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1、烧二车间设备操作规程 石灰石取料机设备操作规程YTHS/ESE13-20062.开机前的检查2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检查传动装置是否完好，有无异常现象。2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。2.4检查各仪表是否完好，信号是否正常。2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。2.9检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。2.10检查皮带
2、是否符合开车要求及皮带减速箱油位。2.11检查刮板有无破损松动。料耙中的钢丝绳是否绕度适当。2.12检查刮板输送链条润滑供油管有无漏油现象。2.13检查取料机料耙烟支撑轨道运行及换向是否平稳，端梁行走机构运行是否平稳。2.14岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。2.15检查公共设施是否存在安全隐患。3.开机3.1确认本岗位和相应的岗位已经检查完毕，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。3.2与中控人员联系好，并做好通话记录包括通话时间、内容、接话人，受话人姓名。3.3当听到开机铃响时，立即站到安全位置。3.4开机顺序开各收尘器组 选择入石灰石库 石灰石6皮带 石灰石2皮
3、带 取料机4.运行中检查4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。4.2检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。4.3检查传动装置是否完好，有无异常现象。4.4检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4.5检查各仪表是否完好，信号是否正常。4.6检查设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。4.7检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。4.8检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。4.9发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。4.10巡检发现事故隐患，要重点观察做好跟踪记录并
4、及时报告。4.11检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。4.12检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位。4.13检查取料机、刮板、链板、联轴等运行情况。4.14检查链条润滑供油管有无漏油现象，液压系统是否正常。4.15设备运转时严禁打开机壳检查运转部件，悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。4.16严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。4.17及时测量石灰石库的料位。5.停机5.1与中控室岗位联系，做好停机准备。5.2停机前确认皮带上物料输送干净。5.3停机后对设备进行维护、保养和检查。5.4出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。5.5停机后维护岗
5、位设备。石灰石堆料机操作规程YTHS/ESE14-20062.开机前的检查2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检查传动装置是否完好，有无异常现象。2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。2.4检查各仪表是否完好，信号是否正常。2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。2.9检查堆料机活动大臂是否活动灵活。2.10检查堆料机活动大臂皮带及下料溜子是否有异
6、物和各部位螺栓是否松动。2.11检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位，检查皮带有无撕裂、毛边现象，检查托辊转动是否灵活。2.12检查堆料机回转减速机强制润滑管路的联接不得泄漏。2.13检查叶轮给料机叶轮磨损情况，行走机构是否与轨道接触良好。2.14检查袋收尘人孔门密封情况及压缩空气的压力是否足够。2.15检查空压机的防护装置和安全附件是否良好，确认各阀门的开、闭位置符合开机要求。2.16岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 2.17检查公共设施是否存在安全隐患。3.开机3.1确认本岗位和相应的岗位已经检查完毕，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。3.2与中控人员联
7、系好，并做好通话记录包括通话时间、内容、接话人，受话人姓名。3.3当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。3.4开机顺序石灰石堆场袋收尘组 石灰石堆场堆料机 堆料皮带叶轮给料机4.运行中检查4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。4.2检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。4.3检查传动装置是否完好，有无异常现象。4.4检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4.5检查各仪表是否完好，信号是否正常。4.6检查设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。4.7检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。4.8检查各部位物料流动
