《生产工艺标准之焊接验收标准细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产工艺标准之焊接验收标准细则（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 生 产 工 艺 标 准 电 子 焊 接 标 准 青岛澳亚电子有限公司 本文件之著作权及营业秘密内容属于澳亚公司，非经公司准许不得翻印 焊接验收标准细则 适用范围： 本细则规定了本生产电子产品中元器件焊接的最低工艺验收标准。生产的工艺图纸有标述不清领域，由本细则予以补充，下达的生产工艺图纸是最具有权威性，因此工艺图纸和本细则之间出现矛盾均应当按工艺图纸为准。 定义： 冷焊 当焊接表面加热温度不够，焊料在润湿和流动之前就凝固，焊料外观平滑光亮，但粘结不良。 润湿 适当加上焊剂和热，使焊料在金属表面由流动而实现可靠的焊接。 荐用 要求达到的品质水平。（合格） 允许 最低品质水平要求。（合格） 拒收
2、 品质水平符合要求。（不合格） 参考文件： 1 美国波音公司电子工艺标准。 2 美国军用规范。 3 表面安装技术手册（美）。 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd DIP锡点缺陷判定标准 NO 名称 图示 判定标准 条件 接受标准 1 多锡 见不到零件脚 拒收 2 气孔 锡点表面有深度的孔 拒收 3 针孔 1 孔直径大于零件脚直径的1/2 2 针孔数目多于两个。 拒收 4 锡尖 锡点使临近的线路或零件之距离缩短（大于） 拒收 5 裂锡 零件脚与锡点分开。 拒收 6 切口 剪脚时把锡
3、点大部分剪掉。 拒收 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-11-003 2002-6-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd 焊接验收标准细则 页码：111 序号 图示 说明 备注 1 元器件 焊点 焊盘 印制板 荐用（合格） 1焊点光滑光泽。 2边缘润湿好。 3锡量适中呈抛物线形。 4引线的轮廓在焊料中应清晰可见。 5引脚长度控制在之间。 本页图示为有引线之件， 如：电阻、电容、电感等。 2 允许（合格） 1焊点光滑有光泽。 2边缘润湿好。 3焊料最少要求（上图）。 3 元器件 焊点 焊盘 印制板 允许（合格） 1焊点光滑有光
4、泽。 2边缘润湿好。 3焊料最少要求（上图）。 4 虚焊 拒收（不合格） 1焊盘可焊性差造成焊点虚焊。 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd 焊接验收标准细则 页码：211 序号 图示 说明 备注 1 虚焊 拒收（不合格） 1元件脚可焊性差，造成的虚焊。 本页图示为有引线之件， 如：电阻、电容、电感等。 2 冷焊 拒收（不合格） 1由于温度不到造成的冷焊。 3 裂开 拒收（不合格） 1由于剪脚或碰撞造成的裂锡。 4 气孔 允许（合格） 1孔直径02mm且数目
5、不超过2个。 本页图示为有引线之件， 如：电阻、电容、电感等。 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd 焊接验收标准细则 页码：311 序号 图示 说明 备注 1 允许（合格） 1元件面焊点过锡与锡盘平。 2 引脚 允许（合格） 1元件脚短，而与制板平齐。 3 气泡 拒收（不合格） 1由于工艺或原料的不合适，造成焊点气泡。 4 气孔 拒收（不合格） 1由于工艺或原料的不合适，造成的气孔。 2直径02mm或许个以上的气孔。 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚
6、 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd 焊接验收标准细则 页码：411 序号 图示 说明 备注 1 外来夹杂 拒收（不合格） 1由于烙铁头或焊料的不干净，造成的外来夹杂。 2 缺锡 拒收（不合格） 1由于元件或焊盘的氧化造成的缺焊且缺锡，面积大于焊盘面积的5。 3 锡尖 拒收（不合格） 1由于工艺的原因，造成的锡尖。 4 锡尖 拒收（不合格） 1由于工艺的原因，造成的锡尖。 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6-A版 Qing da
7、o Auya Electronic Co.,Ltd 焊接验收标准细则 页码：511 序号 图示 说明 备注 1 多锡 拒收（不合格） 1由于工艺的原因，造成的多锡。 2 拖锡 拒收（不合格） 1由于工艺的原因，造成的拖锡。 3 焊盘翘起 拒收（不合格） 1由于焊接操作不当造成焊盘翘起。 4 焊盘脱落 拒收（不合格） 1由于拆焊不当造成的焊盘脱落。 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd 焊接验收标准细则 页码：611 序号 图示 说明 备注 1 正润湿角 元件
