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1、本科毕业设计 CA6140 车床后托架 加工工艺及夹具设计 学生姓名： 齐峰 学生学号： 0 院 （系）： 机械工程学院 年级专业： 机械设计制造及自动化 指导教师： 芦玉梅 二一二年六 Error! Bookmark not defined. 摘 要 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生 产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经 济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手 段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的 质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
2、 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强 度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研 究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 关键词: 工艺规程；刀具；夹具 II Abstract The machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of importa
3、nt technical documents. It directly related to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall o
4、f the procedure for the quality of its products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production effic
5、iency, improve the labor intensity, reduce production cost and in the machine tool used to clamping work-piece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechani
6、cal industry has a very important significance in mass production, therefore, often use special jig. Keywords: Procedure; Cutting tool ; Fixture III 目 录 摘 要I AbstractII 第 1 章 绪论 .1 1.1 机械加工工艺规程.1 1.2 工艺规程制订的原则.1 1.3 制订工艺规程时的原始资料.2 1.4 制订工艺规程的步骤.2 1.5 工艺文件格式.3 1.5.1 机械加工工艺过程卡 3 1.5.2 机械加工工艺卡片 3 1.5.3
7、 机械加工工序卡片 3 1.6 夹具设计的基本要求.4 第 2 章 CA6140 机床后托架加工工艺编制.5 2.1 CA6140 机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择 5 2.1.1 CA6140 机床后托架结构的工艺性5 2.1.2 CA6140 机床后托架的技术要求5 2.1.3 CA6140 机床后托架毛坯的选择6 2.2 加工工艺过程的设计.6 2.2.1 工艺过程的组成 6 2.2.2 定位基准的选择 7 2.2.3 加工阶段的划分 8 2.2.4 各表面加工方案的确定 10 2.2.5 工序的集中与分散 11 2.2.6 加工工艺路线方案的比较 12 2.3 加工的工序设计.14
8、2.3.1 毛坯的结构工艺要求 14 2.3.2 加工余量及工序尺寸的确定 14 2.3.3 机床和工艺装备的选择 17 IV 2.3.4 确定切削用量及基本工时 18 2.4 时间定额计算及生产安排.32 2.4.1 粗、精铣底面 32 2.4.2 镗侧面三杠孔 32 2.4.3 钻顶面四孔 33 第 3 章 专用夹具设计 .35 3.1 铣平面夹具设计.35 3.1.1 研究原始资料 35 3.1.2 定位基准的选择 35 3.1.3 切削力及夹紧分析计算 35 3.1.4 误差分析与计算 37 3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 37 3.2 镗孔夹具设计.38 3.2.1 研究原始资
9、料 38 3.2.2 定位基准的选择 38 3.2.3 切削力及夹紧力的计算 38 3.2.4 误差分析与计算 40 结 论 .41 致 谢 .42 参考文献 .43 V CONTENTS AbstractII Chapter 1 Introduction .1 1.1 Machining process planning1 1.2 The principle of technicolgical regulations formulation.1 1.3 The original data when formulation technicolgical regulations2 1.4 The
10、 steps of technicolgical regulations formulation.2 1.5 Process file format.3 1.5.1 Machining technology process card .3 1.5.2 Machining process card3 1.5.3 Machining procedure card3 1.6 Basic requests of tongs design 5 Chaper 2 CA6140 machining process planning of machine bracket.5 2.1 Process analy
11、sis and the choice of rough of CA6140 machine after the bracket 5 2.1.1 Structure of the process for CA6140 machine bracket.5 2.1.2 Technical requirements for CA6140 machine bracket .5 2.1.3 Choice of rough for CA6140 machine bracket.6 2.2 Machining process design.6 2.2.1 The composition of the proc
12、ess6 2.2.2 The choice of locating datum7 2.2.3 Division of processing stages .8 2.2.4 Definition of processing program.9 2.2.5 Centralization and decentralization for process11 2.2.6 The camparation of processing line program .11 2.3 The process design of the processing13 2.3.1 Process requirements
13、of rough structure.13 2.3.2 Definition of allowances and the process sizes 14 2.3.3 The choice of machine tools and process equipment .17 VI 2.3.4 Determining the cutting parameters and basic working hours .18 2.4 Time fixed terms and production arrangements31 2.4.1 Underside of roughing and finishi
14、ng32 2.4.2 Three holes in the boring side.32 2.4.3 Four holes of drill the top surface.33 Chapter 3 three dedicated fixture design 35 3.1 Milling fixture design35 3.1.1 The study of the original material.35 3.1.2 Options of positioning benchmark35 3.1.3 The cutting force and analysis of clamping35 3
15、.1.4 Error analysis and calculation.37 3.1.5 Fixture design and a brief description of operation37 3.2 Boring fixture design.38 3.2.1 The study of the original material.38 3.2.2 Options of positioning benchmark38 3.2.3 The cutting force and analysis of clamping38 3.2.4 Error analysis and calculation
16、.40 Conclusions.41 Acknowledgements 42 References.43 1 第 1 章 绪论 1.1 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。 它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用如下。 工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据对于大批 大量生产的活件，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细， 才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产的活件，工艺规程可以简单些。 但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，生产调度、技术准备都将以此为 依据组织生产，否则生产将陷入混乱。同时，工艺规程也是处理生产问题的 依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺 规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，首先，有了工艺规程，在 新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。例如选择机 床，设计专用的工、夹、量具等。其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规 程，
