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1、 邯郸西瓦科电气有限公司 Handan Sivaco Electric Co.,Ltd 结构生产系列工艺文件 文件编号： XWK-SC-02-2008本标准版本：Ver 1.0文件状态：有效本标准编制人： 马业胜 审核：批准：发布日期：2008.3.10 实施日期：2008.3.10前言本系列结构生产工艺文件是邯郸西瓦科电气有限公司质量管理体系支持性文件，是结构生产作业的指导性文件，也是作为技术设计部门进行产品结构设计的参考依据。本系列文件包括： 第一篇板材加工工艺守则 - 36页第二篇冲压加工工艺守则 - 79 页第三篇钢板弯曲工艺守则 - 1012页第四篇结构成型焊接工艺守则- 1316页
2、第五篇螺柱焊接工艺守则 - 1718页第六篇型钢、扁钢、角钢加工细则- 1920页第一篇 板材加工工艺守则1 适用范围 本守则适用于钢板零件的剪切下料工序，板厚不超过6。2 编制依据：MK6-31液压剪床使用说明书及JB/T6753.2-93金属剪切件一般公差规则。3 设备和量具：EK6-31液压剪床、盒尺、卡尺、直角尺、钢板尺等。4 工艺过程4.1 准备工作4.1.1 对板料进行外观检查，核对材料应符合图纸要求，材料平整无锈，无痕迹污物。4.1.2 根据不同的板材厚度，调整刻度盘到所需的刻度值。板材厚度（）间隙（刻度值）MSSS1.00.061.00.08=1.50.10=2.00.10=2
3、.00.13=2.50.15=3.00.17=3.00.24=4.00.30=4.50.32=4.50.35=50.50=60.604.2 操作过程4.2.1 将板料平放在工作台面上，对板料长边齐边（基准面），然后将齐边的一头放在工作台的左边，靠紧直角定位板，将短边齐边（找基准面）。4.2.2 将长、短边齐头的料，以一边为基准，靠紧左边的定位板，推到前面的定位板，操作开始。4.2.3 试切首件必须检查，合格后方能批量加工。4.2.4 加工过程中应抽检，以保证下料尺寸。4.2.5 加工后零件分类码放整齐，下脚料分类，注意文明生产。5 检验标准5.1 剪切宽度的公差见下表（）： 料 厚剪切宽度33
4、6300.40.6301200.61.01204001.01.640010001.62.4100020002.44.0一般情况下，剪切板料的宽度应不小于板厚的20倍5.2 剪切长度直线度的公差（）：料 厚剪切长度3361200.20.41204000.30.840010000.51.2100020000.61.65.3 剪切垂直度的公差料 厚短边长度3361200.30.51204000.61.040010001.22.0100020002.03.05.4 6.0下料不得有咬边，拉伸现象。5.5 剪切毛刺高度：不大于料厚的10%15%。6 测量方法6.1 剪切宽度：测量剪切件两个平行剪切边的距
5、离，测量点数不少于二点。在剪切长度的两端附近，当剪切长度大于1500时，应测量三个点，即两头和中间。6.2 剪切直线度：剪切件在检查平台上平放，用直尺、直角尺测量直线度最大值。6.3 剪切垂直度：将剪切件平放在检查平台上，用直角尺一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另一边与剪切件的短边一端贴紧。测定剪切件短边未贴合直角尺的一端不贴合的最大值，即为剪切垂直度。6.4 剪切件毛刺高度：一般用游标长尺测量。7 注意事项7.1 板料未放好时，不要把脚放在脚踏板上。7.2 脚踏板的使用，应明确主副操作人员，以免造成人员及质量事故。7.3 集中精力上岗，如有异常，停机检修，做到安全生产。7.4 机床周围禁止，堆
6、放与工作无关的物品。 第二篇 冲压加工工艺守则1 适用范围 本守则适用于各种板类零件的落料、冲孔、压弯加工工艺。2 编制依据：固定开式压力机说明书及JB/T6753.3-93冷冲压件一般公差规则。3 设备、量具及辅助工具3.1 适用于固定开式压力机。3.2 搬手、卡尺、角尺、深度尺、摄子。4 工艺过程4.1 操作前的准备4.1.1 熟悉图纸和技术要求，根据不同模具选用不同吨位冲床，检查压力机的操作机构是否正常。4.1.2 首件工件放于划线平台上，用精度合格的高度尺在平台上进行划线，先划其基准线，后划各分部分尺寸，划后自检。4.2 工装模具的安装4.2.1 扳动大齿轮使滑块降到最低位置（下死点）
