煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准

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1、 目 录 三相异步电动机检修工艺流程 2 三相异步电动机验收标准 5 低压隔爆开关检修工艺流程 6 低压隔爆开关检修验收标准 8 锚杆机检修工艺流程 11 锚杆机验收标准 13 矿用隔爆型充电机检修工艺流程 14 矿用隔爆型充电机质量验收标准 16 电机车（电气部分）检修工艺流程 18 电机车（机械部分）检修工艺流程 20 电机车质量验收标准 21 局部通风机的检修工艺流程 23 轴流风机质量验收标准 25 排沙泵检修工艺流程 27 排沙泵质量验收标准 30 三相异步电动机定子绕组 31 重绕嵌装工艺流程 31 三相异步电动机定子绕组 34 重绕嵌装验收标准 34 各类减速机检修工艺流程 37

2、 减速机验收标准 38 刮板输送机检修工艺流程 39 刮板输送机检修质量验收标准 41 回柱绞车检修工艺流程 42 回柱绞车质量验收标准 44 胶带输送机检修工艺流程 45 胶带运输机检修质量验收标准 46 离心式水泵检修工艺流程 48 水泵质量验收标准 50 内齿轮绞车检修工艺流程 51 内齿轮绞车质量验收标准 52 耙斗式装岩机检修工艺流程 53 耙装机质量验收标准 55 喷浆机检修工艺流程 57 喷浆机验收标准 59 涨紧绞车检修工艺流程 60 涨紧绞车质量验收标准 62 三相异步电动机检修工艺流程 一、拆卸 1、外部清理，遥测绝缘 2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好

3、标记将引线拆除。 3、 用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。 4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。 5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。 6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。 7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。 二、检查修理 1、检查转子 （1）转子检查，出现断条时采用铝条嵌入焊接修复 （2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。 （3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。

4、 （4）轴径检查与磨损修复，对于磨损部位采用堆焊车削修复。 2、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。 3、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。 4、防爆面检查与修复，锈蚀的进行打磨涂油，麻坑超限的更换处理。 5、定子检查修复 （1）局部接地修复，易于处理位置，找出接地点，插入绝缘材料。 （2）匝间短路修复，更换绕组。 （3）相间短路修复，更换绕组。 （4）绝缘降低或受潮修复，清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。 （5）定子重绕下线：局部修复无法处理时重绕下线，并执行电机电机下线工艺流程。 （6）接线室、接线柱、接线座、进出线装置检查，不合格更换 三、装配：装

5、配步骤与拆卸相反。 1、装配轴承，采用冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。 2、装配转子，调正转子后装入定子壳体。 3、装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。 4、联轴器或皮带轮的装配，清理轴、孔，涂抹凡士林，将其打入。 5、装风叶和风罩 6、清理、除锈刷漆 四、检测试验 1、遥测电机绝缘不低于于50M 2、空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。 3、试验合格后，入库存放。 三相异步电动机验收标准 1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固；螺纹表面光洁。螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距；不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

6、2、铁芯部分： .绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。 .铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。 .铁芯鼠笼条无断裂。 3、定子部分： .更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于煤矿机电设备检修质量标准中的规定。 .绕组的端部径向不得高于铁芯表面。轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。 .绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。 .定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。 4、轴承部分： .滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过煤矿机电设备检修质量标准中的规定

7、。 轴承外圈与轴承座的配合也必须符合煤矿机电设备检修质量标准。 5、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；一次二次防爆面必须符合煤矿机电设备检修质量标准；接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“”符号。 6、试运转： .用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50M。 .三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。 .运行中转动平稳，无明显震动。 低压隔爆开关检修工艺流程 一、解体 1、 外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。 2、 旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。 3、 将本体抽出 4、 卸下隔离开关、打开外壳 5、 打开接线腔 6、 拆除开关进出线嘴。 2、 检查修

8、理 1、 壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。 2、 隔离开关检查 （1） 检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。 3、 断路器检查，各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。 4、 一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。摇测绝缘符合规定。 5、 二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位置锈蚀变色的要打磨处理。 6、 变压器检查，无过热现象，通电检测电压符合要求。 7、 防爆面检查检修，无锈蚀、油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。 8、 接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。 9、 熔断器检

9、查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。 10、 显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正确。无法处理进行更换 11、 各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。 12、 配齐电源隔板，对不完好的更换。 13、 开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。 三、装配 1、 隔离组装并安装固定于壳体。保证手把位置正确。 2、 本体组装，并摇至工作位置。 3、 操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢靠。 4、 连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。 5、 按规定配齐各保险 6、 清理、刷漆 四、 检测试验 1、 遥测绝缘符合要求 2、

