇与方向，谁就能在竞争中取得优势。电石生产技术的进步也能提高中国在化工领域地位，成为电石生产的技术领先者。 电石是什么电石是什么呢？电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6。其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色
5、的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工业品密度2.22g/cm3(18)，熔点2300，能导电，纯度越高，导电越易。电石生产工艺及流程图电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2， 外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有： （1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。 （2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。 （3）电石本身
6、可用于钢铁工业的脱硫剂。 电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合
7、料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000左右，依下式反应生成电石：GaO+3CCaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。图 电石生产工艺流程图（一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电
8、炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主
9、体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。 电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。 3、电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅
10、内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。密闭电石炉生产安全技术规程1 范围本标准规定了密闭电石炉生产安全技术要求。本标准适用于以石灰、碳素材料为原料，采用密闭式电石炉的电石生产。2 范围规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。YB 5215 电
11、极糊建筑设计防火规范化工企业安全管理制度(标准)3 术语和定义4 要求4.1 原材料安全技术要求4.1.1严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合标准要求。4.1.2 电极糊质量应符合YB 5215要求。4.2 生产过程控制安全技术指标4.2.1 保护氮气含氧量2%4.2.2 贮存电石设备内乙炔含量0.5%4.2.3 操作场所空气中一氧化碳含量30mg/m?4.3 原材料破碎 、输送岗位安全技术规程4.3.1 操作破碎机前先检查破碎机有无无聊或异物卡住，不得带负荷启动设备，如有除尘设备，开车前必须先启动除尘设施。4.3.2 操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振
12、机、除尘器、固定筛、设备传动部位等设施的完好情况进行检查，同时检查各物料贮仓的料位情况。4.3.3 确认设备完好后，在按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可均匀进行投料破碎、输送。4.3.4 设备运行中严禁把手伸进破碎机进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障，发现问题，必须停车处理。4.3.5 生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况，防止满出，倒料或堵料情况放声。如遇圆筒筛堵料，皮带打滑或滚筒不转等异常时，应立即停车处理，并有人监护，禁止在设备运转的情况下直接处理。4.3.6 操作或巡回检查时，提防脚下滑到或采空，劳保用品必须穿戴整齐，防止衣、裤等被带入转动部
13、位。4.3.7 控制放料量，保持放料均匀，防止因放料过多过快，石头滚落伤人，在运捡杂物或不合格的石块时，人体不得贴近皮带机，避免衣裤带入转动部件致伤。4.3.8 如遇皮带打滑或石块卡住皮带时，应停车处理。在清扫场地，设备时，应先清理高处，然后打扫地面，防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤。4.3.9 设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止启动”的牌子。4.4 石灰生产安全技术规程4.4.1 开卷扬机前先对吊石斗、限位开关、配料皮带机、卷扬机等所属设备的完好性能进行检查。在确认设备无缺陷后，方可启动设备进行工作，卷扬机在运行时，头、手不得伸入吊石架等传动部位，严禁进入吊石架内工作。 4.4.2 在吊石
14、架内工作时，应将空吊石斗停在窑顶部，并保持二个称量斗是空斗，切断卷扬机电源总开关，戴上安全帽，设有监护人，方可打扫、清理。4.4.3 钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。4.4.4 在对石灰窑进行操作时，司窑人员应密切关注掌握窑内温度、风压、配比、料层高度和气体分析数据，合理安全组织石灰窑生产。4.4.5 必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应注意风向，人应在上风向且不能久留，同时应有专人监护，避免一氧化碳气体中毒。在窑顶打开视孔观察料面情况及物料分布时要严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风。4.4.6 上窑顶或进入窑底卸灰转盘进行检查、清扫时，必须在停止送风的情况下，要有二人以上同行。4.4.7 劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末飞入眼内，不得用手拭擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应先采用油脂拭擦粉末，再用流动清水进行清洗。4.5 电极糊岗位安全技术规程4.5.1 加电极糊时不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。4.5.2 电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。4.5.3 严格掌握电极糊块度10cm，使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。4.5.4 在加电极糊
