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1、彩涂板工艺常见问题解答彩钢板产品质量、工艺、发展趋势内容摘要：彩钢板的正确行业用语：彩色涂层钢板。我们国家在彩钢行业的发展近几年速度很快，但是由于我们国家的彩钢生产标准、质量标准由于不统一，给客户在应用中添加了不少的工作困难，目前亚洲区域对于彩钢的质量尚没有统一的标准。目前只有国家标准：GB/T12754-2006，本文根据行业生产工艺流程与质量的关键因素作分析汇总供大家学习参考。一、彩钢板介绍：彩钢板的前身就是：热镀锌钢板、热镀铝锌钢板、镀铝锌硅、或者是铝板以及冷轧板，以上钢板的种类是彩钢板的基板，也就是说没有涂漆、烤漆的钢板基板，以上的钢板都有自己的优点以及使用性能。但是在实际生产工艺流程
2、与操作有着不同的要求标准。1、热镀锌钢板：本基板有良好的冲击性能以及良好的延伸率以及屈服值，这一类生产的彩钢板在：建筑、装饰、等行业应用得到很好的评价，但是焊接性能不是很优良，所以在终端客户施工中注意施工方案的基本注意事项与调整，安装方式为组装拼接为最理想，焊接方式直接影响了工程综合质量与施工进度，加大了施工成本。2、热镀铝锌钢板：本基板的工艺与热镀锌钢板的工艺基本无差异，区分就在于表面的锌曾含量成分不一样，表面锌华现象也有很大的区别，其他方面基本有没有差距,耐候性以及寿命优于镀锌钢板。焊接性能优于镀锌钢板。3、铝板：铝板占的最好优势就是特殊行业用，因为本身价格很高在所以就单单成本也是一笔不小
3、的开支，所以只有特别行业选择：制冷、保温、杀毒、杀菌等等行业。冲击性能：优良，可以有向、无向的冲击、折弯。耐腐蚀与寿命优越显著。4、冷轧板：冷轧板是没有退火的的钢板，也是镀锌钢板、镀铝锌钢板的前身。本钢板冲击性能很低，材质硬度很高，屈服值以及延伸率很低，焊接性能良好，因为它的本身特性作为承重板是一个比较理想的首选材料，但是弱点是耐腐蚀寿命比较低，所以适合小型的一般施工作为选择对象最为理想，不适合作为长远计划的一个选择对象。5、镀铝锌硅钢板：它的优越性能就是耐腐蚀寿命优越显著，因为它的表面金属保护层结构直接决定了它的性价比，比较受广大客户的青睐，适合用于露天大型的施工作业，寿命周期性价比最为优越
4、。二、彩钢生产设备工艺流程：工艺流程：开卷机缝合机压辊涨力机-开卷活套碱洗脱脂清洗烘干钝化烘干初涂初涂烘干面漆精涂面漆烘干风冷降温收卷活套收卷机（下卷打包入库）。三、以上流程为生产综合的工艺流程简介说明，下面我根据生产步骤介绍有关各个阶段的性能以及工艺性能的主要性介绍给大家。1、开卷机：它的要任务就是负责把开卷的基板根据变频工作频率稳定的输送，根据开卷机的实际负荷注意严禁超负荷运转，避免设备的故障发生影响整个生产顺序。2、缝合机：主要的是用来板带的接头缝合保证生产稳定运行。但是缝合机有他的厚度限制，不要盲目操作以免损伤缝合齿，缝合机工作时间久了之后要保养，缝合齿的清洁以及检查磨损情况，必要要更
5、换缝合齿尼龙棒，避免工作中夹板延误生产。3、涨力机：是有效的涨力拉力系统，涨力的来源于生产线的速度差产生的，作用是保证钢板平稳运行，不托炉底避免钢板划伤。不同厚度的钢板涨力大小也不一样，涨力配套电机必须做到定期检测它的实际有效转速，它的转速直接决定了生产的平稳运行，尤其是面漆经过的涨力辊要做到定期保养以及维护的检查，因为涨力辊表面的质量决定了很多内在的因素，更是决定了彩涂板的表面质量。4、开卷活套：开卷活套的作用保证生产的板带延续，因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足时间。定期检查轴承的运行状态，避免轴承的运转速度不一影响钢板的方向运行。5、碱洗脱脂：是清洗基板的油污以及杂质
