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1、課程大網第一單元 人的管理1第二單元 設備管理4第三單元 物的管理12第四單元 標準化管理27第五單元 5S管理30第六單元 績效管理33第七單元 現場品管44第八單元 成本管理48第九單元 交期管理59第十單元 其他管理63參考附件第一單元：人的管理 壹、如何處理有關人的問題一、督導人員責任圖人與人 的關係訓練部屬 個人 家庭 工 作健康經歷 其他品質生產保養安全成本工作情形應告知表現優者讚賞之切身變更先通知發揮其能勵其志個 人 圖(影響個人的因素)督導人員責任圖督導人員督導人員必須透過部屬完成任務改善人際關係的基本要訣以獨立性的個人善待部屬二、改善人際關係的基本要訣 1.工作情形應告知事先
2、決定希望對方應如何做？ 指導對方使其能做得更好。2.表現優者讚賞之 隨時注意少有又感人的工作或行為。讚賞時機要打鐵趁熱。3.切身變更先通知如果可能應將理由告訴他。設法使其接受變更。4.發揮其能勵其志發掘其潛在的能力。不要阻礙其發展的途徑。三、工作場所的問題處理方法 決定目的1.掌握事實調查問題發生前的事實。涉及那些規則和慣例。應與有關人員交談。瞭解心情與說法。 應掌握全部事實經過。2.慎思決定整理事實。考慮事實互相的關係。考慮可能採取的措施。確認有關規定與方針。符合目的嗎？對其本人、對其他部下、對生產將有何種影響？ 切忌過早以偏概全。3.採取措施是否應該由自己做？是否需要別人幫助？是否要向上司
3、報告？注意實施措施的時機。 不要推諉責任。4.確認效果何時確認？要確認多少次？生產量、態度、以及相互關係是否變好？ 所採措施對生產是否有貢獻？目的是否達成 貳、多能工的培訓1.列出該單位所有作業項目及所有人員。2.需求人數：設定各作業項目預計需求熟練人數3.盤點：盤點各作業項目實際熟練人數4.差異：(3)(2)5.進行訓練：訓練誰？訓練何種工作？何時完成訓練？6.多能工化比率的計算(每人習得作業數之總和) / (組內作業數 人數)訓練預定表作業項目需求人數工作分解編號張先生李先生王先生趙先生陳先生生產上的變化零件組合配線裝配 電線打結45/31訓練完成絞緊調整人事異動及工作情況人事異動及工作情
4、況人事異動（退職、昇遷、工作調換）。不合標準的工作情形（工作錯誤多，常常受傷，容易損壞工具或機器）。生產上的變化現在工作進度是否符合生產目標？將來生產計劃有什麼變更？（增產、減產、新製品、新技術）。第二單元：設備管理壹、設備管理系統一、範圍自調查、研究、設計、製作、組立、運轉經保養而修理、報廢為止。二、設備管理系統請購採購驗收登錄財產制定作業標準書日常點檢異常請修預防保養報廢(含操作、保養)貳、設備檢查作業一、設備劣化的對策1.測定劣化檢查2.防止劣化日常保養3.回復劣化修理設備費用劣化損失 保養費Productivity：生產量降低Quality：品質降低Cost：成本增加Delivery：
5、交期遲延Safety：安全有問題Morale：工作環境劣測定劣化檢查費防止劣化日常保養回復劣化修理費二、檢查種類1.良否檢查：已達經濟修理時期的檢查表。2.傾向檢查（精密檢查）：預測達經濟修理時期的檢查，一般使用計測器測定。三、檢查對象設備之選擇1.“Break Down”後立即影響全廠生產的設備。2.價值昂貴的設備。3.零件不易入手的設備。四、實施檢查應注意事項1.檢查標準之決定。(1)可由下列方式獲得資料a.由過去的保養記錄中獲得。b.依原製造廠商所規定的標準訂定。c.求自有關技術資料或書籍。(2)標準的內容a.檢查部位：應將設備之各部零件，詳細分列，愈詳細愈好。b.檢查項目：係指磨損、彎
6、曲、溫度、耐酸性、破損、裂縫、強度、彈性、變形、轉速等。c.判定標準：係指使用或損壞至什麼程度（即使用極限）為限而言。超過此種程度，應即予以處理。d.檢查方法：係指用眼、尺、速度計、溫度表、轉速計等。e.處理方法：係指更換、整修、加工、焊接等。f.週期：係檢查之週期，分為每日、每週、每半月、每月、每季、每半年、每年等七種。2.每日檢查每日檢查即係日常檢查，其檢查內容，僅需用五官感覺即可判斷者，故極易實施，其檢查人員可由操作人員即可，毋須派專人辦理。3.定期檢查每日檢查外之週期檢查，稱為定期檢查，此種檢查需要較高之機械常識或豐富之經驗，對檢查之工具，能熟悉使用，故須用專人辦理，不能委之一般操作員
7、辦理。4.精密檢查係指大修前所辦理之檢查，大部份依靠儀器測量，故需具有專門學識之技術人員始能勝任。5.檢查日程之安排(1)能合併之檢查週期，儘量合併辦理。如月檢查可與其中一次之半月檢查合併辦理，季檢查可與其中一次之月檢查合併辦理，藉以減少因檢查而停車之次數。(2)計劃好的各種檢查要均勻分配妥當，不能使其有頂峰狀態，也不能使其有閒空的時間，每日派出之檢查人員，均能在工作時間內，有充分的時間執行檢查工作。6.檢查人員之選擇(1)檢查人員是否認真執行檢查任務，將影響預防保養工作之成效。檢查人員對檢查工作不確實，不認真，即可使保養工作發生偏差，甚至完全變成形式，無法發生效果。(2)檢查人員負有提供各種
