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1、 内蒙古恒业成有机硅有限公司 水裂解车间工艺操作规程 250Kt/a有机硅单体装置水裂解车间工艺操作规程（Q/HYCS/DT/106-2011）编制_审核_审定_批准_ 内蒙古恒业成有机硅有限公司 二一一年十月十五日目录200#水解岗位工艺操作规程11、相互联系11.1、操作目的及意义：11.2、岗位管理范围：11.3、本岗位在生产过程中所处的地位及作用11.4、正常状态下，上下工序之间相互联系11.5、正常状态下与班长的相互联系21.6、非正常状态下，与上下工序之间，班长调度之间的相互联系22、工艺过程22.1、生产工艺原理22.2、生产工艺过程22.3、生产工艺参数42.4、主要控制仪表5
2、2.5、分析控制指标72.6、报警连锁部位、警戒及说明82.7、安全生产注意事项83、操作程序93.1、正常操作注意事项93.2、开车前的准备工作93.3、开车103.4、停车133.4.1、长期停车133.4.2、短期停车143.4.3、紧急停车程序要求154、事故处理155、安全生产与环境保护165.1、岗位的火灾危险类别和电气防爆等级165.2、有毒有害物质的危害性和允许范围，中毒抢救方法及防护措施165.2.1、危害性及抢救办法165.2.2、防护措施165.3、消防设施175.3.1、消防设备175.3.2、火灾及操作事故处理176、原料产品及公用工程规格177、水解设备一览表18裂
3、解及环体蒸馏岗位工艺操作规程211、相关联系211.1、操作目的及意义211.2、岗位管理范围211.3、在正常状态下上下工序之间的联系211.4、正常状态下与班长、调度的相互联系211.5、非正常状态下，与上下工序之间、班长调度之间的相互联系222、生产过程222.1、生产工艺原理222.2、生产工艺过程222.3、生产控制参数、指标252.4、分析控制参数、指标262.5、主要控制仪表272.6、报警联锁部位、警戒及说明293、正常操作控制（正常运行时）293.1、正常运行时的一些操作293.1.1、正常倒槽的操作293.1.2、正常倒泵操作293.1.3、KOH配制293.1.、逼干釜排
4、渣（特别注意火灾）303.2、开车前的准备工作303.3、开车313.3.1、公用工程313.3.2、辅助系统313.3.3、裂解装置313.3.4环体蒸馏装置343.4、停车373.4.1、停车程序383.4.2、紧急事故处理程序与要求413.5、异常现象及处理办法423.6、工艺指标及要求434、安全生产与环境保护434.1、岗位的火灾危险类别和电气防爆等级434.2、有毒有害物质的危害性和允许范围，中毒抢救办法及防护措施434.2.1、危害性及抢救办法434.2.2、防护措施435、设备一览表446、原料、产品及工用工程规格46200#水解岗位工艺操作规程1、相互联系1.1、操作目的及意
5、义：本岗位是将203B来的单体M2（二甲基二氯硅烷）进行浓酸水解，生成线状甲基硅氧烷和环状甲基硅氧烷的混合物（简称水解物），经分层、碱中和、脱氯等工序，得到中性或微碱性水解物。水解过程中产生的氯化氢气体，经预处理，经管道送氯甲烷工序，供氯甲烷合成使用。1.2、岗位管理范围：1.2.1、操作人员必须熟练掌握本岗位生产工艺，保证安全稳定生产。1.2.2、水解岗位的开停车在班长统一指挥下进行并与氯甲烷岗位、裂解岗位取得密切联系。1.2.3、对生产设备要精心操作，爱护，保养，有权提出建议检修。1.2.4、严格遵守各项规章制度，加强巡视，按时记录。1.2.5、在生产运行过程中，发现问题及时处理并向班长报
6、告，做好记录。1.3、本岗位在生产过程中所处的地位及作用本岗位是105和102之间重要纽带，一方面为105#的正常运行提供可靠保障，一方面为102提供合格HCl气体原料，同时也为提供合格水解物原料。1.4、正常状态下，上下工序之间相互联系与前工序联系：负责接收从207来的碱液，从203B#来的M2，向102提供稳定流量的合格HCl气体。与后工序联系：向输送合格的水解物原料。1.5、正常状态下与班长的相互联系与班长相互联系：班长负责监督和指挥本岗位操作人员的工作，并且负责安排在岗位操作人员完成各项生产任务，操作人员应听取班长的建议，并严格执行班长交给的任务。1.6、非正常状态下，与上下工序之间，
7、班长调度之间的相互联系在停车、检修、开车或生产出现异常情况下，及时向班长，调度人员汇报，并按相应的操作程序进行处理，处理完成后，等待班长或调度人员的生产指令。2、工艺过程2.1、生产工艺原理二甲基二氯硅烷单体的水解采用浓酸水解工艺。其原料是大于99.85（W）的M2单体和31的浓盐酸，二甲基二氯硅烷在酸性介质中，与水反应生成甲基硅氧烷，副产HCl，其反应方程式如下：水解后所得线状物和环状物合称为水解物，副产HCl气体（99.9）供氯甲烷合成用。2.2、生产工艺过程来自精馏车间或二甲罐区纯度为99.85（W）的二甲基二氯硅烷（M2）与来自酸洗相分离器（S/ S）的29%33.5的浓盐酸，经计量后
