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1、XXXXX水电站机电安装安全鉴定自检报告XXXXXXX机电安装项目经理部XXXX年XX月一、概述1二、机电设备安装工程概况1三、水轮发电机组安装33.1、锥管安装33.2、基础环、座环安装33.3、座环加工63.4、蜗壳安装73.5、机坑里衬及接力器基础安装103.6、导水机构安装123.7、水轮机总装143.8、定子组装及安装153.9、定子下线183.10、转子组装233.11、上、下机架组装263.12、发电机总装273.13、调速器及油压装置安装343.14、励磁系统安装353.15、发电机中性点设备安装36四、电气一次设备安装384.1、500kV主变器安装384.2、500kV G
2、IS设备安装424.3、出线场设备安装434.4、500kV电缆安装444.5、离相封闭母线安装454.6、发电机出口断路器（GCB）安装464.7、厂用电系统安装47五、电气二次设备安装485.1、计算机监控系统安装485.2、机组辅助及公用控制设备安装495.3、闸门控制系统安装495.4、继电保护系统安装495.5、同步装置安装495.6、工业电视系统安装495.7、门禁系统495.8、通信系统安装495.9、交、直流系统安装50六、全厂接地系统安装50七、 水力机械及公用辅助设备安装507.1、地下主厂房桥机安装507.2、压缩空气系统安装517.3、厂房检修/渗漏排水系统安装517.
3、4、技术供水设备安装517.5、油系统安装517.6、水力测量设备安装517.7、厂房通风空调系统安装51八、 机组启动试运行试验528.1、试验目的528.2、水轮发电机组启动试运行主要试验项目及试验程序528.3、各试验结果52九、 主要问题及缺陷74十、 安装质量控制措施7510.1.施工准备阶段的质量控制7510.2.施工过程中的质量控制7510.3.实施创优的措施7610.4.质量记录的控制7610.5.检验、测量和试验设备的控制76十一、 主要机电设备的验收情况77十二、结语78机电安装安全鉴定自检报告一、概述xxxx位于四川省凉山州西昌市与盐源县交界的雅砻江上，东距西昌市直线距离
4、约40km，是锦屏一、二级电站和二滩电站的中间梯级电站。xxxx枢纽主要建筑物由左右岸挡水坝、中孔坝段和溢流坝段（为碾压混凝土重力坝）、消力池、右岸引水系统及地下厂房发电系统组成。碾压混凝土重力坝最大坝高168m，溢流坝段布置5孔溢流表孔，每孔净宽15m。右岸布置引水发电系统，压力管道采用单机单管供水，压力管道内径为11.8m；右岸地下厂房装机4台600MW机组，总装机容量2400MW，年平均发电量为111.29亿kWh。电站引水发电建筑物包括：地下主副厂房、母线洞、主变洞、出线洞、进水口、压力管道、尾水洞、尾水调压室和2条有压尾水隧洞及其它附属洞室和开关站等。电站的开发任务主要是发电，在电力
5、系统中与锦屏一、二级电站作为一组电源同步运行，在系统中承担调峰及调频任务。本电站按无人值班原则设计，采用计算机监控系统，由流域梯级调度中心统一调度运行。本工程设计单位为中国水电顾问集团成都勘测设计研究院。4台水轮机由东方电气集团东方电机有限公司制造，4台水轮发电机由哈尔滨厂有限责任公司制造。主变安装工艺必须严格按照国标、制造厂标准进行，两者不一致时按照较高的标准执行，各项工作必须服从制造厂技术人员的指导。1#机水轮发电机组于2012年03月31日进入商业运行；2#机水轮发电机组于2012年05月31日进入商业运行；3#机水轮发电机组于2012年11月26日进入商业运行；4#机水轮发电机组于20
6、13年04月05日进入商业运行。二、机电设备安装工程概况2.1 水轮发电机组及其附属设备安装工程A、4台套单机额定功率611MW的立轴混流式水轮机；B、4台套单机额定容量667MVA的全空冷发电机；C、4台套机组的调速系统（包括控制系统）；D、4台套机组的励磁系统（包括励磁变）；E、与4台套机组配套的附属设备及管路、自动化元件、控制柜等。2.2 起重设备安装工程主厂房2台套450t450t双小车桥机；80t/30t/10t桥式起重机（土建负责安装）；深井泵房内1台起重量为10t电动葫芦；GIS室2台起重量为10 t的单小车桥式起重机；主变洞电缆室内1台起重量为5t电动葫芦。2.3 机械、辅助设
7、备安装工程A、技术供水系统；B、渗漏排水系统；C、检修排水系统；D、透平油系统；E、压缩空气系统；F、电站公用水力监视测量系统；G、第一副厂房及地面开关站给排水系统。2.4 采暖通风及空气调节系统安装工程2.5 电气一次设备安装工程A、离相封闭母线（IPB）；B、发电机断路器成套装置（GCB）；C、12台550kV，223MVA水冷单相式升压电力变压器及全部附属设备；D、550kV SF6气体绝缘金属封闭开关设备及其附属设备；E、550kV挤包绝缘干式电缆及附件；F、550KV出线设备安装工程；G、厂用电系统；H、全厂照明系统；I、全厂接地系统。2.6 控制保护设备安装工程2.7 电站通信设备