8、保養情報之責。因為某一機械是否會發生故障，是否應予以改良，所使用的材料是否須要更換等，均須依賴檢查人員之判斷。尤其對於判定標準是否合理，對於檢查週期是否合適，應隨時提出意見，提供保養主管參考研究。由此觀之，檢查人員是生產保養中最基層之重要工作人員。參、潤滑作業一、目的1.減低機件之磨耗，延長機件之壽命。2.減少動力消耗。3.減少停車。4.減少修理及部零件之更換。5.保持公司產品品質。6.增進工作安全。二、潤滑的重要有些潤滑保養人員認為，只要選擇到適當機械潤滑用油，潤滑保養問題就解決。其實選擇正確機械用油，因屬潤滑保養最重要工作之一，但如何將各種不同油料，以有條不紊，而適時、適量，且正確地加到一
9、定的各種潤滑部位，使被潤滑之機械部位，不因失時、失油、或加錯油料，而致機械損毀，才是真正的問題所在。保養費用提高的原因：(1)機械超載。(2)使用油料不當。(3)加油人員職責不清，以致忽略加油。(4)相同的機械，但使用各種不同油料。(5)缺乏潤滑保養計劃表，致忽略定期加油的重要性。(6)加油過多或過少。(7)油料不清潔。三、如何建立潤滑保養制度1.全廠機械潤滑用油之選擇。2.油種的統一(1)產牌劃一。(2)合併相近粘度之油料。(3)以高品質油料代替低品質油料。3.潤滑標準之建立機械名稱潤滑部位給油方法潤滑油名稱加油及換油週期加油量加油處所備註4.潤滑油料顏色及有關符號的訂定(1)將全廠所需之油
10、料，以每一種顏色或符號代表一種油料。(2)油料桶面上，漆上各種油料的代表顏色或符號。(3)機械加油部位上，漆上所須油料的代表顏色標誌。(4)以各種不同圖形來表示加油週期。潤滑油料顏色或符號標誌說明書潤滑油種類潤滑週期油料名稱顏色或符號形狀標誌說明國光牌多效齒輪油#90草綠色：每日加油一次：每週加油一次：每月加油(換油)一次：每季加油(換油)一次國光牌特級循環機油R53紫色國光牌齒輪油No.2紅色Gulfcrown Grease No.2黃色5.繪製機械潤滑指示牌馬達帶動沖床之潤滑指示牌圓圈內之D代表每日加油，W代表每週加油，#2代表黃油脂，20代表SAE20機油，40代表SAE40機油。6.訂
11、定機械潤滑實施表在使潤滑保養工作能按時執行，能以最少人員達到經濟、迅速而有效之效果，並供督導人員考核管理之用。伍、異常維修一、維修流程維修需求提出施工記錄及驗收了解故障原因實施維修派工送保養單位技術累積的重要。二、修理方法的設定1.分解、組立、測定、更換方法的基準化。2.使用零件的共通化。3.工具器具與改善專門化。4.改善成容易修理的設備。5.設定備品的保管基準。三、修理錯誤的防止1.修理錯誤的原因分析。2.改善容易發生錯誤部位的形狀及安裝方法。3.備品的管理方法。4.改善工具。5.故障排除的順序化、容易化對策（目視管理）。第三單元：物（在製品）的管理壹、前言一、意義在製品是指工廠之加工、裝配
12、中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲存於倉庫或分散置於生產線上，為確實掌握在製品狀況，以了解生產進度，所做的管理措施。二、作法1.在製品在零件加工、外包加工、裝配作業之移動以移轉單管制。2.將生產流程移轉之站別明確劃分。3.決定每次移轉之單位數量及交接地點。4.訂定每日交接之起訖時間。5.選定前後工程之移交人員與接收人員。6.執行交接後，帳務(數量)之增減作業。三、注意事項1.現場5S活動落實。2.交接區域位置應明確標示，空間應足夠週轉之用。3.零件或半成品之推置車，應選定合宜之容器，以利數量之掌握與清點。4.型號、規格應明確標示，以避免混淆。5.如有不良或短缺，應迅速處理。6.退料制度
13、落實推動。7.稽核的利用，不符合時須檢討與提出改善對策。8.執行定期盤點，以確保數量之準確性。 貳、領發料管理一、意義：領料：使用單位需求物料時，持領料單向物料單位領取所需物料。發料：物料管理單位依生產計劃，於適當時間供應生產單位所需物料。二、影響發料（領料）順利與否因素1.生產計劃的穩定程度。2.物料計劃的正確性。3.倉儲帳的正確性。4.B.O.M的正確性。5.各項材料標準不良及損耗率的建立。6.物料供應是否不繼？7.領料時間的管理。三、領料時間的管理領料時間毫無管理，易形成全天候領料的現象。當物料管理人員下班後，加班趕夜工之現場人員常因隨時開門取料，而沒有填領料單，造成料帳混亂之現象。建立優良的領料制度，剩餘時間物料管理人員可做下列事項：1.倉儲之整理整頓。2.存貨