8、情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。4.9发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。4.10巡检发现事故隐患，要重点观察做好跟踪记录并及时报告。4.11检查皮带是否跑偏,皮带电机、减速机有无异常振动、发热现象。4.12检查润滑供油管有无漏油现象，液压系统是否正常。4.13检查叶轮给料机的运行是否平稳,发现异常及时与中控联系或现场紧急处理。4.14检查袋收尘脉冲工作状况，回转阀运转是否正常。4.15检查堆料机回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。4.16检查空压机运行压力是否满足要求。4.17设备运转时严禁打开机壳检查运转部件，悬挂设备
9、下及吊装孔附近严禁停留。4.18严禁跨越设备或皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。5.停机5.1与中控室岗位联系，做好停机准备。5.2停机前确认皮带上物料输送干净。5.3停机后对设备进行维护、保养和检查。5.4出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。5.5停车后维护岗位设备及清理环境卫生。配料站吊车设备操作规程YTHS/ESE05-20061.本岗位主要职责1.1负责本岗位两台吊车、轨道、钢丝绳等设备的维护、检查、使用、看管。确保岗位设备的安全运转。认真执行安全技术操作规程，保持良好的设备及岗位环境卫生。1.2 负责铁粉、湿粉煤灰、粘土等的吊料供应，确保不断料、不少料。同时
10、冬季生产时不得将仓内料存得过多，防止冻库。1.3上岗前按规定佩带劳动保护用品。2.开车前的准备及注意事项2.1穿戴劳动保护用品，根据不同天气情况采取相应的安全运行措施。2.2检查各限位开关、接触器、电刷、缓冲器、制动器部件是否牢固、灵活、安全可靠。2.3检查减速机、抓斗、滑轮组及各轴、轴承盖等润滑部位是否缺油，转动是否灵活。2.4检查吊车主梁、抓斗、轨道等机械设备有无异常。2.5各部检查完毕，确定安全无误方可准备开车。3.开车程序及设备运转中的操作管理3.1开车前首先按动联系铃，给行车启动信号，与相关岗位联系好后，进行作业。3.2运转中不准任意上下车，不准在大、小车头站立，需要上下车时要与操作
11、者联系好，吊车停在指定位置，上下车必须走安全门，在任何情况下任何人，不准坐抓斗上下车。3.3吊车在雪天、雨天要严格控制大、小车速以防意外，上下车要扶好栏杆，脚采实谨慎小心以防滑倒摔伤。3.4开车时，操作者思想要集中，专心操作，大小车控制器要一步一步的进行，不得一步到位，每启动一次车，要检查 发现问题及时处理。3.5运行中抓斗抓料时，中边绳必须保持同步，不得单独用中绳或边绳运行，禁止超负荷运行，不准斜吊，禁止吊斗吊头碰撞大车架子、建筑物、卷扬机、操作室。严禁吊斗抓料砸水泥地面，砸蓖子。3.6岗位人员清吊车篦子时，吊车不准作业。3.7运行中出现异常声音或异常现象时，必须立即停车检查处理，严禁在不正
12、常的情况下运行，严禁在制动器失灵，绳子错钩等情况下运行，严禁全速时撞碰头。3.8吊车作业抓料时，必须慢抓稳起，不准抛头抓料，不准存中绳。，吊车吊斗行走，要保持一定的高度。3.9不准在运行中进行维护工作，禁止急行中急刹车。4. 停车程序及停车后的工作注意事项4.1按停车程序停车，停车时不准用限位开关进行停车，小车要停在主梁一侧，控制器必须放在零位，切断总电源，大车轮两侧放好铁鞋。4.2检查各部机械设备润滑部位，定期加油。4.3认真维护保养电器设备，滑线表面不得有织灰，导电器磨损不得小于50%，否则必须进行倒个或更换。4.4认真清理吊车设备卫生，文明交接班。4.5停车后进行设备维护检修。生料立磨设
13、备操作规程YTHS/ESE06-20062.开机前的检查2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检查传动装置是否完好，有无异常现象。2.3检查各处润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当，油路是否畅通。2.4检查各仪表是否完好，信号是否正常。2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。2.9检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。2.10确认两路阀动作灵活，在入磨位置。2.1
14、1确认三道锁风阀动作灵活、有序，锁风情况正常。2.12提升机的头轮和链条、链斗完好，逆止器工作正常。2.13确认振动给料机与磨体连接处完好。2.14确认除铁器位置正确，周围异物已清除。2.15确认稀油站的滤网、油箱完好，管路畅通，油泵、仪表工作正常。2.16确认密封风机过滤网已清理完毕。2.17检查皮带是否完好，位置是否正确，挡辊是否完好，灵活拉紧是否适合。1. 18确认旋风筒下分隔轮无异常。2.19有人在磨内检查或检修时，禁止开启辅传。2.20岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。2.21检查公共设施是否存在安全隐患。3.开机3.1确认本岗位和相关岗位已经检查完毕，所
15、开设备内及旁边无人，方可联系开机。3.2与中控人员联系好，并做好通话记录，包括通话时间、内容、受化人接话人姓名。3.3当听到开机铃响时，立即站到安全位置。3.4开机顺序 废气处理系统开动后启动密封风机、分离器组 循环风机组 稀油站组 液压站组 主电机和喂料组4.运行中检查4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。4.2检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。4.3检查传动装置是否完好，有无异常现象。4.4检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4.5检查各仪表是否完好，信号是否正常。4.6检查设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。4.7检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。4.8检查各部位物料流动情况，及时处理堵
