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1、 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称 编 号 第 1 页工序简图 技 术 标 准 1、 下料长度L充差2000mm1mm2、 下料角度900.53、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。 操 作 要 求1、切割前检查设备运转是否正常。2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程 中防止型材变形。3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面 质量。4、首件产品严格检查合格后方可生产。 检 验 方 法1、 用钢卷尺检查下料长 检测工具1. 钢卷尺。2. 角度尺。不合格品处置 度。2、用角度尺检查下料角 度。
2、3、目测外观质量。更改记录编 制批 准日 期批 准审 核日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称 编 号 第 2 页工序简图 技 术 标 准 1、排水孔为530槽孔，每根料数量2个。2、纵向位置允差别3mm，排列均匀。3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板4、排水孔设在外轨道左侧。 操 作 要 求1、铣料前检查设备运转是否正常。2、注意排水孔的位置均匀和数量。3、铣孔时避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。 检 验 方 法1、用卡尺测量排水孔尺检测工具1、 卡尺。2、 卷尺。不合格品
3、处置 寸。2、用卷尺测量排水孔位 置。更改记录编 制批 准日 期批 准审 核日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料工装名称 编 号 第 3 页工序简图 技 术 标 准 1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L1mm。4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L0.5mm。 操 作 要 求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。2、检查铣刀型号是否正确。3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。 检 验 方 法1
4、、用卡尺检查测量铣切检测工具1、卡尺。不合格品处置 深度距离尺寸。更改记录编 制批 准日 期批 准审 核日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01铣框上下横料工装名称 编 号 第 4 页工序简图 技 术 标 准 1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L1mm。 操 作 要 求1、工作前检查端面铣床运转是否正常。2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。3、首件产品严格检查，合格后方可生产。 检 验 方 法1、用卡尺检查测量铣切检测工具1、卡尺。不合格品处置 深度距离尺寸。更改记录编 制批 准
5、日 期批 准审 核日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 端面铣扇料工装名称 编 号 第 5 页工序简图 技 术 标 准 1、端面铣扇料上端深度距离20mm。2、端面铣扇料下端深度距离512mm。3端面铣后光滑无毛刺，深度偏差L1mm。 操 作 要 求1、工作前检查端面铣床运转是否正常。2、检查铣刀锯片是否正确。3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。 检 验 方 法1、用卡尺检查测量铣切检测工具卡尺不合格品处置 的深度距离尺寸。更改记录编 制批 准日 期批 准审 核日 期 工艺规范 产
6、 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01冲切扇立料工装名称 编 号 第 6页工序简图 技 术 标 准 1扇料上端冲模冲切深度距离是45 mm2扇料下端冲模冲切深度距离是65 mm3冲切层应光滑无毛刺，深度距离偏差L1mm 操 作 要 求1工作前检查冲床运转是否正常2检查工装模具是否正确，无偏差3工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量4首件产品严格检查合格后，方可生产 检 验 方 法1用卡尺检查测量冲切检测工具卡尺不合格品处置深度距离尺寸更改记录编 制批 准日 期批 准审 核日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页
7、AH/TLC70-01钻装配孔工装名称 编 号 第 7 页工序简图 技 术 标 准 1 扇立孔径为12-6变径孔，应光滑无毛刺。2孔距深度偏差1mm3注意扇立上下方向 操 作 要 求1工作前检查钻床是否运转正常2工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量3工作时不准佩戴手套4首件产品严格检查合格后方可生产 检 验 方 法1用卡尺检查测量孔径检测工具卡尺不合格品处置和孔距尺寸2目测钻孔的表面质量，更改记录编 制批 准日 期批 准审 核日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页AH/TLC70-01 穿装毛条工装名称 编 号 第 8 页工序简图 技 术 标 准 1
8、、密封毛条应平直无断裂，脱落。2、密封毛条规格与型材槽口相吻合。3、密封毛条长度和型材长度一致 操 作 要 求1、选用合格的密封毛条。2、注意密封毛条规格和剪切长度与型材相适宜。3、首件产品严格检查合格后方可生产。 检 验 方 法1、用卷尺检查测量毛条 检测工具1、卷尺。不合格品处置 长度。2、目测平视毛条质量。更改记录编 制批 准日 期批 准审 核日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 安装滑轮工装名称 编 号 第 9 页工序简图 技 术 标 准 1、滑轮应转动灵活，擦黄油。2、滑轮应安装牢固。每支料上为2件。 操 作 要 求1
9、、选用合格的滑轮。2、滑轮安装位置在扇下横距端头3mm处。3、 滑轮安装牢固后，应根据窗扇调节适宜的高度。4、首件产品严格检查后方可生产。 检 验 方 法1、用卷尺检查测量安装检测工具1、卷尺不合格品处置 位置。2、目测、手试滑轮质量。更改记录编 制批 准日 期批 准审 核日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 安装锁工装名称 编 号 第 10 页工序简图 技 术 标 准 1、月牙锁位置在型材中心距。2、月牙锁开启灵活与锁勾位置相适宜。3、月牙锁安装牢固。 操 作 要 求1、选用合格的月牙锁具。2、注意锁的开启方向3、用于512螺丝固定锁保证牢固性。用拉铆钉固 定锁勾，保证牢固性。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。 检 验 方 法1、用卷尺检查测量锁的检测工具1、卷尺。不合格品处置 中心位置。2、目测锁的外观质量。 更改记录编 制批 准日 期批 准审 核日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称设备名称 编 号 共 16 页AH/TLC70-01 安装玻璃工装名称 编 号 第 11 页工序简图 技 术
