某矿业6s管理实施细则

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1、塔河矿业6S管理实施细则 开展6S管理活动具有操作简单、见效快、能持续改进等特点，是企业生产经营中最有力的管理方法之一。公司决定将办公场所、生产车间、仓库存储、井下采掘、机运、通防等各项管理工作和生产活动过程，以6S管理为基本评价内容和标准准则，推进企业各方面管理走向规范化轨道。 推行6S管理是国电贵州电力有限公司对下属企业整体管理框架的基本操守，是企业促管理、树形象、创声誉的基本措施，是企业文化灌输、提高执行能力的具体工作目标。从而达到管理规范化、工作标准化、操作流程化、效率最大化等新的管理机制，实现企业管理提升。 三、6S管理的作用 6S管理最大作用是：规范人的行为、提升人的品质。实现人员

2、、设备可靠，降低安全事故发生的概率；提高工作效率，降低库存、物料明朗、标识清晰、提高质量、保证工作场所环境整洁。对企业管理作用是基础的，提升空间不可估量。 -对于企业来说，6S是一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做到的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。 -对管理人员来说，6S是基本能力，现场每天都在生产，重点是管理好人机环，让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。 -对员工来说，6S是每班必须的工作，通过培养良好的工作习惯、遵守规则、提升能力，营造团队精神，提高自身的综合素质，塑造良好形象。 6S是基础，有了良

3、好的6S管理，职业健康安全管理体系推行起来才能事半功倍。一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将各项管理都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。6S管理是企业管理水平的指示器，规范企业管理、提高人的品质是6S管理的核心所在。 四、6S管理的内容 1、整理：有组织、有计划、有目的、有秩序将混乱的的状态调整到井然有序的状态； 重点理解：全面的整理包括管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的标准，消除管理上的混乱，各项工作理清头绪，使工作场所处于良好状态； 根据工作目标、工作标准和结果进行流程整理。流程的内容包括工作流程、操作流程、标准制定、措施制定、

4、目标分解、制度要求等各要素进行组织，确定工作流程。 现场整理区分必需品、需要物品，查找问题点，腾出空间、合理摆放物料、区分标识处理，改善生产经营管理现状。 2、整顿：需要的东西按照规定要求定位摆放整齐，明确标识。使紊乱的变得整齐，使不完善的健全起来，整顿是提高效率的基础。 重点理解：物品摆放位置整齐、合理，标识显而易见，班中对员工情绪进行梳理、调整，保持最佳状态；各种标识统一颜色、规格、材料、字体，保持整理的结果； 3、清扫：清扫的真正用意是逐点逐项地查找问题，清理各项隐患，不断地解决问题。 清除工作场所中的脏污，将环境、设备、工具清扫、擦拭干净，搞好工作场所的文明生产。排查工作场所安全隐患，

5、排查人员精神状态等危险因素。 重点理解：清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；通过点检、巡检发现日常工作中一些意想不到的问题，真正能帮助我们改善工作质量，保持整理整顿的结果。清扫重点是三化：责任化、标准化、经常化。 4、清洁：目的是彻底的改善，保持清扫的效果，为工作场所提供舒适安全的工作环境；不断追求卓越、持续改进。 重点理解：制定保持清洁的制度，改变不良习惯；如果工作场所环境反弹，分析原因，查找不足、及时整改，并进行制度化、标准化、持续化管理；建立一整套的激励机制、评价机制，创造一个主动解决问题的体系。清洁的三个原则严、细、实，即严格管理、标准要细、推进要实。 5、素养：培养意识，从根本上提

6、升人员的素养；通过一定手段把本来潜在于心灵内部的东西引发出来。 重点理解：遵章守纪依规行事长期坚持养成良好作风。一切活动都靠人，素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自主、自觉的行动； 6、安全：尊重生命、排除危险，对工作场所危险因素进行处理；没有死亡、伤害、职业病或财产、设备损坏或者是环境危害的条件。 重点理解：不发生事故，保证人的安全、设备的安全；各项措施执行到位，保证劳动者的安全健康和生命。 五、6S管理的过程控制 1、安全管理控制： 一是现场安全管理，是指通过对人员的作业方法、作业环境的安全管理与监督，保

7、证现场的安全。 二是人员现场安全管理，是指通过对人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中互相监督、互相保护、提高自我管理、自我约束、自我改进的能力。 三是设备现场安全管理，是指现场生产人员是否严格按设备操作规范使用维护设备，是否严格执行危险源控制措施，是否按操作要求进行操作，这是确保安全生产物质基础的有效手段。 2、现场作业环境的控制：检查作业现场是否保持安全清洁、设备设施保养是否良好、布局是否合理、通道是否畅通、标准执行是否到位。这不仅反映出现场人员的日常习惯和素养，而且还反映6S管理的水平。 3、定置定位的控制：现场物料定位定置一旦确定，管理状态相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定

8、置长期保持的问题，建立和完善管理制度，保证定置定位的各项制度的执行到位，保证现场整洁规整。 4、持续改进的控制：对管理中存在的问题和缺陷进行分析和研究，采取必要的纠正措施，加以改进。及时收集和获取各方面检查信息，保持6S管理体系输入和输出，达到提升企业管理水平的目的。 5、相互关系的控制：6S管理中的每个“S”不是孤立的，尤其是整理、整顿、清扫、安全是6S管理中关于现场状况改进和提升的四项基本行动，应该统筹考虑。素养是6S管理中最独特的一项要素，也是其精华之处。6S以素养为中心，始于“素养”，终于“素养”。也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系就是一个相互影响的过程，素养