6、，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础。但是不同季节根据生产的实际要求调解它的温度。季节、速度、厚度、钢板种类都决定了脱脂段的综合技术要求。毛刷辊的毛刷硬度也决定了洗清质量，毛刷辊棍子的转速不能低于生产速的4-6倍，还要观察工作实际扭矩的大小都有关系。转速方向建议不要同向运作，正反面的毛刷辊都要有逆反运作，这样避免了同乡清理不彻底的弊端。碱洗脱脂的温度要求：根据季节环境因素一般的碱洗脱脂温度最低不应该低于60，生产的实际参数也直接影响到了它的温度变化，生产板材的厚度与生产速度直接影响了温度的稳定性，为了解决这一问题生产企业想尽一切办法来控制这个技术难题，由原来的单循环加热方式直接变为双循环加热
7、稳定系统，这样明显改变了原来单循环带来的温度不稳定状态。生产速度的影响：生产速度的稳定性直接有很大直接因素，生产计划要根据工艺参数的特殊性注意计划生产方式，做到渐循渐进的循环工作方法避免不稳定速度的误差。6、清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存，为产品的质量后期工作作准备，水洗段的PH值不能大于8，如果大于这个数值，直接就影响了后面工序的生产稳定性与质量指数。7、烘干：清洗完毕之后就是烘干炉，为钝化作准备，烘干炉的温度最低不能低于180，最低烘烤时间不能低于4-5秒时间，可以根据炉长与生产速度来计算实际的烘烤时间，计算公式：【炉长（M）生产速度（M）】60s=烘烤时间s
8、min。（注释：M=米，s=秒，min=分钟。）8、钝化化学转化层：它的主要目的是利用钝化技术来完成初涂的一个化学转换，利用其特性达到初涂更好的附着效果，为精涂的质量做好充足的准备。钝化液的钝化涂镀含量直接影响初涂的产品综合质量，必须做到均匀不能有滴涂以及漏涂的存在。定期检查钝化辊的表面质量。以免它的辊伤影响了钝化质量。9、钝化烘干：为初涂做准备。温度要求必须彻底烘干，如果烘干不彻底直接初涂出现漏涂现象。污染初涂涂料的质量，造成浪费。10、初涂：底漆、背漆的初涂工艺就在本站完成。但是涂漆的工艺方式不一样也就决定了初涂的效果，但是基板的种类决定了初涂的用漆量，这对于成本预算以及板面质量都有直接的
9、关系，面漆的颜色控制初涂的技术要求，油漆的秒数、板厚、速度都有直接关系。涂镀工艺是质量的整体重心体现，目前有逆涂以及顺涂之分，逆涂的工艺还有不同的操作区分，这直接体现了工作质量与产品质量，面漆精涂目前大多是逆涂，逆涂的实际操作与生产线速季节有着很大的关系，再就是油漆的不同颜色对于涂镀工艺有着不同的操作要求。环境温度：夏季一般因为环境温度较高，不适合厚漆膜工艺的操作，因为涂料的原有实际秒数因季节环境温度而降低，达不到厚漆膜涂镀的工艺要求，冬季是厚漆膜生产要求最好的选择实际，因为生产温度也在大大降低，这样能保证了产品涂镀的稳定性，产品质量明显提高。顺涂的优点、缺点：顺涂有利于延长涂辊的使用寿命，但
10、是容易产生横条纹，板面的流平性不良，本工艺适合一般质量的操作要求，操作存在一定的不安全因素，本工艺现在基本停止使用。11、烘干：初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，本步骤的温度速度很是重要，为下一步的面漆精涂做好准备。初涂的温度技术含量直接决定了产品的综合质量，T弯、擦拭，冲击实验的结果与本阶段的温度要求最为重要。12、面漆精涂：本站是彩钢板面漆的主色的完成最后一站，根据客户的要求以及生产要求完成任务。13、烘干：面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。本阶段的温度决定了彩涂板的面漆颜色耐候性以及颜色失色的寿命。14、风冷降温：由于产品从烘干炉出来的时候温度很高，为了达到
11、收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行，达到收卷温度不超过：40。尤其是夏季更要注意收卷温度对质量的影响。这就要求质检员及时的注意收卷温度，避免因为高温收卷带来的质量问题。15、收卷活套：作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效时间。16、收卷机：根据电子探头的收卷信号保证钢卷齐边收卷，达到行业出厂质量要求。17、涨力：涨力系统他是根据各个不同的涨力机电机的变频电流产生的速度差而产生的涨力原理能把各个涨力之间的板材拉紧而产生的涨力。18、纠偏机：他的主要功能就是纠正板型不好的板材预防在设备之间以及钢辊跑偏，影响生产质量以及速度。19、钝化：钝化目前中小型企业应用的还是有铬钝化，从应用范围来
