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1、安全操作规程 ：台州海螺水泥有限公司安全操作规程（汇编） 发布日期：2012年 4月 15 日 实施日期：2012年 4 月 15 日 台州海螺安全操作规程汇编目 录发 布 令1编审小组成员2设备操作规程31螺旋输送机操作安全规程42空气输送斜槽安全操作规程53机床安全操作规程64砂轮机安全操作规程75切割机安全操作规程86电焊机安全操作规程97卷扬机安全操作规程118润滑系统安全操作规程139清仓（库）安全操作规程1410卫生清扫安全操作规程1511钻床安全操作规程1612管道维修安全操作规程1713化学品安全操作规程1914高空作业安全操作规程2315罗茨风机安全操作规程2616高压气体瓶
2、安全操作规程2717起重设备安全操作规程2918吊装起重作业安全操作规程3119电动葫芦安全操作规程3320手拉葫芦安全操作规程3521装载机安全操作规程3722机械维修安全操作规程3923配料秤安全操作规程4024胶带输送机安全操作规程4125提升机安全操作规程4226大型离心风机安全操作规程4327收尘器安全操作规程4428拉链机安全操作规程4529板喂机安全操作规程4630库顶安全操作规程4831球磨机安全操作规程5032水泥磨中控安全操作规程5133选粉机安全操作规程5234水泥磨头仓安全操作规程5335包装机安全操作规程5436水泥散装安全操作规程5637总降变电所安全操作规程573
3、8计量检定安全操作规程6039分析天平安全操作规程6140水泵安全操作规程6241空压机安全操作规程6342化验室安全操作规程6443仪器设备使用、维护、校验安全操作规程6844总降（变电所）配电倒闸作业安全规程7245临停检修和交叉作业安全操作规程7446回转阀安全操作规程7547风机安全操作规程7648分割轮安全操作规程77岗位操作规程7849驾驶员岗位安全操作规程7950门卫岗位安全操作规程8051食堂岗位安全操作规程8152绿化员、保洁员安全操作规程8253码头门机岗位安全操作规程8354码头巡检工岗位安全操作规程8555装载机岗位安全操作规程8756总降岗位安全操作规程8857维修电
4、工岗位安全操作规程9058钳工岗位安全操作规程9259包装岗位安全操作规程9560包装插袋工安全操作规程9661包装水泥装车工安全操作规程9762散装岗位安全操作规程9863水泥发运安全操作规程9964发运巡检岗位安全操作规程10065粉磨巡检岗位安全操作规程10266中控岗位安全操作规程10467司磅岗位安全操作规程10568统计岗位安全操作规程10669技术员岗位安全操作规程10770仓库保管岗位安全操作规程10871计划开票安全操作规程10972质控处安全操作规程11173质控处技术岗位一般安全要求11374分析岗位安全操作规程11475物检岗位安全操作规程11576质量控制岗位安全操作
5、规程116 第119页发 布 令安全生产是公司永恒的主题，公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提高员工安全生产意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供准确的作业标准和依据。使之养
6、成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司全体员工及相关方作业人员务必严格执行。 台州海螺水泥有限公司总经理： 年 月 日安全操作规程汇编编审小组成员主 编：李士玉副主编：周安梦 参加编制人员：孙广臣 张同心 邵崤骊 谢宏磊刘红祥 周二兵 张茂菊 马 帅 编 辑：马 帅设备操作规程编号：TZAH-001螺旋输送机操作安全规程1、确认机槽内无异物、无工器具，并盖严密封后，方可开机。2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀加油时不可站在绞刀上面。3、巡检时，如发现内部有刮擦声，立即通知中控，停机处理
7、。4、运转中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。5、检修时，必须在开关处挂牌指示。6、停机前，先停止喂料，待料空后再停机。7、对于煤磨绞刀要特别注意停磨后煤粉是否排光，以免导致自燃。8、要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象。9、一旦绞刀内着火，应立即停止向煤粉仓内输送煤粉，打开绞刀盖子向内喷入干粉灭火剂或生料粉，熄火后，煤粉燃烧物要排出绞刀，不得进入煤粉仓。编号：TZAH-002空气输送斜槽安全操作规程1、确认机内无工器具或杂物，附属设备无故障方可开机。2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉
8、在帆布层上。4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。5、巡检时经常用合适物体对槽体和进出料口进行振打，并用手触摸槽体通过温度判断走料是否正常。6、巡检时用铁锤轻敲空气室判断帆布是否完好。编号：TZAH-003机床安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于机床的操作。3 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜
9、，严禁戴手套。3.3工作前要检查机床各操作手柄、限位是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，润滑是否良好，并做空载试验，确认无异常后方可工作。3.4工作时操作者要站在合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件，清理切屑、污物应用专用工具，机床轨道上不准放物件，运动件行程处不准有障碍物。3.5严禁将工件或工具放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。3.6工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。3.7在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手解摸机床的旋转部分。3.8切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。不要
10、用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。3.9机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。3.10调整机床速度、行程、装夹工件、刀具、测量工件尺寸及擦试机床时，要停车进行。3.11装卸花盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。3.12装卡、工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上、床身轨道上和工作台面上校正、锤击工件。3.13工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票编号：TZAH-
11、004砂轮机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于砂轮机的使用。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜。3.2 起动砂轮机前应检查防护罩牢固可靠。3.3 砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。3.4 砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。3.5直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。3.6砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削。3.7砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。3.8磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修磨器修
12、复。3.9 使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。3.10 严禁二人共用一台砂轮机同时操作。4相关文件和记录4.1安全风险评价表4.2检修工作票编号：TZAH-005切割机安全操作规程1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，
13、不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。编号：TZAH-006电焊机安全操作规程焊接前准备：1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。5.交流电焊机：5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。6.直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。焊接中的注意事项1.应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并