7、。4.2.2 用搬手松开球形盖板螺钉：将工装模具装入滑块空内，调整好送 料方向，将T型槽内螺丝及压板平压在下模模座上，紧固压板螺丝及球形盖板螺钉。用搬手将滑块上调10左右（逆时针旋转），这时，凸凹模端面已分开，再用搬手将滑块下调（顺时针旋转），凸模渐渐进入凹模腔内35，这样反复35次，看凸凹模四周间隙是否一致。4.2.3 根据图纸要求，安装调整制板，使其符合图纸要求。4.2.4 试冲工件完全合格后，方可批量生产。4.2.5 冲床起动后，任何情况下，都不允许将手伸入冲模区内。4.2.6 工件的厚度必须与模具间隙相适用，每次只允许冲一个工件。4.2.7 冲压过程中，随时抽查工件及检查制板是否松动。
8、5 验收标准5.1 线性尺寸的公差见下表：（）料 厚尺寸分段360.16300.21204000.340010001.05.2 弯曲角度的一般公差：90100901005.3 冲裁件角度的一般公差：短边长度（）公 差300303012002012040001040010000055.4 毛刺高度不大于料厚的10%15% 。6 安全6.1 加工时不准打连发（自动送料除外）。6.2 操作者应了解设备及模具情况，工作时精力集中。6.3 做到人走机停。 第三篇 钢板弯曲工艺守则1 适用范围 本守则适用于钢板零件的弯曲成形工序、板厚不超过4。2 编制依据：WC67Y-160/3200和RG100液压板料
9、折弯机说明书及JB/T-6753.3-93金属冷冲压件的一般公差规则。3 设备和工具：WC67Y-160/3200和RG100液压折弯机、盒尺、卡尺、万能角度尺、钢板尺等。4 工艺过程4.1 准备工作4.1.1 首先检查须弯曲的钢板零件应经上道工序检验合格后方可加工。4.1.2 加工前应详细看明图纸各部分尺寸要求，曲弯方向等要求。4.1.3 根据不同的板材厚度，选择适当的下刀槽宽度。表： 材料厚度下刀V形槽宽b0.861.061.281.582.0162.5163.0243.5244244.1.4 上模安装在滑块上，依靠压板将上刀固定，配刀时应保证刀的直线度。上刀一般应长于所弯曲零件的长度。4
10、.1.5 利用把手可使模垫带着下模前后移动，以调整上、下刀，使其中心线重合。4.1.6 上、下刀间应留有合适的间隙，以免造成顶刀。4.2 调整制板：后制板应根据图纸弯边要求调整，使制板端至下刀中心的距离等于弯边高度减料厚。4.3 工件角度的调整：顺时针转动手轮，上刀向上移动，每转一圈上刀上移0.2，逆时针转动手轮，上刀向下移动每转一圈上刀下移0.2。4.4 操做过程4.4.1 将工件端面紧靠制板开动弯板机，使其工作一次后，检查工件尺寸和角度，并做相应的调整。试料合格后，经首件检验后，方可批量生产。4.4.2 凡经冲、钻加工后，且无方向要求的工件，一律以光滑平整面为正面。4.4.3 设备停止加工
11、后，应关闭电源。5 检验5.1 弯曲件的弯折线直线度的一般公差：表：弯板长度41200.21204000.340010000.5100020000.620000.95.2 弯曲角度的一般公差为1。5.3 工件不得有断裂、锤痕缺陷。6 注意事项：6.1 操作者对其使用的设备操作方法应撑握，操作时集中精神，两人操作时要互相照顾，密切配合。6.2 上、下刀之间不得放量具、工具等杂物，以免发生事故。6.3 如工件厚度、长度超过设备负荷，不得加工，以免损坏设备。 第四篇 结构成型焊接工艺守则1 适用范围本守则适用于结构成型手工电弧焊工序，凡图纸未注明对焊缝有特殊要求者均按本守则执行。2 编制依据：简明焊
12、工手册及JB/T6753.4-1993电工设备的设备构件公差 焊接结构一般公差。3准备工作3.1设备、材料、工具 交流弧焊机 电焊条 角尺、盒尺、钢板尺、电焊钳、榔头、木榔头、扁铲、清渣锤、面罩。3.2根据产品图纸和技术要求，核实需焊接的零部件。3.3检查电焊机接地必须良好可靠，检查工装胎夹具必须完整无误，方可加工。3.4按加工的工件选择对应的电焊条，见下表1：表1焊接厚度(mm)1.52.03456焊条直径(mm)22.52.53.23.24443.5选择焊接电流按下表2：表2焊接厚度(mm)1.52.02.53.245焊接电流(A)4070701101101601602102002504工艺过程4.1零部件焊接4.1.1 将被焊接的工件擦干净，保证焊口附近10mm内无油污、铁屑、脏物等。4.1.2 用相应的胎、夹具将工件夹装牢靠，并测量外形尺寸确认无误后，先点焊固定。4.1.3 各工件点焊固定后，即可焊接，焊接时尽量采用平焊，如采用其它位置焊
