《塑胶》《涂装》《印刷》《五金》质量与检测

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1、塑胶塑胶 涂装涂装 印刷印刷 五金五金 质量与检验质量与检验 宣言 人的生命是无限的，但人的思想是永恒的。企业要想拥有无限的生命力，就必须建人的生命是无限的，但人的思想是永恒的。企业要想拥有无限的生命力，就必须建 立起一套和企业生存相适应的文化体系。立起一套和企业生存相适应的文化体系。 企业文化体系，企业里的每个人的思想紧密相连，息息相通，使我们每个人的行为 相互协调，才智相互融汇，使企业迈向灿烂的明天。 对于品质，我们追求完美，并把它视为我们企业的生命，如果忽视品质，那无异于 砸碎手中的饭碗。 对于顾客，我们追求满意，顾客不是上帝，而是我们的亲人。顾客满意是我们服务对于顾客，我们追求满意，顾

2、客不是上帝，而是我们的亲人。顾客满意是我们服务 的核心，这一信念必须植根于企业每个员工的心中。的核心，这一信念必须植根于企业每个员工的心中。 对于员工，我们追求关爱，员工是企业发展的支柱，尽管我们来自五湖四海，但我 们都有一个共同的家企业，我们同舟共济，人格平等，彼此关爱。 对于员工的素质，我们企求进步，员工能力是企业提升的动力。 对于员工的品质，我们追求高尚。我们的员工不仅创造非凡，而且成为诚实廉洁， 勤恳耐劳，好学上进，团结奉公的典范。 对于经营的策略，我们追求最好。培育最好的机制，培训最好的人才，提供最好的 舞台，奉献最好的服务。 对于企业的精神，我们追求创新，在瞬息万变的时代，只有产品

3、的不断创新，员工 观念的不断革新，企业实力的不断跃升，企业的生命才得以延续。 对于企业的价值我们追求奉献，企业的生存价值不仅在于给员工一个发展的舞台， 更在于为顾客提供满意的服务。 对于企业的目标，我们追求卓越，未来的岁月注定坎坷不平，但对于成为最具文化 品味及世界一流的生产企业的目标。我们矢志不移，我们必须在产业规模和声望上永远 超越同业，通过技术和管理水平的不断提升使我们成为市场的领先者。 毋容质疑，企业能挖掘我们的每个人的生命潜力，从而激发我们无穷的智能，凭借 坚定的信心和不懈的奋斗，我们一定能使我们的企业不负于这个世界上最美好的名字 企业！ 什么是品质： 品质是反映实体满足明确或隐含需

4、要的特征与特性的总和。 检验： 1.检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量，检查，试验，度量，并 将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。 2.检验的步骤，明确品质要求，测试，比较，判定，处理。 3.检验工作的职能： 4.保证的职能：通过对原材料，半成品，成品的检验，鉴别，分选，剔除不合 格品，决定该产品是否接受。 5.预防的职能：通过检验及早发现品质问题并找出原因，及时加以排除，预防 或减少不合品。 6.报告的职能：检验中搜集数据进行分析和评价，并向有关职能部门报告，为 改进设计，提升品质，加强管理提供信息和依据。 质量改进的基本的概念： 1质量改进和质量保持： 质量活动

5、的两类： 量控制，保证已达到的质量水平，称为保持。 量提高到一个新水平，这个实现提高的过程称为改进。 2偶发性故障和经常性故障： 偶发性故障：也称为急性质量故障，指出系统性因素造成的质量突然恶 化，须采取应急措施，偶发性故障对质量的影响很大。这种发现故障和 排除故障的过程就是质量控制。就是质量保持的活动。 经常性故障：又叫漫性质量故障，特点是原因不明，影响不易发觉，长经常性故障：又叫漫性质量故障，特点是原因不明，影响不易发觉，长 久会影响企业素质和经济效益。久会影响企业素质和经济效益。 量改进的意义： 提高优等品率，增加效率。 提高质信益，改善用户关系，增加销售量。 减少废品，增加盈利。 减少