8、安装工程2.8 电缆架、电缆、电缆埋管安装工程2.9 消防系统设备安装工程2.10 机组试验、调试、启动及试运行三、水轮发电机组安装3.1、锥管安装xxxx尾水锥管进口直径7.21，高9.85，为钢板焊接。在高度上分为3段，每段分为24瓣，最上段为不锈钢板，其余为Q235B材质，在现场组装焊接。4台尾水锥管安装（含凑合节）上管口水平度、圆度、中心及方位、环缝错边实测值均在规范要求值之内，安装总体质量良好，安装偏差如下：序号主要检测项目标准值（mm）实测值（mm）备注1机2机3机4机4#锥管凑合节座环蜗壳砼后再焊接1上管口高程0+85+7+2+42上管口圆度d444443上管口中心及方位63.2
9、1.233.84环缝错牙量222225拼装纵缝错牙量222226焊缝无损检测100%MT+20%UT无超标缺陷无超标缺陷/3.2、基础环、座环安装xxxx座环由东方电机厂分4瓣供货，座环采用平行式带过渡板和导流板阻焊结构。座环高3.805m，整体重272t，分4瓣到货。座环上、下环板采用ASTM A516 Gr 485-Z25钢板，钢板厚度为190mm；23个固定导叶采用ASTM A516 Gr70钢板，固定导叶采用6种断面形状，最大钢板厚度为190mm，其中有4个固定导叶上设有自流排水孔；过渡板和舌板采用ADB610D和SQ500钢板，过渡板最大厚度为80mm。座环下部设12个M64的地脚螺
10、栓，用于座环的安装固定。基础环分2瓣到货，现场组装焊接。xxxx1#、2#座环在安装间进行组装，3#、4#座环在机坑内组装。座环组装焊接中严格按照施工措施及厂家工艺要求进行，重点控制组装尺寸、水平在最优调整状况下。焊接前预热、焊后消氢处理，焊接过程加强监测座环圆度及水平变化，适时调整焊接参数以减小焊接变形；安装阶段重点进行了中心、方位、高程、圆度、同轴度调整的质量控制。在2#4#座环基础板预埋安装施工中增加砼浇筑前的水平检查、调整工序，大大减少了因土建施工及浇筑造成的基础板水平偏差处理工作，确保了座环基础与偰子板基础板紧密接触的要求。 座环基础环安装偏差如下：1机座环、基础环安装偏差检查项目允
11、许偏差（mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位4，且平均偏差21.8座环中心11座环高程（1195.8）3-0.4-0.7固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m，最大0.402.3 mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度21.0下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口同轴度21.5基础环进口圆度65.0基础环中部圆度55.0基础环下部圆度44.0基础环底环板水平43.8焊缝探伤长度m一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%33.82一类焊缝UT一次合格率85%以上98.07%24.46二类焊缝UT一次合格率85%以上100%9.362机座环、基础环安装偏差检查项
12、目允许偏差（mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位4，且平均偏差20.9座环中心11座环高程（1195.8）3-0.2-0.9固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m，最大0.401.65 mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度20.34下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口同轴度20.3基础环进口圆度65.5基础环中部圆度53.0基础环下部圆度44.0基础环底环板水平42.4焊缝探伤长度m一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%35.42一类焊缝UT一次合格率85%以上97.61%27.7二类焊缝UT一次合格率85%以上100%9.363机座环、基础环安装偏差
13、检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位4，且平均偏差20.9座环中心11座环高程（1195.8）3-0.5-0.9固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m，最大0.400.8 mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度20.74下镗口单侧5mm加工量基础环安装基础环与座环上镗口同轴度20.35基础环进口圆度65基础环中部圆度52.25基础环下部圆度43.5基础环底环板水平42.3焊缝探伤长度m一二类焊缝MT一次合格率85%以上100%33.82一类焊缝UT一次合格率85%以上98.07%27.7二类焊缝UT一次合格率85%以上100%9.364机座环、基础环安装偏差检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）说明座环安装基础环、座环方位4，且平均偏差20.9座环中心11座环高程（1195.8）31.11.5固定导叶中心线为基准座环上环板水平0.05mm/m，最大0.401.5 mm5mm加工余量座环上下镗口同轴度20.24下镗口单侧5mm加工量基础环安
