《餐厨车间设备管理培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《餐厨车间设备管理培训课件（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备管理 生产部内部培训,江苏洁净环境科技有限公司 餐厨车间 殷大维,Company Logo,目录,Company Logo,壹、基本概念,设备： 设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。 设备管理 ：有了设备就要进行管理，设备管理就是利用五种资源（要素）人、财、物、信息、时间对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理，以达到特定的目的。其中人最重要，要以人为本。为了获得设备的最佳经济效益，必须对设备实行全过程的综合管理。从系统工程的整体性原则出发，把设备管理的范围扩展到从设计制造到使用报废的全过程。确立把设备一
2、生作为一个整体来进行综合管理的新概念，这是现代设备管理最基本的管理思想。,Company Logo,设备的一生,设备管理：是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,设备的一生,Company Logo,设备管理,Company Logo,设备的前期管理,Company Logo,设备前期管理,设备的选型与采购： 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行，便于维修，安全环保 寿命周期费用：是指设备一生（规划、设计、选型、购置、
3、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）花费的全部费用，也叫全寿命费用。以寿命周期费用最小为设备采购选用准则。实现设备的经济管理（以较少的费用支出创造更多的产出）在购置设备时，不能只看购置费用的高低，更要注意所购设备使用阶段维持费用的多少，不要因小失大。经济性把设备的选型购置、使用维修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费 用，还要考虑使用效果。不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、环保等方面的需求，如果设备的可靠性与维修性差， 其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱更多。导致寿命周期费用的急剧增加。这就要求设备使用时要安全可靠，而且易维修、标准化程度要高，这些问题在设计时都要充
4、分考虑。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。,Company Logo,设备的前期管理,Company Logo,设备的前期管理,设备的安装、调试与验收 安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。 调试与验收：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。,Company Logo,设备的前期管理,PS:,班组长 设备员,使用守则 操作规程 维护保养 规程 岗位责任,岗前培训 持证上岗 定人定机 定责,正确使用,建章健制,检查监督,Company Logo,设备管理,Company Logo,设备的日常管理,日常管
5、理,Company Logo,设备的日常管理,Company Logo,设备的日常管理,定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分析,Company Logo,设备的日常管理,检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案
6、； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态， 并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门 处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护 部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。,Company Logo,设备的日常管理,Company Logo,设备的日常管理,三级维护保养制 1、日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护,Company Logo,设备的日常管理,2、一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）维修工人（辅） 要
7、点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查,Company Logo,3、 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查,设备的日常管理,Company Logo,设备的日常管理,设备磨损曲线 磨损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 T 设备磨损曲线,一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！,Company Logo,设备的日常管理,润滑管理是设备管理的重要组成部分，正确、合理地润滑能够减
8、少机械磨损，防止锈蚀，保护设备，延长使用寿命。据统计，机械故障有60%由于润滑不良引起的，可见润滑的重要性。,1）润滑管理的任务 建立健全润滑管理的规章制度 坚持好的规章制度“五定”、“三过滤” 五定 - 定点、定质、定量、定期、定人 三过滤-（好油、废油）入库、发放登记、加油过滤（防止杂质） 配备必要的检测仪器、工具，检查设备润滑状态，解决存在问题。 治理设备的滴、漏现象 合理润滑、按质换油（不同类型油品有不同作用） 推广应用润滑新技术、新材料 组织各操作人员润滑专业技术培训 做好润滑材料的入库、保管和发放工作 编制定期换油计划，并做好废油的回收工作。,Company Logo,2）换油方式
