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1、简 介本人在国内大型磷复合肥企业工作多年，从事生产、新技术开发等方面的管理工作，掌握了国内先进的生产工艺与技术，具有丰富的现代企业管理经验。希望与同行业朋友加强沟通、学习，相互指导。提供技术支持如下：粉状、颗粒磷酸一铵、工业磷酸一铵设计与技术指导。硫酸钾复合肥、尿基复合肥设计与技术指导。硫铁矿制酸、硫磺制酸设计与技术指导。磷化工其他等方面的技术指导。 2010年5月8日第一章 岗位责任制1.1 生产岗位的划分及定员本厂可分为原料、磷酸、磷铵三个工段，各工段岗位名称及定员见表。各工段岗位名称及定员岗位名称工作制度班定员合计岗位名称工作制度班定员合计一、 原料工段1、 供矿2、 磨矿二、 磷酸工段
2、3、控制室4、萃取5、过滤6、输酸真空泵7、磷石膏输送8、氟吸收9、污水循环444444444333111112121212444448三、磷铵工段10、控制室11、中和12、浓缩13、造粒14、返粒筛分15、尾气洗涤16、成品包装17、氨站18、热风炉44444444432121142212848441688全车间生产岗位操作定员共计136人。1.2 岗位责任制1.2.1 岗位专责制（1） 认真执行厂规厂法，搞好安全、文明生产。（2） 负责本岗位所属设备、电器、仪表、管道、阀门及工具、用具的正确使用和维护、保养；负责所属设备、环境的清洁卫生。（3） 认真填写原始记录，做到完整、准确。（4）
3、经常与上、下工序及其它有关岗位取得联系，密切合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。（5） 操作中出现异常情况，必须查明原因，积极排除故障，并与有关岗位联系。重大问题应及时向班长或车间主任汇报。（6） 参加本岗位所属设备的检修工作。（7） 完成领导临时布置的工作任务。1.2.2 交接班制交接班制是上、下班之间交清情况，保证生产连续、稳定进行的一项重要制度。交接班必须严肃认真，严格执行“六交”、“四不接”、“三注意”。六交：（1） 交完成任务情况；（2） 交工艺技术指标执行情况；（3） 交安全生产，预防措施及设备运转情况；（4） 交工区卫生和为下一班生产准备情况；（5） 交备品备件、工具、用具及其
4、它材料的数量和完好情况；（6） 交上级决议、指示执行情况。四不接：（1） 不接上述六个方面交待清楚不接；（2） 原始记录不齐、不全、不准不接；（3） 设备维护不好，或出了事故应该处理好而未处理好不接；（4） 人为造成工艺指标达不到要求不接。三注意：（1） 接班人必须提前三十分钟左右进入岗位，对口交接情况，检查所属设备运转情况，做到重要生产部位一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。然后由班（组）长召开班前（后）会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。（2） 正式交接时，有问题要充分协商解决，确有重大原则问题争执不下，可报请车间领导解决。作好交
5、接班原始记录。（3） 接班人未到，交班人不得离开岗位，但责任应由接班人负。交接班前发生或发现的问题应由交班者负责，接班后发生和发现的问题应由接班者负责。1.2.3 巡回检查制一、 每半小时对所管系统进行一次巡回检查二、 检查重点（1） 各项工艺指标是否在控制范围内，变化趋势如何。（2） 所属运转设备是否正常、平稳，有无异常声响，各润滑点润滑是否良好，动密封点有无泄漏，轴承及电机温升是否在规定范围内。（3） 各仪表、阀门是否处于正常位置，工况是否良好。（4） 各位仪表、阀门是否处于正常位置，工况是否良好。（5） 所属管道有无堵塞，物料有无跑、冒等。三、 检查中发现的问题应及时处理，处理不了的应及
6、时报告并作好原始记录。1.2.4 设备维护保养制（1） 操作人员应性得设备原理、结构、性能和作用，会操作，会维护保养，会处理一般故障。（2） 必须按操作规程开、停车，不能反转的设备一定要搞清电机转动方向后才能与设备联动，同时应标明转向。（3） 按规定添加润滑油，保持设备润滑良好。（4） 注意动密封部位填料的添加、更换，积极消除跑、冒、滴、漏。（5） 保持设备、管道、场地的整洁、卫生。1.2.5 安全生产制（1） 必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规及管理制度。（2） 操作人员必须做到“三懂”、“四会”：即懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使
7、用防护用品和消防器材。（3） 上岗操作人员必须持有操作证并佩戴好配给出的防护用品，防止发生伤害事故。（4） 如电器设备着火，应迅速切断电源，然后进行抢救。（5） 当班人员不得撤离职守，因故离开需征得主管人同意并作好交待后方可离岗。（6） 在岗位上要集中精力，不得打瞌睡或作与生产无关的事。（7） 制止无关人员进入自己岗位的管辖区。（8） 新工人进厂，必须经过三级安全教育，技术培训，考试合格方能上岗操作。1.2.6 质量责任制（1） 牢固树立“质量第一”的思想，正确运用质量管理方法和措施，用自己的工作质量来保证产品质量。（2） 密切上、下岗位联系，了解上岗位输来物料性状及下岗位的生产情况，精心操作
