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1、在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。2.3.2
2、 打开人孔和透光孔。2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。3 检验依据3.1 SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接
3、储罐维护检修规程3.2 GB128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3.3 SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准3.4 SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准3.5 JB/T4735 钢制焊接常压容器3.6 GB8958 缺氧危险作业安全规程3.7 HG20660 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类3.8 HG/T20678-2000衬里钢壳设计技术规定3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验
4、项目，并开展检验工作。5 检验分类及检验周期：5.1 年度检查：常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。5.2 储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。5.2.1 全面检查：储罐检修周期一般为36年。5.2.2 充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试验和年度检查，其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。5.3 检验的基本要求5.3.1 年度检查5.3.1.1 年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和安全附件检查等。5.3.1.2 年度检查方法：以宏观检查为主
5、，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。5.3.2 全面检查5.3.2.1 全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。5.3.2.2 全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检测方法：a、超声波检测；b、射线检测；c、其他。5.3.3 充水试验;5.3.3.1 存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行
6、充水试验：a、用焊接方法更换受压元件的；b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；c、 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；d、需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行）；e、 停止使用2年后重新复用的；f、从外单位移装或者本单位移装的；g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。图：在用常压容器检验的一般程序检验前准备资料审查方案制定清洗置换安全防护清理打磨全面检验外观结构几何尺寸保温层隔热层衬里壁厚表面缺陷埋藏缺陷材质紧固件强度安全附件气密性其他项目缺陷、问题处理检验结果汇总结论和报告6 检查内容6.1 年度检查内容6.1.1 储罐安全管理情况检查的主要内容：a、储
7、罐安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或帐册）与实际是否相符；b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求；c、储罐作业人员是否持上岗；d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。6.1.2 储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层）的主要内容：a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；b、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；c、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏
8、孔是否畅通；f、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互磨擦； g、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；h、排放（疏水、排污）装置是否完好；i、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；j、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；6.1.3 安全附件检查按SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程第5.1.5条进行。6.1.3.1 固定顶罐附件检查： a.进出口阀门的阀门及垫片是否完好。 b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 c.阻火器波
9、纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。 d.升降管是否灵活。 e.活门操纵装置是否灵活、完好。 f.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。 g.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？ h.液压安全阀封油高度和阀腔。 i.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。 j.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。6.1.3.2浮顶罐附件检查： a. 加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂. b. 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？ c. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好. d. 人孔、透光孔是否
10、渗油或泄漏。 e. 密封装置密封带有无破损。 f. 浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。 g. 泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。h. 液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。6.1.3.3浮顶罐附件检查： a.罐壁通气孔金属网有无破裂。 b.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂. c.
11、调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？ d. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好. e. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。 f. 密封装置密封带有无破损。 g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。 h.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。6.2 全面检查内容：6.2.1 宏观检查：主要检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，应按其规定评定安全状况等级。6.2.
12、1.1 外观检查a. 检察罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折皱应符合SHS01012-2004第3.2.1条规定，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。b. 用510倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的脚焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。c. 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油气排除，扪盖是否完好。d. 检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐是否完好。若发现保温（冷）
13、层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。e. 检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。f. 检查储油罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。g. 按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。6.2.1.2 结构检查a.罐体与顶盖的连接；b.开孔与补强；c.焊缝布置;d.角接;e.搭接;f.顶盖；g.基础h.法兰i.排污口。6.2.1.3 几何尺寸检查按SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程第3.3.5条进行。a.对接焊缝：（1）咬边：深度0.5mm,连续长度100 mm，焊缝两侧长度10% L.（2）凹陷：环焊缝：深度0.5mm,连续长度100 mm，总长度10% L. 纵向焊缝：不允许。b.壁板焊缝角变形： 12mm, 允许值10mm; 12mmS25mm 允许值8mm; 25mm, 允许值6mm;c.对接接头的错变量：纵向焊缝10mm, 允许值1mm; 10mm, 允许值0.1S且1.5mm;