6、废次品，增加产量。 减少返工，增加产量。 减少检验，筛选和试验费用。 加速新产品，新技术的开发，促进技术进步。 合理使用资金，充分发挥企业潜力。 培养不断进取，改革的精神，提高人员素质。 10. 完善质量职能，提高质量保证能力。 质量改进的程序和方法： 程序： A质量改进的必要性论。 B课题选定。 C上级的核准。 D组织好，确定人员。 E进行珍断，找出原因，制定改进措施。 F克服阻力，实施改进措施。 G验证改进措施。 H在新水平上进行控制，巩固成果。 质量改进的方法：“PDCA”循环。 P（计划）D（执行）C（检查）A（循环）具体分 为八个步骤： A分析现状，找出存在的主要质量问题。 B诊断分

7、析产生质量问题的各种影响因素。 C找出影响质量的主要因素（五大因素法）：人，机器，物料，环境， 方法。 D针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果。 5W1H：为什么（WHY） ，什么目标（WHAT） ，哪儿（WHERE） ， 谁（WHO） ，什么时候（WHEN） ，如何执行（HOW） E按即定的计划执行措施。 F检查验证执行的结果。 G根据检查的结果进行总结。 H提出这一循环尚未解决的问题，转入下一次（PDCA） 。 PDCA 管理工作的特点： 1. 大环套小环互相促进，整个企业是个大的 PDCA 循环，各部门又有各自的 PDCA 循环。 2. 不断循环上升，每一次转动都

8、有新的内容和目标。 3. PDCA 循环关键在于总结阶段。 生产工人要积极参加质量改进应解决好以下几个问题： 增强质量意识，决心改革。 具有问题意识和迫切感。 正确处理各方面的利益。 实事求是选择课题。 成立现场改进的质量管理小组。 尊重客观规律，进行艰苦细致的调查研究。 检验工作一般分为进料检验，制程检验和成品检验： 进料检验（IQC）是对原材料，外购件和外协件进行质检验，目的是确保产品质 量和生产正常进行，包括：首批样品检验和成批进料的入厂检验。 首批样品检验。首批样品检验。 成批进料检验：防止不符合质量要求的原材料外购件进入生产过程。 制程检验（IPQC）：制程检验是指在本制程加工完毕时

9、的检验，目的是产生大 批的不合品，并防止不合品流入下道工序，三种方式： A. 首件检验。 B. 巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关制程的 产品质量进行流动检验。 C. 完工检验。 成品检验：成品检验也称最终检验或出贷检验，是对完工后的产品质量进行检 验。 操作者参与检验工作（自检查）： 专职检验对一个企业来讲是完全必要的，但完全由专职检验员进行质检工作是 不可的，要使质量符合要求，操作者是一个很重要的因素。 三检制和三自检制。 三检制即自检互检和专检。 A.自检就是自我把关，操作者对产品自我检验，起到自我监督的作用。 B.互检就是操作者之间，上下工序间，组长对工人的检验等。互

10、检就是操作者之间，上下工序间，组长对工人的检验等。 C.专检就是专职检验员对产品质量进行检验。如何做：合理确定专检， 自检，互检的范围，一般进货入库，半成品流转，成品出厂以专检 为主。生产过程中的工序检验则以自检为主，在工人实行自检互检 的情况下，辅以专职检验员巡回检验，自检互检时应考虑的问题： 1明确检验内容，包括检验项目，检验的标准方法。 2提供必要的条件和手段，如：计量器具。 3健全原始记录制度。 4建立质量考核制度。 三自检制就是操作者自检自分自作标记的检验制度。 3. 产品加工完毕后首先进行自检，判定合格与否，对不合格品要随即做好记， 分别存放，按规定处理。 4. 判定不了的请专职检

11、验员判断，并在产品上做好标记。 5. 操作者和检验员的关系：应该相互信任密切配合，共同搞好质量，检验员应 做到当好三员各三满意，三员即产品质量检验员；质量第一的宣传员；生产 技术的辅导员，三满意即生产服务的态度让工人满意；检验过的产品让下工 序满意；出厂的产品质量让用户满意。 专职检验人员的配备及考核： 检验员的条件：有责任心，事业心和一定的技术水平。 检验员应配备的人数：为全厂员工总人数的 10%左右。 检验员工作质量的考核办法：主要有检验的工作量，检验的准确性；数据记录 的及时，完整性；另外考核其服务态度，文明操作，团结互助和劳动纪律方 面，采用百分制。 提高检验员的工作水平：工作主要表现

