某焦化厂备煤车间操作规程

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1、 目录 车间简述 2 车间岗位交接班制度 7 工段长岗位 9 螺旋卸车机岗位 11 皮带机岗位 16 堆取料机岗位 20 微机配煤岗位 29 粉碎机岗位 33 配煤仓顶岗位 42 煤塔岗位 45 煤场管理岗位 48 破碎机岗位 50 推土机岗位 53 集中控制室岗位 56 汽车采样机岗位 60 设备巡检工岗位 63 主要设备一览表 62 工艺流程图 66 附：煤采制样操作规程 69 车间简述： 第二焦化厂备煤车间担负着原料煤的接收、贮存、运输、罐装、配合、粉碎。按厂部下达的配煤比通知单进行各单种煤的准确配合，保证炼焦车间充足稳定用煤。 备煤车间以煤场、配煤室为界分为前、中、后三部分。前部系统包

2、括：卸车机、汽车受煤坑、火车受煤坑、B101、B102、B103、B104、B105、B106、B107、B108、B109带式输送机，以及转运站B101、B102、B103、B104、B105；中部系统包括：堆取料机、B110、B111、B114、B115、破碎机、B116带式输送机，B117可逆带式输送机、1#、2#可逆移动带式输送机，转运站B107、B108、B109；后部系统包括：配煤室（1#至10#称量带式输送机），B118、B119、B120、B121、粉碎机、B122、B123带式输送机、布料机，以及转运站B110，煤塔。另第二焦化厂还设有洗精煤直通配煤室（不经煤场）的皮带通廊：

3、B112、B113带式输送机及转运站B106。 1、前部系统流程简述 接到上煤信号后，煤料运输方向依次为：汽车受煤坑（摇动给料机），经过B101、B102带式输送机，B103带式输送机；火车受煤坑（摇动给料机），经过B104、B105带式输送机，B106带式输送机，然后经过B107带式输送机，B108带式输送机，经过B110带式输送机及北堆取料机把来煤堆至北煤场或中煤场；或经过B109带式输送机、B111带式输送机及南堆取料机把来煤堆至南煤场或中煤场。 流程图为： 摇动给料机（火车受煤坑） 摇动给料机（汽车受煤坑） B104或B105带式输送机 B101或B102带式输送机 B106带式输送机

4、 B103带式输送机 B107带式输送机 B108带式输送机 B109带式输送机 B110带式输送机 B111带式输送机 北堆取料机 南堆取料机 北、中煤场 南、中煤场 2、中部流程简述 接到上煤运转信号后，煤料运输方向依次为，北堆取料机、B110带式输送机或南堆取料机、B111带式输送机，B114带式输送机，B115带式输送机，（破碎机），B116带式输送机， B117可逆带式输送机，煤仓顶将1#或2#可逆移动式带式输送机移至所要对应槽上。 流程图为： 北堆取料机 南堆取料机 （取煤） B110带式输送机 B111带式输送机 B114带式输送机 B115带式输送机 破碎机（可选） B116带

5、式输送机 B117可逆带式输送机 1#可逆移动带式输送机 2#可逆移动带式输送机 1#5#配煤仓 6#10#配煤仓 3、后部流程简述 接上煤运转信号后，煤料运输方向依次为。螺旋给料机，1#10#称量带式输送机， B118、B119带式输送机，B120带式输送机，B121带式输送机，粉碎机（袋式除尘器），B122带式输送机，B123带式输送机，布料机，煤塔。 流程图为： 螺旋给料机 1#5#称量带式输送机 6#10#称量带式输送机 B118带式输送机 B119带式输送机 B120带式输送机 B121带式输送机 粉碎机（袋式除尘器） B122带式输送机 B123带式输送机 布料机 煤塔 4、直通系

