《精益生产现场质量管理培训课程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产现场质量管理培训课程（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中国矿业大学银川学院毕业论文摘 要精益生产方式是人类工业化历史上的第三个里程碑，是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高效率的生产系统，提高企业利润。它代表着当今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。精益生产作为一种先进的生产方式，对提高目前中国制造业的生产管理水平，增强中国企业的竞争力具有重要的现实意义。本文结合公司现有的组织结构、现场管理、质量管理、产品开发、生产组织等方面存在的问题，依据精益生产的思想进行分析，综合应用拉动式生产、并行工程、6S、TPM、目视管理、质量管理等精益生产的理论和方法，以精益生产的核心思想和原则，结合企业具体的情况
2、，提出了伊品生物公司的精益生产方案，解决了生产中所存在的管理问题，生产过程中所存在的浪费等，建立了企业系统的精益生产系统，提高了企业的现场管理水平、生产质量和企业竞争力。关键词:精益生产;拉式生产;现场管理;质量管理2 AbstractLean production is the human industrialization on the history of the third milestone, a revolutionary of production management and the practical way. Its central idea is to reduce wa
3、ste, to establish a team with high efficiency of the production system, and improve enterprise profits. It represents the development direction of manufacturing, known as the“21 century manufacturing standards mode of production”. Lean production as a kind of advanced production mode, to improve the
4、 present China manufacturing production management level, and enhance the competitiveness of Chinese enterprises has an important practical significance. The paper integrate with companys reality, according to Lean production ideas, point out problem on the organization, scene management, quality co
5、ntrol, the product develop, By means of Lean Production ideas and tools，The company put to use the pulled theory, parallel project, balanced production，6S, total quality management and the theory and method of lean production, To lean manufacturing core ideas and principles, combined with enterprise
6、 of concrete conditions，Put forward the product biotechnology company lean production plan, Solve the production the existence of the management, the production process the existence of the waste, etc .Establish the enterprise system lean production system, Improve the enterprise management level, t
7、he production quality and enterprise competitiveness.Keyword: Lean production; Pull production; Site management; Quality management 37 目录 1 前言11.1论文选题的目的及意义11.2本文研究的主要内容及预期目标12精益生产相关理论22.1精益生产的基本思想22.1.1精益生产的基本含义22.1.2精益生产的特点22.2精益生产管理的核心思想32.3精益生产的原则和目标52.3.1 精益生产的原则52.3.2精益生产的目标73伊品公司生产管理现状分析与诊断83
8、.1企业概况83.2组织结构83.3生产系统现状93.4伊品公司（二部）问题诊断103.4.1组织结构方面103.4.2生产组织方面103.4.3新产品开发问题103.4.4现场管理问题113.4.5质量问题123.5伊品生物公司（二部）目前存在的问题的简要分析124伊品生物公司（二部）精益生产方案设计144.1设计的指导思想推行精益生产的指导思想144.2推行精益生产的总体方案144.2.1生产计划与控制的设计154.2.2新产品开发设计164.2.3现场管理的设计164.2.4质量管理的设计165精益生产在生产二部的实施185.1实施精益生产的策划185.1.1员工培训方案185.1.2生
9、产组织调整195.2精益生产设计的实施与效果205.2.1拉式生产205.2.2并行工程225.2.3现场管理改善245.2.4全面质量管理296总结与展望356.1总结356.2展望36致谢37参考文献381 前言1.1论文选题的目的及意义随着经济的全球化，社会经济发生了翻天覆地的变化。作为经济活动最基本的组成单元，需要选择一种更为适合当代经济状况的管理模式以面对当今经济时代的所存在的机遇和挑战。如何快速地应对市场需求的变化，迅速地响应市场，将必需的产品、按必需的数量，在必需的时候，提供给所需的用户是目前众多企业所面对的根本问题1。精益生产作为当今备受企业关注和广泛应用的一种生产管理思想和方
10、法，是提高用户满意度，加强成本控制和解决产品积压等诸多问题的一种生产管理模式，实施精益生产是提高企业竞争力，谋求更大发展的重要手段。随着市场竞争的日趋激烈，伊品生物公司的产量也在不断增加，特别是伊品生物赤峰公司即将投产，采取什么样的生产方式更能适合伊品生物公司发展的需要，凸显的尤为重要。因此，伊品生物公司要不断发展壮大，就必须走自力更生，艰苦奋斗的道路，充分挖掘企业内部的潜力，合理配置企业资源，推行精益生产方式，抓好生产过程控制，减少消耗、降低成本，提高产品综合合格率，提高产品档次，使产品更好地满足顾客的需要，伊品公司的综合实力才能不断地得到提高，国内外市场的竞争力才能不断地得到提升。1.2本
11、文研究的主要内容及预期目标本文通过对精益生产的应用与研究，针对伊品生物科技股份有限公司（二部）所存在的问题制定了相应的实施方案，其主要对伊品生物公司（二部）生产组织、现场管理、质量管理等方面，结合实际情况，通过应用相应的管理手段和方法，拟解决公司所存在的问题，以达到减少目前生产中存在的浪费、存货多的现象，提高产品档次和质量、降低产品生产成本；建立系统的管理组织、提高公司内部全体员工整体精益生产意识，获得持久竞争优势。 2精益生产相关理论2.1精益生产的基本思想2.1.1精益生产的基本含义精益生产（Lean Production , LP）是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结，精益生产是美国
12、麻省理工学院国际汽车项目组（Internationl Motor Vehicle Program , IMVP）研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。Lean Production，其中的Lean,被译成“精益”是有其深刻含义的。“精”表示精良、精确、精美，“益”包含利益、效益等，它突出了这种生产方式的特点。精益生产方式与大量生产方式的目标是不同的。大量生产的目标是：可接受数量的次废品、可接受的最高库存量及相当狭窄范围的产品品种。精益的奉行者则将他们的目标确定为尽善尽美，即不断减少的成本、零次废品率、零库存以及无终止的产品品种类型。1990年出版的改变世界的机器一书，
13、率先提出了精益生产的模式，并对精益生产做了如下定义2：（1）精益生产的原则是：团队作业，交流，有效利用资源并消除一切浪费，不断改进与改善。（2）精益生产与大量生产方式相比只需要：劳动力，占地面积，投资，工程时间，新产品开发时间。 简言之，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零次品、零废品、零库存进军。2.1.2精益生产的特点 （1）拉动式（Pull）准时生产（JIT）以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式即由看板传递下道向上道需求的信息。生产中的节拍可由人工干预、控制，
14、但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后道工序的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中单元之间的协调则极为必要。（2）全面质量管理 （TQM）强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个团队，一起协作，尽快解决。（3）团队工作法（Teamwork）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。团队的原则并不是完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队强调一专多能，要求能比较熟悉团队内其他成员的工作，保证工作协调顺利的进行。（4）并行工程（Concurrent Engineering）在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按照需求的质量完成。各项工作由与此
