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1、安徽马钢高级技师学院毕 业 设 计课 题：蜗轮箱体工艺过程及夹具设计 指导老师： 王伊宁老师 系 部： 机械（2）系 班 级： 11N机械设计与制造1班 姓 名： 开题时间： 2012年12月 完成时间： 2013年2月安徽马钢高级技师学院毕业论文（设计）任务书课题名称 蜗轮箱体工艺过程及夹具设计 学生姓名 系 部 机械二系 专业年级 11N机械设计与制造1班 指导教师 王伊宁 职称 高级工程师填写时间 2012.12.25 安徽马钢高级技师学院一、设计任务蜗轮箱体工艺过程及夹具设计二、设计要求 （1）能稳定地保证工件的加工精度 (2）能提高劳动生产率 (3）能降低成本三、进度安排第一周：毕业
2、调查实习，与指导老师交流设计事宜。查阅文献、收集资料。确定系统的设计方案，撰写开题报告。第二周：总体设计、结构设计、详细计算、编程与调试等内容。编写设计说明书。指导教师修改。教研室主任意见： 教研室主任签名： 年 月 日系主任意见：负责人： 签 章 年 月 日毕业设计开题报告题目 蜗轮箱体工艺过程及夹具设计 班级 11N机械设计与制造1班 学生姓名 指导教师 王伊宁 老师 2012 年 12 月 25 日一、选题意义： 选题主要意义在校学习生活中的最后一个环节也是最重要一个环节毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验。毕业设计作为我们在校园里的最后一堂课、最后一项测试，它既是一次锻炼，也是
3、一次检验，设计过程中，进行了方案比较、结构分析、零件计算、机械制图、编写技术文件、以及查阅技术资料等多方面的综合训练。通过该设计拓宽了知识面，增强了实践能力。二、选题内容、构思： 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据蜗轮箱体毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参
4、考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。三、一般方法和手段： 这次毕业设计主要是先从任务书入手，首先要对任务书进行一个初步的认识，明白设计的是什么？在有一个初步的理解后，将初步提出的几个方面的问题作为设计的主要纲领进行逐步的分析解决；然后对分析后的结果进行最终的整理和补充；最后整理出最终的毕业设计说明书；四、解决问题途径： 1、对不会的问题先进行分析和思考，并查阅一些有关的文献；2、上网查阅；3、向老师请教；4、和组员进行小组讨论；5、和其他组的同学互相讨论，终结；五、设计进度计划安排： 放假前
5、从老师处领取任务书； 熟悉课题，调查了解，搜集资料； 进行毕业设计书的草稿部分的制作，查看相关资料；开学后第一周 上交草稿，给老师审阅，修改；第二周 上交成稿，电子文件；目 录第1章1.1机械加工工艺规程制订 101.2机械加工工艺规程的种类 101.3制订机械加工工艺规程的原始资料 11第2章 零件的分析 112.1零件的作用 112.2零件的工艺分析 11第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 123.1确定毛坯的制造形式123.2基准面的选择 123.3制定工艺路线 12第4章 选择加工方法，制定工艺路线 144.1机械加工工艺设计 144.2制定机械加工工艺路线 154.3工艺方案
6、的比较与分析 16第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 175.1选择加工设备与工艺设备 175.2确定工序尺寸 18第6章 确定切削用量及基本时间 196.1 工序10切削用量的确定 196.2 工序20切削用量的确定 206.3工序30和工序80切削用量的确定 216.4 工序40切削用量的确定 226.5工序50切削用量的确定 246.6 工序60的切削用量的确定 256.7工序70和工序90的切削用量的确定 266.8 工序100的切削用量的确定 276.9 工序110的切削用量的确定 286.10 工序120的切削用量的确定 28第7章 夹具设计 287.1 定位基准的选择 287
7、.2切削力和卡紧力计算 287.3定位误差分析 297.4夹具设计及操作的简要说明 29结论 30参考文献 31前言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序和夹具，一步一步地把
8、零件加工出来。第 1章1.1机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的
9、供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直
10、接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。第2章 零件的分析2.1零件的作用据资料所示，零件蜗轮箱体是减速器的一个主要零件，它是用来承接蜗轮和蜗杆并且让它们保持垂直，实现蜗轮和蜗杆的正确连接。2.2零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,但是没有位置要求,还有五组孔,其中有两组孔有位置和精度。 1、零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为