8、，严格控制工艺指标，使输出物料符合下岗位的要求。（3） 正确使用检测仪器仪表，按规定频率、项目作好中间控制检测，预防质量事故发生。（4） 作好原始记录，按规定程序和途径及时传递质量信息。50联系人：王先生 电话：第二章 岗位操作法2.1 供矿岗位2.1.1岗位任务负责磷矿转堆配矿，对大于25毫米的磷矿石进行破碎，保证向磨机岗位输送符合要求的磷矿。2.1.2 工艺流程及工艺控制指标一、工艺流程（或设备框图）简介：板 式输 送 机桥式抓斗起 重 机磷矿石矿 斗1#胶带 输 送 机2#皮带机鄂式破碎机振动筛反击破碎机成品矿贮斗经转堆配矿至矿库，由桥式抓斗起重机将矿石抓至矿斗，经板式输送机送到鄂式破碎
9、机，破碎成50mm的粒度后，通过1#胶带输送机送入振动筛分级后粗料进入反击式破机，细矿和破碎矿石一起进入2#皮带输送机至碎矿贮斗。二、工艺控制指标到厂磷矿石卸车后，转运、配矿（1） 碎矿粒度，25mm（2） 磷矿品位，28%P2O5。，（3） 磷矿含镁，2.0%2.1.3 管理范围一、 管辖区域：本岗位管辖范围包括从磷矿库到碎矿贮斗的全部设备、管道、电器、仪表、建筑物等。二、 主要设备：矿斗、板式输送机、鄂式破碎机、胶带输送机（2台）、电滚筒、振动筛、反击式破碎机等设备。2.1.4 开停车操作程序一、开车前的准备与检查（1） 与磨机岗位联系，作好开车准备。（2） 根据磷矿进厂分析数据，进行配矿
10、。（3） 盘车检查各运转设备。（4） 准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。二、开车（1） 启动桥式抓斗起重机往矿斗进矿。（2） 先后启动2#胶带输送机、反击式破碎机、振动筛、1#胶带输送机、鄂式破碎机、板式输送机。（3） 调节板式输送机转速达到规定值。（4） 控制好矿石输送量和粒度，做到稳定、均匀向碎矿贮斗供矿。三、停车（1） 停桥式抓斗起重机。（2） 停板式输送机。（3） 待各设备上矿石卸完后，停破碎机和胶带输送机、振动筛、反击式破碎机。2.1.5 正常操作要点（1） 检查破碎机出口矿石粒度是否符合要求。（2） 检查各电机电流、温升是否在规定范围内。（3） 检查各输送机运转是否正常，胶带有
11、无打滑、跑偏现象。（4） 检查系统是否有阻塞现象发生。2.1.6 不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法1、胶带跑偏 胶带两边周长不等 胶带滚筒积料 胶带前后滚筒不平行调节张紧装置清除积料调整滚筒平等度2、胶带打滑 胶带松弛 主动轮潮湿 胶带老化失效张紧胶带除湿或加松香更换胶带2.2 磨矿岗位2.2.1 岗位任务（1） 负责磷矿石的研磨，控制好矿浆浓度和细度，保证供给萃取工序所需的磷矿浆。（2） 负责矿浆浓度和细度的控制分析。2.2.2 工艺流程及工艺控制指标一、工艺流程（或设备框图）简介：去萃取工序磷矿石圆 盘给 料 机碎矿贮斗胶 带输 送 机水球 磨 机振 动 筛矿 浆 池矿 浆 泵磷
12、矿石由碎矿贮斗底部放出，进入圆盘给料机，再经胶带输送机入球磨机。同时，工艺水经转子流量计计量后亦进入球磨机。经过球磨机的研磨，符合工艺要求的矿浆从磨机尾部流出，经过振动筛筛去粗粒后流入矿浆池，由矿浆泵将矿浆送去萃取槽。粗粒用人工拉到矿库。二、工艺控制指标（1） 磷矿浆细度，-100目85%。（2） 磷矿浆含水量，28-32%、矿浆比重1.85-1.9g/ml。2.2.3 管理范围一、 管辖区域：本岗位管辖范围包括从圆盘给料机至矿浆泵的全部设备、管道、电器、仪表、建构筑物等。二、 主要设备：见设备一览表磨矿岗位设备一览表序号设备位号设备名称详细规格及型号单位数量备注1L104圆盘给料机DB10-
13、1-3，1000吊式，Q=3.85-11.7m3/h，调速电机：JZTY22-4F，N=1.5kW台台112L105胶带输送机B=500mm，L=1500mm，v=1.0m/s风冷式电动滚筒：N=1.1kW，240mm台台113B1011#球磨机18307000mm，n=23.9r/min最大装球量：m=21t电动机：N=245kW，n=730r/min减速机：ZD600-，i=6.3台台台11142#球磨机30007000mm，n=000r/min最大装球量：m=75t电动机：N=800kW，n=980r/min减速机：ZD600-，i=6.3慢驱电动机：N=15kW，n=1470r/min慢驱减速机：ZD600-，i=6.3台台台1153#球磨机27007000mm，n=000r/min最大装球量：m=70t电动机：N=800kW，n=980r/min减速机：ZD600-，i=6.3慢驱电动机：N=15kW，n=1470r/min慢驱减速机：ZD600-，i=6.3台台台116M1031#振动筛8001300m 孔径1.21.2台