12、在错漏检率及分析判断能力。 加强教育和培训，提高检验员的素质;计量学和测试技术基本知识；有 关技术标准，产品规格制造工艺的基本知识，有关质量管理的规章制度 及记录和报告的填写方法。 经常进行工作质量评审。 改善进工作方法及工作条件。 写检验工作手册。 十一.质量检验的方法： 单位产品的质量检测和感官检测，单位产品的质量检验就是借助于一定的检测 方法，测出产品的质量特性值，然后把测出的结果和产品的技术标 准比较，而判断产品是否合格。 批产品：缺陷单位产品的质量特性不符合产品的技术标准，工艺文件或图纸所 规定的技术要求，即构成缺陷。缺陷分为致命缺陷，重缺陷和轻缺 陷。 抽样检验：就是根据事先确定方

13、案，从一批产品中随机抽取一部分进行 检验，并通过检验的结果对该批产品的质量进行评估和判断的过程。 抽样检验的范围： 破坏性检验。 批量大价值低和质量要求一般。 连续体的检验。 检验项目过多。 希望节省检验费用。 十二.质量检验部门的任务和要求: 1.质检部门的任务: 编制质量检验计划. 严格把关,形成检验体系. 掌握质量动态,加强质量分析. 加强不合品管理,严格执行质量考核制度。 参与新产品试制和鉴定工作。 合格选择检验方式，积极采用先进的检测技术和方法。 配合有关部门，做好用户技术服务工作。 加强质量检验队伍的建设，提高检验员的技术素质和工作质量。 参与制订和建全有关质量管理工作制度。 2.

14、质量检验计划的内容有：一是对企业检验活动的总安排（由检验流程图安排） ； 另一是对一具体检验活动的具体安排（检验指导书） 。编制流程图：表明从原 材料和零件投入到最终出成品整个过程中各项检验安排的一种图表。 检验站设置：确定应该在何处进行检验。检验站设置：确定应该在何处进行检验。 检验项目：根据产品技术标准，工艺文件和图纸所规定的技术要求，列出质 量特性表，并按质量特性缺陷严重程度，对缺陷进行分析， 并作为检验项目： 1.检验方式：明确自检，专检，定点检和巡回检。 2.检验手段：明确是理化检测还是感官检验。 3.检验方法：明确是全数检验还是抽样检验。 4.检验数据处理：规定如何搜集，记录，整理

15、分析和传递质量数据。 5.制检验指导书：在检验指导书上应明确规定需要检验的质量特性及质 量要求，检验手段，抽样的方式大小等内容。 十三.品质管制制度评鉴 以品质为经营的核心，既可获利，也可永续经营。 如何才是以品质为经营核心的企业，可以依照下达的备项加以评价： 1、工程设计 A 设计有无经品管单位核对 B 有无检查标准与公差 2、工程蓝图之管制 A 厂方有无具备蓝图及工程变更的管理制度。 B 若有，则设计资料如何管制 C 蓝图等之使用是否为最新资料 D 品管部门是否使用最新资料 E 品管部门有无要求修改，是否有修改工程或规格。 3、规格之应用 A 品管有无建立可用之规格、标准。 B 品管单位有

16、无查对工程设计之适用性。 C 各执行单位是否具备规格之相关文件。 D 如需规格修改，是否有修改规格之制度。 4、作业方法 A 操作人员有无完备之作业说明单。 B 操作说明单之事项是否完整。 C 样品与样板有无提供给出作业人员。 D 作业说明了单有无说明安全要求。 5、制程管制 A 作业流程图有确切现行作业。 B 厂家有无使用作业流程图。 C 检验记录是否与规定的频度相符。 D 有无机器操作说明书可用。 E 检验员是否依照规定项目检验。 F 在制品有无标示、防护与管制。 G 在制品能否识别为何种制程。 6、标识与产品识别 A 产品有无标志或挂签. B 是否有必要的说明书及手册. C 产品是否保持洁净. 7、 包装与装运管制 A 有无检查盒装或精装之标志与产品是否符合。 B 有无检查装箱重量。 C 有无检查装运单据是否完整。 D 装运前，产品是否做过落地、冲击等品质保证试验。 8、检验说明与标准 A 每一个检验员，有否完备的检验标准书， B 检验员