12、讲钝化有很多种：有铬、无铬、耐指纹、环保无铬钝化等等。这要根据客户的消费档次以及需求来断定。钝化液的浓度与质量相关联，每个班次必须最少检测两次作好记录。20、喷码机：它主要是为了区别产品的生产日期以及厂家的代号鉴别，有赖于厂家格根据本信息来处理质量异议，起到一部分作用。21、冷却：目前大型企业应用的是风冷降温技术，这样的降温技术有益于提高彩钢板的实际寿命以及应用质量，水冷存在很多的不利因素板材寿命降低。水冷容易在板面产生水锈斑。22、收卷机：收卷机的活套分：有缝与无缝之分，当然无缝收卷机对于产品的防护是一个优秀的最佳选择。23、纠偏机装置：纠偏机装置的目的与作用就是为了调节基板的平衡性与生产的
13、稳定性，预防基板因为板型不好而容易跑偏造成生产停机，这就是纠偏装置的实际工作目的，但是安装纠偏机也就显得很重要，主要是位置与功效的分析，不能忽视它的工作扭矩工作特性，一般生产线最少的是三台纠偏装置，配置高效的或许更多，主要就是安装位置的因素。四、常见的质量问题：1、产品浪边或者中松鼓肚现象：主要是基板存在的质量问题。基板的前身是轧硬，因厚度不均匀在退火时产生物理性能的拉伸以及弯曲现象，其他的因设备问题的比较少一部分，这就是实际的原因，如果基板不浪边涂完漆浪边那么一般情况是：纠偏或者其他的设备存在运转不正常现象造成的。2、线条：产品出来以后面漆或者背漆有涂漆漏涂现象，在行业中叫做：线条。这样的问
14、题一般每个厂家都是难以避免的问题，油漆中有杂质占有一部分，设备的原因也有一部分，基板的因素也有一个比例。为了解决这个问题生产企业费尽心思努力提高作业质量，作业环境也是一个方面，大型企业在这个操作方面具有良好的方法，过滤循环法比较繁琐但是见效最快。3、产品褶皱：设备没有问题的情况下一般是基板原有的存在占有大比例，热镀锌钢板的褶皱主要来源于镀锌生产线的工艺存在技术以及设备的故障造成的，一般了解镀锌工艺的朋友就不难解开这个难题。4、从钢卷外观判断质量：一般看外表要求收卷整齐，钢卷两侧没有毛刺、锯齿边、明显的两边间隙现象，这是起码的要求，但是单凭这一些很是难以判断生产中遇到的多样问题。如果从彩钢板生产
15、要求来讲，基板的质量严重直接有相关联的因素，比如基板锌渣在涂镀有去过成中有一部分锌渣会落到油漆站的漆盘中，这样就容易造成面漆有杂质同时也就产生线条，这就是线条主要造成的原因。基板的板面锌线容易在涂漆之后出现颜色差距，造成彩涂板板面质量不均匀，这也是一个原因。浪边容易造成边部漏涂出现色差。5、孔洞、漏涂：因基板质量存在缺陷如果基板有严重的边部破损有缺口、以及基板存在孔洞的话那么涂漆工作人员会根据行业规范操作要求打开涂漆设备让其跳过，这就难免有漏涂现象的存在。6、压瓦瓦痕油漆剥落：生产机组应该做压力大小的检测以及设备运转系统是否正常良好，轴承是否工作良好，再就是压瓦机是否各组钢辊的压制动作是否一致
16、，都会存在实际的干扰问题。新的压机设备由于压制轮的锐性很容易导致彩钢板油漆的干膜划痕，建议客户关注此类问题。压制镀锌瓦之后如果压制彩涂板请技术人员安排工人对于压轮做清洁处理，以免残留锌渣对彩涂板造成划伤。7、油漆质量：油漆质量是取决于产品质量的关键重中之重，油漆的耐候性、柔韧性、漆膜的硬度都与产品的检验结果成正比那就说明油漆的质量是合格的，比如：冲击、耐擦拭、T弯都能体现油漆的实际质量问题，但是基本的检测只能说明暂时的眼前稳定，目前很多企业进行SGS的技术检测，这是唯一有效地检测手段，保持一年一次的技术检测很有必要，但是很多企业忽视了这一点，在工艺流程范围内操作有一项不达标的必须立即查找原因的存在实质性做工作调整。8、色差：油漆的质量是一部分，生产工艺流程也有存在的实际问题，基板的种类也占有一定的比例，