8、 凹月弯形焊面 印制板 荐用（合格） 1 焊角呈正润湿角。 2 焊点呈凹月弯形焊面。 3 焊面光滑有光泽。 本图示为SMT无引线之器件，如：片状电阻、片状电感等。 2 元件 月弯形焊面 印制板 允许（合格） 1 焊点呈凹月形焊面。 2 焊面光滑有光泽。 3 焊料伸展至端头顶面。 元件 焊料伸展至 无件端头面25% 印制板 允许（合格） 1 焊角呈正润湿角。 2 焊点呈凹月弯形焊面。 3 焊料伸展至端头面的确25。 3 元件 端接头完全为船 锡焊料所复盖 印制板 拒收（不合格） 1 端接头完全为被焊料所覆盖。 2 焊点业凸形焊面。 3 元件端头轮廓不清晰。 4 负润湿角 元件 印制板 拒收（不合
9、格） 1 焊角呈负润湿角。 2 焊角呈凸月弯形。 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd SMT锡点判定标准 序号 图示 名称 判定标准 条件 接受标准 1 T-厚度 T l 锡点最少 长 度 L1/3T 可接受 2 T-厚度 T H 锡点最少 高 度 H1/4T 可接受 3 W-宽 W W1 锡点最少 阔 度 W112W 可接受 4 多锡 1锡刚好盖过金属帽，不能过高 可接受 2锡点接触作金属部分 拒收 5 不熔锡 锡不能完全熔在焊盘上；锡不能完全熔在金属部
10、分。 拒收 6 T H 锡点最少 高度（IC） H1/3T 可接受 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd 焊接验收标准细则 页码：711 序号 图示 说明 备注 1 封装体 IC引线 焊点 PWB焊盘 印制板 荐用（合格） 1 焊点呈正润湿角。 2 焊点光滑有光泽。 3 焊缝必须在引线四边润湿。 4 焊缝必须覆盖在每一焊缝润湿边长度的 70。 本面图示为SMT丁形引线，元器件如：PLCC芯片SDL芯片等。 2 封装体 允许（合格） 1 焊点呈正润湿角。 2
11、焊点光滑有光泽。 3 焊料伸展至引线上部。 3 封装体 最小为0.5mm 允许（合格） 1 焊点呈正润湿角。 2 焊点光滑有光泽。 3 焊点高度0.5mm即引线高度之半。 4 焊缝至少在引线三边润湿。 5 焊缝必须覆盖大于每一润湿边长度的50 4 封装体 引线锡量过少 拒收（不合格） 1 引线锡量过少。 2 焊面凹凸不平。 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd 焊接验收标准细则 页码：811 序号 图示 说明 备注 1 封装体 IC引线 焊点 PWB焊盘 印
12、制板 荐用（合格） 1、焊点润湿良好。 1 焊点光滑有光泽。 2 焊缝四边润湿，每一焊缝润湿长度75。 本页图示为SMT翼形引六器件。 2 封装体 润湿良好 允许（合格） 1 焊点润湿良好。 2 焊点光滑有光泽。 3 焊料伸展至引线上。 3 封装体 最小为引线高度 的50% 允许（合格） 1 焊点润湿良好。 2 焊点光滑有光泽。 3 焊料伸展至引线上。 4 封装体 冷焊 拒收（不合格） 1 由于焊接温度不够造成的冷焊。 5 封装体 虚焊 拒收（不合格） 1由于引线或焊盘可焊性差，造成的虚焊。 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6
13、-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd 焊接验收标准细则 页码：911 序号 图示 说明 备注 1 PCB 元件脚 焊盘 元件脚 焊盘 PCB 荐用（合格） 1 焊料呈凹形烛面。 2 焊面光滑有光泽。 3 焊缝四边润湿75。 （最大的角焊缝） 本页图示为SMT翼形引线元器件。如SOT元器件，DO元器件等。 2 PCB 元件脚 焊盘 元件脚 焊盘 PCB 允许（合格） 1 焊点润湿良好。 2 焊点光滑有光泽。 3 焊料伸展至引线上部。 （最小的角焊缝） 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子 有 限 公 司 AY-WI-11-003 2002-6-A版 Qing dao Auya Electronic Co.,Ltd 焊接验收标准细则 页码：1011 序号 图示 说明 备注 1 PCB 元件脚 焊盘 元件脚 焊盘 PCB 允许（合格） 1 焊点润湿良好。 2 焊点的高度不低于引线高度的50。 （荐用的角焊缝） 本页图示为SMT翼形引线元器件。如SOT元器件，DO元器件等。 2 PCB 元件脚 焊盘 元件脚 焊盘 PCB 拒收（不合格） 1 焊点润湿不良（冷焊）。 （冷焊点） 拟制： 审核： 批准： 青 岛 澳 亚 电 子
