并条工序生产作业操作规程

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1、修订记录页 号页 版修 改 内 容批 准 人修 改 日 期1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。内 容重 点要 求1.清洁1）机台和地面按清洁进度表2）预备空桶清洁、定位、整齐2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求2）平揩车填写停台

2、时间3）工艺变化(看黑板通知)机台落实4）棉条桶排放整齐，无错用5）分段上条要求分段整齐3.设备情况1）皮辊、机件无损坏2）自停装置无失灵3）坏机原因清楚4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。4.2.1.6 工艺相符 ，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最

3、少开15至30分钟空机。4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到

4、对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。4.2.2.6 换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾时，纤维要松散、平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当(50mm左右)，包卷要移位，要求里松外紧。4.2.2.7 接头后，人要目送接头牵伸区，防止因接头不良造成漏条。注：改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。棉条的满定长为3510米。4.2.3 值机过程要点： 4.2.3.1 转班方法：电脑左边上角按：1班：甲班 2班：甲班 3班：丙班4.2.3.2 当班

5、对应的产量以“千米”为单位。4.2.3.3 计长，显示为3510米，但纺到还有100米时亮黄灯，准备出桶。4.2.3.4 出桶后检查吸风箱是否有吸白花，检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。手感棉条粗幼。4.2.3.5 出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字，第二次出桶写2字，如此类推。4.2.3.6 拉棉条去下工序注意事项：a) 出桶后手掌不能碰烂棉条。b) 拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。4.2.3.7 15分钟巡回一次，巡回过程中用眼看棉条有无质量问题，风箱有无吸白花，导条架有无漏条，棉条进入牵伸区是否分散或重叠。4.2.4 停机要点及注意事项：4.2.4.1 停

6、机先停红色按钮，再停总电源。4.2.4.2 非紧急情况不能按急停掣，避免全部机头断头。4.2.4.3 2小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。只是停机都要关总电源。4.2.4.4 停机维修一定关总电源及注明维修字样。4.3 全面操作4.3.1 巡回工作巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。4.3.2 巡回路线及要求4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型。4.3.2.2 巡回时间相隔均匀，每次巡回在10分钟左右。4.3.2.3 巡回中积极处理各类问题，工作有条理，分清轻重缓急、先易后难、先近后远。4.3.2.4 结合巡回做好捉疵防疵工作。4.3.2.

7、5 结合巡回做好换桶上桶工作。4.3.2.6结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶，运转情况，棉条通道有无挂花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障时常抬头看看其它机台有无亮红灯。4.3.2.7 转批号时纺空棉条，重新生头。4.3.3 棉条接头步 骤重 点要 求1.撕条尾拉成的鱼尾形要松散、平直、稀薄、均匀棉条不损坏2.撕条头拉成松散、平直、不开花的笔尖形撕棉条纤维在9CM左右3.搭头搭头纤维平直、不弯曲、搭头要适当搭条纤维长度在4.5CM左右4.包卷包卷里松外紧，包头光滑第一包为1/4第二包为2/4第三包为1/45.拔签拔签要轻巧，纤维要平直要求包卷纤维平直4.3

8、.4 换条、换桶工作4.3.4.1换桶时要做到“五不”：即不倒条、不乱翻桶底棉条、不空桶、不挖破或钩烂棉条、不搓头、不打结。4.3.4.2换好桶后要做到“五个字”：整：整理好棉条、清：清好条桶(换出的桶内不准留回花，桶口边的挂花要清干净)、擦：擦掉粉记(换出空桶上的责任粉记要擦干净)、排：排齐条桶(机上的条桶，送出的空桶都要在规划内排整齐)、看：看着桶底乱条纺空(防止棉条打结造成漏条)。4.4 质量控制步 骤重 点要 求1.换条1.分每眼换条棉条长度不够则补条2.断条时严禁机后搭条按操作法接头3.回条必须撕成20CM长以内回条撕断轻轻放入棉条桶2.换桶1.机台上放预备桶无用错，无坏桶，桶内桶面

9、无棉条2.桶上划粉记粉记清晰3.满定长自动出桶出桶不倒桶4.送条桶至下工序备桶位置动作轻、不碰毛、排列整齐4.4.1质量把关工作4.4.1.1逢出桶检查皮辊是否吸白、是否缠花、风箱花是否正常。如出现异常或漏条要立即报告，要取清有质量问题的那部份棉条。并经试验室测定量合格后才可以送下工序使用。4.4.1.2 逢出桶检查棉条质量，手摸棉条检查是否有粗细现象，起粒现象。4.4.1.3 目送接头过牵伸区，防止因接头不良造成漏条。4.4.1.4 因棉条断头离牵伸区太近接不上头的，待搭头部份过牵伸区后，要出桶拉掉搭头处的棉条。4.4.1.5 各班交班清机时要用热水清洗皮辊，保持皮辊的光洁。 4.4.1.6

10、 皮辊、罗拉多次缠花要及时报告，并作记录。4.4.1.7 漏条不自停要及时报告，并作记录。4.4.1.8 多次缠花、吸白的皮辊要用碘酒清洗，清洗后再有缠花的要通知皮辊室更换皮辊。4.4.2环锭纺并条清洁进度表项 目时 间工 具标 准早班中班夜班检查皮辊7:457:5503:453:5511:45-11:55目 视状态正常牵伸系统(满桶出桶后停机做)9:3010:302:303:306:207:3010:3011:302:303:306:307:30毛 扫竹 签无积花、挂花电机、圈条底盘及周围2:303:3010:3011:306:307:30毛 扫竹 签无积花、挂花滤箱、滤网（满桶出桶后停机做

11、）8:30、10:3012:30、2:304:30、6:308:30 、10:3012:30、2:304:30、 6:30机身外罩、导条架绝缘板、棉条压辊逢双数正点停机做毛 扫小纱扫保持干净、无积花满桶的条桶和机上的条桶随时做手桶口边缘无挂花，并按规定摆放整齐空桶、空机机身、吸风口交班前清毛 扫竹 签无灰尘、挂花地 面随时做扫 把保持干净回花、地脚花交班前清回花袋不能留给下一班备注：a)每次出桶要清第一条皮辊清洁捧的积花。b)下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。c)除双数正点清导条架外，逢单数正点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。d)要求空桶待条、空桶清洁、空桶交接班检

12、查皮辊、空桶改齿轮。4.4.3 OE并条机清洁进度表项 目时 间工 具标 准早班中班夜班检查皮辊7:457:553:453:5511:45-11:55目 视状态正常牵伸系统(满桶出桶后停机做)9:3010:302:303:306:307:3010:3011:302:303:306:307:30毛 扫竹 签无积花、挂花电机、圈条底盘及周围2:303:3010:3011:306:307:30毛 扫竹 签无积花、挂花滤箱、滤网（满桶出桶后停机做）逢半点做机身外罩、导条架绝缘板、棉条压辊逢正点停机做毛 扫小纱扫保持干净、无积花满桶的条桶和机上的条桶随时做手桶口边缘无挂花，并按规定摆放整齐空桶、空机机身、吸风口交班前清毛 扫竹 签无灰尘、挂花地 面随时做扫 把保持干净回花、地脚花交班前清回花袋不能留给下一班备注：1、逢正点、半点清牵伸皮辊清洁棒的积花。 2、下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。 3、逢半点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。