8、，分别进入水解内循环泵（P/ P）的入口，混合后进入汽液分离器（S/ S）。汽液分离器温度控制在3538，压力控制在0.23MPa左右，反应产物水解物和部分浓盐酸进入水解物中间罐（V/ V），利用水解物中间罐与酸洗反应釜的压差压入酸洗反应釜（R/ R）内。分离产生的气相HCl经一次酸洗塔（TA/ TA）和二次酸洗塔（TB/ TB）洗涤后，经HCl冷却器（E/ E）冷却到-3以下除水，再经除雾器（XA、B/ XA、B）除掉气体中的雾滴，干燥后的HCl气体送至氯甲烷工序（靠压差）。进入酸洗反应釜内的水解物及少量盐酸，下层含酸较多的酸液由二级内循环泵（P/ P）与原料返混，循环参与反应。由于解压产生
9、的氯化氢气体通过连接的管道至上部的吸收塔（T/ T），通过吸收塔补稀酸水吸收后的盐酸返回至酸洗反应釜内循环参与反应。水解物及夹带的酸水由反应釜（R/ R）溢流入酸洗相分离器（S/ S）中，在相分离器中进行油水分离，下层水相一部分则由酸洗外循环泵（P/ P）打回到水解内循环泵入口处与循环物料混合做补充液保持二甲水解，一部分打入酸洗内循环泵（P/ P）出口处与循环物料混合保持反应釜酸浓度，多余部分则打入车间盐酸罐中，上层油相溢流入稀酸洗反应釜（R/R）,混合后进入稀酸洗相分离器（S/S）中进行油水分离，其中水相通过稀酸洗循环泵（P/P）部分打入吸收塔用来吸收放空的氯化氢，其主要部分用作自身循环酸洗
10、，油相溢流入稀酸洗水解物中间罐（V/V），再经稀酸洗水解物中间泵（P/P）打入碱洗循环泵（P/ P）入口。经计量的10NaOH溶液通过碱液输送泵（P/ P）在碱洗循环泵（P/ P）入口处与酸洗相分离器溢流出的油相混合，并打入碱洗反应釜（R/ R）中进行酸碱中和。中和后的水解物溢流入碱洗相分离器（S/ S）中静置分层，上层油相进入碱洗水解物中间罐（V/ V）。经碱洗水解物中间泵（P/ P）打到水洗系统循环泵入口。下层的水相一部分由碱洗循环泵（P/ P）打回碱洗反应釜内，一部分则根据相分离器界面高低，（由高差）采出排往沉降池。来自碱洗水解物中间泵（P/ P）的水解物和由Na2CO3溶液输送泵（P/
11、P）经计量送来的Na2CO3溶液在水洗反应釜（R/ R）内混合水洗中和脱氯后的水解物进入水洗相分离器（S/ S）分层。上层水解物经水洗水解物冷却器（E/ E）冷却，靠高差送往水解物贮罐（VA/B/C/D/E/F/G/H/I/J）供裂解岗位使用。下层水相一部分经水洗外循环泵（P/P）打回水洗反应釜（R/ R）内，另一部分则根据五级相分离器相界面高度调节（由高差）采出到沉降池沉降处理。2.3、生产工艺参数序号设备名称工艺条件单位控制范围计量仪表 记录 间隔1气液分离器二甲进料量m3/h8-12FICFIC1hr2气液分离器气液分离器温度35-38TITI1hr3水解循环泵水解循环流量m3/h 40
12、0-500FIFI1hr4酸洗内循环泵内循环流量m3/h60-80FIFI1hr5酸洗外循环泵外循环流量m3/h25-30FICFIC1hr6气液分离器补酸量m3/h5-8FICFIC1hr7酸洗反应釜釜温25-28TICTIC1hr8稀酸洗反应釜釜温80-90TICTIC1hr9稀酸洗循环泵循环流量m3/h30-50FIFI1hr10稀酸洗反应釜进水流量m3/h1.5-3FIFI1hr11吸收塔进酸温度25-35TICTIC1hr12除雾器除雾器压力MPa0.22-0.25PI/218PI/2191hr13氢氧化钠进料泵氢氧化钠入料量m3/h1-2FICFIC1hr14碱洗反应釜釜温度80-
13、85TICTIC1hr15碱洗循环泵循环流量m3/h60-80FIFI1hr16水洗反应釜釜温85-95TICTIC1hr17碳酸钠输送泵碳酸钠溶液流量m3/h7-10FICFIC1hr18水洗循环泵循环流量m3/h60-80FIFI1hr19吸收塔进酸流量m3/h1.5-3FRCFRC1hr2.4、主要控制仪表/200水解工序主要控制仪表序号控制仪表作用量程备注1FICFIC二甲进料调节020 m3/h2TICTIC水解系统水解物温度调节01003PICPIC气液分离器压力调节00.6MPa4TITI气液分离器温度显示00.6MPa5FICFIC浓盐酸进料量调节010 m3/h6FIFI水解循环流量指示0480 m3/h7TICTIC氯化氢气体温度调节-2525 8PICPIC除雾器压力调节00.6MPa9LICLIC水解物中间罐液位调节0100%10FIFI酸洗内循环流量显示080 m3/h11FI