9、的确定 定期换油：设备用油量少、开动率高。 缺点：油质指标合格但换掉了，造成浪费；油质 指标已经不符 合标准还未换，造成设备磨 损加大或故障、事故 按质换油：在油品状态检测的基础上实施换油， 是比较科学的 做法，既保护设备不受损，又节约 油料。对人员要求熟练。,设备的日常管理,Company Logo,设备的日常管理,B.M事后保养 PvM预防保养 P.M生产保养 TPM全员生产保养 PdM预知保养,Company Logo,设备的日常管理,事后保养（B.M）： 设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方式 预防保养（PvM）：可使设备不发生故障从而延长设备的寿命 内容：加油、点检、调整、清
10、扫 巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月) 定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修 预防修理：异常发生后的修理 更新修理：劣化回复的修理,Company Logo,生产保养（P.M）：使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低 生产保养的方法： 事后保养预 预防保养 改良保养：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性 保养预防：易保养设备 免维护设备,费用最低！,设备的日常管理,Company Logo,维护部门生产保养,全公司生产保养,X 机修工,设备的日常管理,全员生产保养（TPM),O 全员预防保全,Company Logo,预知保养可以说是预防保养的发展 以测试仪器把
11、握设备的状况，并以需要科学地实施处理 预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养,设备的日常管理,预防保养,日常保养 巡回点检 定期整备 预防修理 更新修理,过多,￥,设备监测,决定合适频度,低减成本,振动 异常压力 劣化 防锈 防腐蚀,Company Logo,预知保养内容,设备的日常管理,设备的日常管理,Company Logo,缺陷定义 ：引起故障，品质等损失的设备方面的原因： 大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。 微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的损失的
12、设备方面的原因,故障来源于微缺陷缺陷成长理论,设备的日常管理,Company Logo,设备故障管理在全面故障管理中占有重要地位，其内容主要有故障的信息管理、故障分析、故障处理、效果评价、考核及信息反馈等。,设备的日常管理,设备分类：按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：,A类：重点设备,B类：主要设备,C类：一般设备,重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM,以预防维修（PM）为主,考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主,故 障 信 息 管 理,Company Logo,设备的日常管理,故障因果图分析法（也叫鱼骨图
13、） 查找故障原因时，先大类划分，再层层细分，找出原因，加以解决。 故障树是一个特定的系统故障模式与所属部件故障关系的事件逻辑图，即描述故障结果与原因关系的逻辑图。,故 障 分 析,Company Logo,设备的日常管理,目的是防止重复发生类似事故,故 障 处 理,设备事故性质： 1）、责任事故； 2）、质量事故； 3）、自然事故。 设备事故要做到“四不放过”： 、事故原因不清楚不放过； 、责任不落实不放过； 、没有防范改进措施不放过； 、措施未得到彻底的执行不放过,Company Logo,PDCA的含义：计划（Plan）实施（Do）检查（Check）行动（Act）。 P（计划）阶段：掌握现
14、状、确定目标、识别问题；分析问题产生的根本原因；针对问题的根本原因，确定改进的对策和措施并形成改进计划（做什么？谁负责？何时实施或完成？）。（“问题”的定义：现状与目标之间的差距） D（实施）阶段：按计划所确定的对策和措施进行实施。 C（检查）阶段：检查计划执行的程度并确认所获得的结果。 A（行动）阶段：经过检查后，反省计划的实施状况，并采取适当的行动。当结果达到目标时，则对计划中所确定的对策和措施进行标准化（Standardize），进入下一个控制循环（SDCA）；当结果未达到目标时，则应采取相应的对策（包括采取临时遏制措施，阻止不良后果继续恶化），并进入下一个改善循环（PDCA），在这个新
15、的改善循环的计划（P）阶段，需要分析上一个循环中未达到目标的根本原因，确定针对此根本原因的纠正措施（Corrective Action），并制定新的行动计划（Action Plan）。,设备的日常管理,故 障 评价 考核 反馈,Company Logo,设备的日常管理,设备的更新与改造,设备的技术改造：设备寿命到了，无法运行，进行设备的现代化改装。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。 设备更新：用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。有原型更新和技术更新两种方式。 技术改造注意：1、风险防范 2、充分的论证 3、工艺与设备保证（保证质量）,Company Logo,
16、肆、设备的资产管理,Company Logo,设备培训,以设备质量保持产品质量,以工作质量保证设备质量,以培训质量保证公工作质量,伍、 设备培训,Company Logo,设备培训,设备操作规程培训 设备结构、原理、故障分析、故障排除 设备安全及注意事项,使用及维护的基本守则： 三好、四会、四项要求、五项纪律,Company Logo,设备培训,设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 未经领导批准，不能任意改动设备结构。 非本设备操作人员，不准擅自使用。 操作者不能擅离工作岗位。,保证设备按期修理，认真做好一级保养。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试车验收。,严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 不