6、统流程简述 接上煤运转信号后，煤料运输方向依次为：汽车受煤坑（摇动给料机），B101、B102带式输送机，B103带式输送机；火车受煤坑（摇动给料机），B104、B105带式输送机，B106带式输送机，B107带式输送机，B108带式输送机，B109带式输送机，B112带式输送机，B113带式输送机，B117可逆带式输送机，1#或2#可逆移动式带式输送机至所要对应槽上。 流程图为： 摇动给料机（火车受煤坑） 摇动给料机（汽车受煤坑） B104或B105带式输送机 B101或B102带式输送机 B106带式输送机 B103带式输送机 B107带式输送机 B108带式输送机 B109带式输送机 B

7、112带式输送机 B113带式输送机 B117带式输送机 1#2#可逆移动带式输送机 配煤仓 车间岗位交接班制度 1、接班人员按规定穿戴好劳保防护用品。白班7：408：10、二班3：304：00、夜班11：3012：00进行交接班； 2、交接班人员实行“岗对岗、人对人、面对面”的对口交接；交接班人员交接的具体内容如下： 2.1、本班的生产情况和任务完成情况； 2.2、设备、仪表的运行、使用情况； 2.3、工艺指标的执行情况和为下班做的准备工作； 2.4、上级指示或要求； 2.5、原始记录是否正确、完整、清洁。 2.6、原材料使用及产品质量情况及存在的问题； 2.7、不安全因素及采取的预防措施；

8、 2.8、岗位区域卫生是否执行车间卫生管理制度； 3、交班人员必须在交班记录上如实填写当班的生产、设备、仪表运行、安全等情况及其他重要事宜。接班人员必须认真检查相关记录，并核实； 4、接班人员试车时必须按操作技术规程的要求进行； 5、对不清楚的问题，接班人员有权提出疑问，交班人员必须如实回答； 6、生产不正常、事故未处理完、上级安排任务未完成及设备问题不清楚时不得进行交接； 7、交班不清、没有得到接班人员同意，交班人员不准离岗下班；接班人员没有来，继续坚守本岗位； 8、岗位对口交接在确认无误后，交班人员按车间规定分别在交接班记录上签字予以认可； 9、在当班发生事故，班后应马上组织事故分析会；

9、10、交班完毕后，交班班长清点本班人员无误后集体离岗； 11、接班人员在规定时间内向本班班长汇报岗位检查情况； 12、接班班长主持班前会，安全员讲当班安全生产情况及注意事项；接班班长向本班布置当班工作任务。 工段长岗位职责 1、直属车间领导，根据车间生产计划合理组织安排，全面完成生产任务；接受车间主管工程师（或技术员）的业务指导和监督； 2、熟悉车间相关的安全、设备、生产工艺情况，熟悉岗位的具体操作技术要求； 3、负责当班生产工作组织、协调，保证生产任务的完成。不定时巡检，做到布置、安排、监督、检查、考核的严谨，确保认真贯彻各岗位操作规程，规范各岗位操作； 4、运行工段认真执行交接班制度，各工

10、段坚持设备巡检、维护、润滑保养，负责本工段基础管理工作； 5、作为工段安全负责人，坚持安全教育。对工段内发生的人身、设备生产事故立即组织处理，按“三不放过”原则及时召开事故分析会，按规定填写事故报告； 6、负责当班职工劳保用品、防毒面具、消防器材的检查，保证职工在工作中的安全与健康； 7、按规定期限，准时发放职工的劳保用品和生活福利品等，严格执行车间的奖惩考核细则，合理发放奖金，按时将奖金发放表交回车间； 8、负责组织安排、现场指挥当班特殊事故的处理； 9、负责工段劳动纪律、考勤管理，严格执行管理制度，认真进行工作汇报； 10、准时参加车间每月生产例会，听取车间工作布置，并认真向职工传达，解释

11、厂文件及车间会议精神； 11、负责本班职工的政治、业务教育，深入开展班组建设活动，作到安全文明生产； 12、负责组织、开展岗位练兵、技术比武活动； 13、全面负责当班所属区域卫生； 14、在交班记录上如实填写当班的生产、设备、仪表运行、安全等情况及其他重要事宜。 螺旋卸车机岗位 第一节 岗位责任与任务 1、服从班长、集中控制室指挥，正确操作卸车机，完成火车、汽车来煤的卸车工作； 2、负责本岗位所属设备的操作与润滑加油检查、维护保养等工作； 3、负责指挥清车底工人工作，卸完车后负责从运输部开票，同时监督清车底工人清理干净受煤坑篦子上积煤； 4、加强巡检，发现问题要及时上报班长，并做好本岗位设备检

