生产与存货培训知识

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1、三、生 产 循 环(CO)生 产 循 环CO100 CO-109生产管制 CO-110 CO-111保养维修安全卫生 CO-112 CO-113生产成本差异分析销售计划销售 CO-102 CO-105 CO-106 CO-108产能足够成品 仓材料 储产 销协 调排 程制 造 是 否制程计划加班延迟采购 CO-101 CO-103 CO-104 CO-107质量管理托外加工托 外 加 工CO104 仓 储 生 产 外 包 厂 商品 管 计 划 成 品标 准半成品标 准作 业规 范制 程标 准原物料标 准合格合格合格仓储托 外加 工成 品标 准半成品品 管制 程品 管原物料品 管 是 是 是 否

2、 否 否合格退 料修 正调整制程设备分 析原 因 否更换零件材料通知有关单位 是批 退修正品管计划仓 储 作 业CO108 检 验 品 管 生 产 仓 储材料分类编 号材料退回发 料材料储存原料入库呆 废 料处 理存量控制材料验收记 录托外加工瑕 疵 品处 理制造成品入库成品储存出 库编 号作 业 项 目作 业程序 及控 制重点依 据 资 料CO-101CO-102CO-103CO-104CO-104CO-104CO-105CO-105CO-106CO-107CO-107CO-107CO-107CO-108CO-108CO-108CO-108CO-108CO-108CO-108CO-108CO

3、-109CO-109CO-110CO-110CO-111CO-111CO-111CO-112CO-112CO-113制程计划产销协调 加班、延迟托外加工原始凭证、记帐凭证作业 原始凭证记帐凭证 排程 制造质量管理 原物料品管制程品管 异常处理 在制品品管在制品品管 仓储管理 物料编号 物料搬运 验收 储存 领料 存量管制呆废料存货盘点生产管制 进度管制生产力管理 保养维修安全卫生作业工业安全工业卫生生产成本生产成本 差异分析一. 作业程序: 1. 分析产品,决定所需的原物料及其规格和数量。 2. 分析产品,藉以决定何种规格批号应自制,何种规格批号应托外 加工。 3. 决定产品制程及操作标准工作法。 4. 决定每一制程所需要的人力资源。 5. 根据以往的记录与经验,适当选择分配原物料。 6. 决定每一制程所需要的机器设备及工具等。 7. 决定各制程的作业时间及准备时间,并做工时研究。 8. 根据成本分析,决定经济生产批量。 9. 订定制程计划表,决定所需材料与其供应方法,制造分类及缓急 分类等。 10. 根据产品设计及施工说明,并就现有机器设备、及人力,来决定 最经济的制造流程。 二. 控制重点:

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