9、这个“S”的推行，是其他几个“S”的相互渗透，所以每个“S”都是环环相扣、螺旋上升、持续改进。 6、持之以恒的控制：6S管理是基础性的管理，所以容易出效果，正是因为这个原因，也容易流于表面形式，无法做到不断优化和提高。因此要实现制度化管理，纳入绩效考核，保证日常管理，才能持之以恒的进行下去。 6S管理是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000和GB/T18001等管理体系要求中强调的规范化或文件化的因素，所以说：将6S融入ISO9000和GB/T18001等管理体系中，更加丰富企业管理体系的内涵。 通过推行6S管理逐步培养全体员工： 在整理

10、中学会节约；在整顿中学会制度化； 在清扫中学会判断；在清理中学会标准化； 在素养中学会积累；在操作中学会保安全。 六、6S的管理推行方法 6S管理循环模式 6S管理是遵循美国戴明法则PDCA循环管理方法，即计划、执行、检查、调整，最终实现持续改进的循环管理方法。6S管理的基本思路是：策划和计划好自己想做的事情有组织、有步骤、有目的执行自己策划好的计划检查和控制好在实施过程中存在的缺陷和问题纠正运行过程中存在的不符合，调整自己制定的计划，解决存在的问题，进入下一个整改循环过程。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在6S的推广和执行中也存在，是应当加以避免

11、的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解6S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号 。 1、工作现场管理的基本目标 6S管理的精要之外，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性，可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。 管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全这样一些基本特征，他们也就是工作现场管理的基本目标。 现场管理一定要有目标，目

12、标不同，结果就不同，目标一定要量化，目标是工作的依据，每一天工作都是在为了目标而努力。不能因现有的成就掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是自我提升不二的法则。 2、推行6S管理的三个步骤： 第一步：成立组织机构、制定中长目标、明确岗位职责。 1、建立推进6S管理组织机构，负责体系各项工作的正常开展和运行。 2、制定符合实际的季度、年度和长远规划，建立长效机制。 3、从上至下要明确各级管理人员的职责，保证每个环节作用的发挥，推进6S管理体系的最佳运行。 第二步：精益管理对象、实施技巧作战、有效考核评价。 1、精益管理对象：人，要实现品质的管理，达到规范化；事，工作方法要得当，

13、实现作业流程控制；物，对所有物品实现规范管理。 2、在6S开展过程中，技巧作战是个很重要的活动之一。如，对于车间管理采取“红牌”作战，就是运用醒目的红色标志标明问题之所在。整理：找出需要改善的事物，区分要与不要的东西；整顿将不要的东西贴上红牌，需要改善的事物贴上红牌；清扫有油污、不清洁的设备，清除办公室的死角等方法，不断提高整改质量。另一种方法，如，采用检查表法，推行任何活动，出要有计划外，在推行过程中，每一个环节都要定期检查，加以控制，通过检查表定期核查，能得到进展情况，若有偏差及时修正。推行6S管理同样要导入PDCA循环管理，检查表的使用有两种。一种是记录用，记录评价的数据，另一种是点检用

14、，只记入好、不好的符号，都要采取必要的措施进行改进。 3、考核改变惯性和惰性，有效考核评价6S管理效果。对所有岗位开展岗位描述、岗位说明，建立个人绩效考核标准，制定考核办法，定期公布检查结果、奖惩结果、推进阶段对比结果，有效促进管理体系建设。 第三步：全员参与、营造氛围、立体管理。 高层重视程度，是这项活动能否持之以恒的决定因素，要全员参与三全管理，营造良好的氛围，做到人性化管理，把情、法、理有机结合起来，完美起来就能达到管理的目的，企业管理最高境界，无形管理，最终达到 “三位一体”素质提升，三位，即“管理到位、措施到位、执行到位”才能实现全过程的支持、全系统的立体管理。 各种管理方法都来源于

15、工作和生活哲学这种基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生、人与人之间的沟通、这样一些看似琐碎、表面的东西，它体现了人的修养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作和生活质量，乃至心情与健康，要改善我们的工作效率、保证安全、提高工作和生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起。 附：6S管理标准及考核细则 七、掘进工作面现场6S管理标准及考核扣分细则 项目 现场6S管理标准 标准分数 考核扣分细则 整理整顿 文明生产 1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁 30 淤泥积水超过0.5mX0.1m深每次扣2分，淋水成柱状无措施每处扣1分 2、水沟设置合理，深度、宽度符合规程要求，水沟保

16、持畅通 水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣2分，水沟有堵塞物每处扣1分 3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700cm不溺水 泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2分，有水溺出每次扣2分 4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过3cm以上、出现浮煤及时清理 浮煤班班必须清理，保持巷道干净卫生，达不到标准要求每次扣2分 5、刮板机“积粪坑”长期清理，保持干净、不存货 没有“积粪坑”或“积粪坑”存货过多，每次扣2分 6、工作面无积存浮煤、泥水、积存 超前支护段、回柱绞车附近有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分 7、各种管线吊挂平直、规范、美观、无积尘 缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分 材料设备码放 1、巷道各种材料必须定点定置搭设平台存料，巷道其他地点无材料存放 未定点定置或不搭设平台存放子、楔子、半拉瓜等物料每次扣2分 2、各种材料码放必须整齐有序，上下左右错落有致，错差不超过5cm 材料码放不规整每次扣2分，错差超过规定每次扣2分 3、各种设备和材料有规范的标志牌和责任牌，各种标示清晰，统一 无规范标志牌和责任牌每次扣1分，标示