10、检查试验各操作机构 灵活可靠。 3、 检查显示器、指示灯指示正确 4、 试验各保护器动作正常。 低压隔爆开关检修验收标准 一、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。 2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。 3、同一部位的紧固件规格必须一致。易松动部位的螺母，必须加弹垫或采取其他防松措施。 4、弹簧垫圈应有足够的弹性。 二、机体部分 1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。 2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。 3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确

11、可靠，并有警告标志。 4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。 三、隔爆性能 1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3； 2、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每12不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理

12、。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。 5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 四、触头 1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。触头接触不同期性不大于0.2mm。 2、触头无严重烧损。 3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。 五、消弧罩 1、零件齐全、完整，无裂纹。 2、消弧片数量应符合出厂规定。 六、隔离刀闸开关 1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。 2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。 七、导线、带电螺栓 1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良

13、好。绝缘电阻：1140V不低于5 M；660V不低于2 M；380V不低于1 M。 2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。 3、开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。 八、保护装置 1、继电保护装置动作灵敏可靠，试验整定合格。 2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。 九、标志 “MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。 锚杆机检修工艺流程 一、 钻机解体 1、 用水枪与清洁剂整机清洗 2、 卸下固定螺钉，用木锤敲出三通轴操纵臂与主机分离 3、 卸下固定套螺栓，分离回转器与支腿 4、 拆消音器、进出水管。 5、 卸下齿轮箱与马达连接螺栓，使其分离。 6、 支腿解体 7、 操纵臂解

14、体 8、 齿轮箱与马达解体 二、 检查修理 1、 支腿的检修 1.1、 拧下顶锥，取下提手，变形的进行修整。 1.2、 卸下螺钉，取出固定套；卸下气缸端盖及挡圈，抽出钢筒，清洗检查密封件、防尘圈、和防震圈，更换损坏件损坏。 2、 马达的检修 2.1、松开并卸下连接板上的螺钉，卸下连接板。 2.2、铜棒轻打，将齿轮轴取出。 2.3、卸下轴承、轴承套和齿轮。 2.4、检查齿轮与马达外壳内表面，磨损、点蚀、断齿等严重损伤者更换。 2.5、检查轴承，损伤或游隙严重者更换。 2.6、更换损坏零部件，箱体涂密封胶后，组装马达。 3、轮箱和水套的检修 3.1、拧下螺钉，卸下水套。 3.2、拧下黄油嘴，将齿轮

15、轴与轴承卸出。 3.3、卸下主轴上的挡圈，取出主轴。 3.4、用六角扳手拧下水套。 3.5、检查轴承、齿轮和密封件，更换磨损点蚀的零件，然后重新组装。 4、消音器的检修：将消音器解体，清洗油泥，重新组装，有必要时更换。 5、操作臂的检修 5.1、木锤轻敲取出三通轴，检查三通轴“0”型圈。 5.2、卸下阀体上的油杯和进水、进气管，清洗滤网。 5.3、卸下气、水阀，马达阀，检查“0”型圈和密封垫，并更换损坏的“0”型圈和密封垫。 5.4、组装操纵臂，调整操纵臂马达阀至合适位置，将螺母锁紧。 6、 整机组装：组装齿轮箱及马达、组装操纵臂与支腿、组装消音器及进出水管，整机组装后连接风源进行试运行。 7

16、、 调试运行 7.1、检查所有紧固件紧固。 7.2、压下手把，试验马达空运转情况。温度不超过65、无异响。 7.3、支腿上下试验三次，上下灵活。关闭气阀时，支腿在自重下能够缩回。操纵臂及气、水阀门灵活，不漏风、不漏水。 8、检修试验正常后，填写检修记录，并将锚杆机入库存放。 锚杆机验收标准 1、紧固件 1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。 2）螺母必须拧紧，拧紧后不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。 4）同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。 2、三通轴无漏风 3、主轴转动灵活 4、控制开关正常，扳动灵活 5、支腿伸缩自如，无碰伤和过分磨损。 6、支腿防尘圈、防震圈完好无损坏。 7、齿轮及马达内表面的磨损及点蚀情况无严重损伤。 8、操纵臂马达阀的调整顶杆行程为6-7mm，调整后要锁紧。 9、各管接头无漏风 10、油杯无