12、查记录； 5、负责本岗位环境卫生。 第二节 工艺技术要求 1、操作要求 （1）、螺旋卸料时，螺旋头进行直上直下操作；大车行走时，螺旋头直上直下操作必须同时进行； （2）、卸汽车煤时，旋头升降距离极限位置应距离汽车车厢底面50CM；卸火车煤时，旋头升降距离极限位置应距离车厢底面50CM； 2、对链条检查要求 （1）、旋头降低到最低位置时，从动链条与横轴吊环之间必须大于1节链条； （2）、链条接头的档销安装密实、无松动； （3）、保持链条润滑良好； （4）、升降过程中链条与链轮咬合良好； 3、对链轮检查要求 （1）、保持各轴承润滑良好； （2）、链轮无裂纹；两链轮在同一平面上； （3）、检查链轮磨

13、损情况，无断齿、齿尖磨损严重等现象； （4）、链轮座螺栓无松动； 4、对制动器的技术要求 （1）、检查闸块是否贴在闸轮上，调整螺帽不能松动； （2）、闸轮表面应良好，各运动部件不能卡碰； （3）、检查液压推杆开启是否灵活； （4）、闸瓦摩擦衬垫磨损厚度3mm时，应及时更换； （5）、闸轮轮缘磨损厚度达40%50%时，应更换； （6）、闸轮与闸瓦间隙应均匀，闸瓦开度应不超过1mm； （7）、调整螺帽，小轴等部位，每周加油一次。 5、对电器知识的技术要求 （1）熟悉开停车程序，熟悉操作台操作杆控制； （2）熟悉受煤坑、卸车机照明开关位置。 第三节 岗位操作 1、开车前检查 （1）、检查确认各控制器

14、手柄回到零位（闭合主电源前必须具备的状况）； （2）、检查所有限位开关，制动器和其它安全装置是否灵活可靠； （3）、螺旋无松动、润滑点有油、链条合格、滑线接触良好、制动器油泵可正常启动； （4）、车顶上、轨道上无人，没有障碍物； （5）、开车前必须鸣铃报警，当确认周围无人时，方可闭合主电源。 2、空载试车 （1）、螺旋旋转试车，观察双向螺旋的提升状态、传动装置，运转声音及电机温度情况，要求提升平稳，不应有额外的振动及异常声音； （2）、螺旋升降试车，要求上升下降往返几次，启动和制动正常、可靠，限位开关动作准确灵活； （3）、大车行走试车：沿轨道往返行走一次，要求启动制动时，车轮不打滑，行走应平

15、稳，传动装置旋转声音及温度正常，电器开关操纵方向与行走方向一致； （4）、电机、变速箱的轴承温度不得超过60。 3、操作要领 （1）、合上电源总开关； （2）、将旋头提升到最高位置，鸣三声电铃； （3）、将卸车机开到应卸煤车皮上方位置，卸汽车煤时开到车厢尾部； （4）、打开车皮两侧活门或汽车马槽，发信号（鸣三声电铃），对好位后启动螺旋旋转，螺旋机构下降，进行卸料； （5）、卸车机卸煤行走时，螺旋头直上直下操作必须同时进行； （6）、卸火车煤清底时要尽量降低旋头，但与车厢底极限距离不得小于50mm； （7）、汽车、火车煤卸完后，螺旋旋转停止，并将旋头提升到最高位置； （9）、司机离开卸车机前必须把控制器、操作手柄归到“零位”，切断总电源。 第四节 特殊操作 1、突然停电时，必须先切断电源；及时通知当班工段长，配合电工进行处理，在不到上下卸车机楼梯位置时不允许从卸车机上下； 2、发生事故时，应紧急停车处理。首先，及时汇报发生事故状况；其次，提升旋头到最高位置；最后，根据情况，尽可能把卸车机停靠到上下楼梯处； 3、遇