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1、年产15万立方米粉煤灰加气蒸压混凝土砌块可行性研究报告 生产技术方案第三章 粉煤灰砖及加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案（一）.产品纲领1.生产能力产品为粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土砌块，产品为年产3000万块、15万立方米。产品规格产品符合GB11968-2006规定的04-07级砌块要求。表1 加气混凝土砌块的一般规格长度（mm）高度（mm）宽度（mm）60020025030060120180240（以60递增）752012515（以25递增）（二）.拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用雷蒙磨磨粉机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中
2、采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.21.20.6m。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。（三）.生产工艺流程简述1.原材料储存及处理（1）.粉煤灰、石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆的
3、工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的浆料。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。（2）生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机給入密闭式输送机送入雷蒙磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗式提升机，由斗式提升机送至石灰粉料仓中备用。（3）水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入水泥粉料仓内备用。（4）.铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于铝粉库内。使用时由人工计量后投入铝粉搅拌机内拌成5%的悬浮液备用。（5）.边角料、废
4、浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。2.配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求是，由自动系统关闭主管放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注
5、时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3.切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转车（10吨）上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。切割好的坯体联通侧板由釜前装载车（10吨）上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放两模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周2配汽连续周3空压机房不
6、连续周2机修不连续周2化验室不连续周24.蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8小时左右，蒸汽压力1.3Mpa,温度190度左右。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。5.底（侧）板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。（四）.生产工段及工作制度全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10小时。（五）.劳动定员劳动定员
7、表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计1231原材料加工处理工段上料工磨机工2211114222配料浇注工段配料工浇注工涂油工22211111162223静停初养工段静停管理工211224切割编组工段天车工切割工组模工编组工222211111111822225蒸压养护工段配汽工3111336成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工22211211282247生产辅助工段机修工电工化验员22211111162228锅炉房3111139销售人员12210厂部管理人员（包括财务人员）13311总计2419245（六）.主要技术参数1.基本配合比粉煤灰：石灰：水泥：石膏=69：20：8：3；铝粉约占干物料
8、总量的0.08%；水料比：0.6至0.65。注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。2.料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：6至8分钟。3.坯体静停静停时间：2至3小时；静停温度：40摄氏度左右；坯体静停后强度：0.3至0.5Mpa。4.坯体切割周期6至8分钟。5.蒸压制度抽真空：0至-0.06 Mpa 0.5小时升压：-0.06 Mpa至1.3 Mpa 1.25小时恒压：1.3 Mpa（温度183） 7.0小时降压：1.3 Mpa至0 1.25小时合计：10小时单位制品耗汽量：15公斤/立方米（单位制品耗煤量0.8公斤/立方米）。（七）.物料平衡表年产15万立方米粉煤灰加气混凝土砌块物料
9、平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量（7h）日用量（2班）年用量（300天）1制成品立方米272.16544.322合格品立方米258.552517.104.23粉煤灰（干）吨0.37521.135102.15204.3612904灰浆吨0.59881.811162.99325.98977945生石灰吨0.11970.36232.5865.16195486水泥吨0.0570.17215.4830.9692887石膏吨0.01710.0524.689.3628088废料浆吨0.0780.23621.2442.48127449铝粉膏公斤0.4501.361122.49244.98734
10、9410配料用水吨0.3361.01691.44182.885486411锅炉用水吨28842520012其他用水吨22660013废机油公斤0.3000.90781.63163.264897814蒸汽吨0.1500.45440.8681.722451615煤吨0.00130.003510.330.66200（八）材料及成品的贮存序号物料名称储存形式储存时间（天）1粉煤灰堆场储存（3000）162块状石灰堆棚储存（100）1（卸料过度区间）3粒状石灰储库储存（240）44石灰粉料料仓储存（45）0.755水泥粉料料仓储存（45）1.56石膏堆场储存（200）127成品堆场储存（15000）35
11、二、总图运输1.方案布置依据（1）.根据建设单位提供的用地平面图。（2）.根据建设单位提供的相关工艺条件。（3）.根据总图设计的一般规范要求。2.总平面布置拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。扩建加气混凝土砌块项目在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系。将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。扩建加气混凝土砌块项目将原材料处理集中在
12、一个区域，该区域也是汽车运输水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出路口。生产区设实验室和铝粉库房（包括易损件库房）。主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。扩建加气混凝土砌块项目厂区内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。3.加气混凝土生产线建筑物面积估算序号建（构）筑物名称建筑面积（平方米）1配料间1262静停预养间2883切割车间3364码架编组及成品出釜间17685制浆房966块石灰堆棚1007干磨机房908配汽间1009成品堆场5000合计2904（不含成品堆场）4.厂区给排水（1）.给水本项目方案采用一个给水系统。本单位有自备水井，生活、配料、消防、废浆给水等均从给水管网接管引入。（2）.排水生活污水排入厂区污水管道。生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织排水方式。5.厂区供电、供热（1）.供电由原有变电室引线至配电间。（2）.供热生产用汽和生活采暖由一台4吨锅炉供气，管道接至配汽间。6.交通运输名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米汽车运出粉煤灰吨61290汽车运入石灰吨19548汽车运入水泥吨9288汽车运入石膏吨2808汽车运入
