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1、目 录一、工程概况1二、编制依据2三、旋喷桩施工3四、内插型钢施工9五、土方开挖施工10六、施工质量要求11七、基坑变形监测13八、人员及机械设备计划13九、施工组织及施工管理措施14十、工期安排23十一、安全措施及应急预案23附图一 基坑平面布置图25附图二 基坑支护剖面图26附图三 集水沟及集水井结构图27基坑旋喷桩支护专项施工方案一、 工程概况工程名称：广佛江快速通道江门段辅道工程鹤山段 中社村电排站泵房。本工程为中社村电排站工程，属于“广佛江快速通道江门段辅道工程鹤山段”的子项工程，建设单位为江门市滨江建设投资管理有限公司；设计单位为中交第一公路勘察设计研究院有限公司；监理单位为东北林
2、业大学工程咨询设计研究院有限公司；施工总承包单位为中国中铁股份有限公司。中社村电排站总建筑面积129.86，建筑高度14.90m,其中地上泵房长15.3m，宽5.8m。采用水泥搅拌桩作基底处理，平板式筏板基础形式。1、基坑支护设计概况基坑开挖深度为3.955.3m。基坑开挖时应分层均匀开挖，分层厚度不大于2m，开挖土方不得堆放在基坑周围。基坑支护采用微型桩桩间单管旋喷桩一道钢管内支撑C20喷射砼护臂的支护方案。本次基坑设计侧壁安全等级为二级，基坑支护结构施工年限自支护结构完工之日（合理施工工期不超过3个月）起计为一年。ABCD段（剖面一）：采用高压旋喷桩内插工字钢支护，旋喷桩相互搭接200mm
3、形成止水帷幕，桩径0.60m，桩长12.00m，工字钢间隔一支桩设置；DEFA段（剖面二）：采用高压旋喷桩内插工字钢支护，旋喷桩相互搭接200mm形成止水帷幕，桩径0.60m，桩长12.00m，工字钢间隔一支桩设置；（1）基坑支护主要施工技术要求基坑施工的主要流程为：土方开挖至平台钻孔桩旋喷桩冠梁喷射砼腰梁及支撑喷射砼。水沟及安全护栏应根据基坑开挖施工进度合理安排施工。土方开挖分5层进行，第一层开挖2m深，第二层开挖至平台及冠梁底部，第三层继续下挖2m，第四层接着下挖2m，最后开挖至基底标高。冠梁及腰梁采用C25商品砼灌注。钢筋保护层厚度5，腰梁施工完7天后方可进行开挖。单管旋喷桩施工时需采用
4、钻机预先引孔，孔径不小于90.确保桩垂直度误差在0.5%以内，桩位允许偏差50.采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥拌制水泥浆，每米的水泥用量不少于250.水泥浆液的配置严格控制水灰比，宜为1.0。浆液压力：不小于20Mpa，不大于25Mpa，在插管及喷射过程中应防止喷嘴堵塞，插管顶达设计深度时方可注浆，顺序由上而下，注浆管提升速度保持0.1m/min。必要时应采取复喷措施。旋喷桩成桩14天后方可进行基坑的土方开挖。待单管旋喷桩施工完成后，每隔一个桩进行钻孔，钻孔完成后，放入工字钢，浇筑水泥浆。喷射砼强度为C20，原材料采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15的砾石，配合比
5、（重量比）为水泥：砂：石子=1:2:2，水灰比宜为0.40.45。喷料应搅拌均匀，随拌随用。坡面挂6.5钢筋网（间距200200）。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行。喷锚支护施作12小时以后方可进行下一层土方开挖。喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为37天。基坑周边环境监测：在基坑桩顶冠梁上布置基坑水平位移和沉降观测点，监测工作由第三方持证单位专业人员进行。监测频率为每一层土方监测2次，监测频率一般为3天一次，开挖至坑底后每周监测1次，底板完成后每2周监测1次，直至土方回填。可根据监测结果及天气状况，适当调整监测频率。基坑坡顶最大水平位移允
6、许值为4，报警值3.5，沉降位移允许值为4，报警值为3.5。二、 编制依据1、广佛江快速通道江门段辅道工程鹤山段中社村电排站施工设计图纸。2、国家有关的政策、法规、施工验收规范和工程建设标准强制性条文，以及现行有关施工技术规范、标准等。3、建筑地基基础设计规范GB50007-20024、建筑基坑支护技术规范JGJ120-995、建筑边坡工程技术规范GB50330-20026、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-987、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20098、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)9、岩土锚杆(索)技术规程(CECS 22:2005)10、施工现状及基坑周边
7、环境三、 旋喷桩施工1、施工准备先施工牵引管，敷设好后敲醒目木桩于管道两端。再进行旋喷桩施工准备：（1）挖好排浆沟，原地面高出旋喷桩顶0.5m，设回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。不使用有侵蚀性的水作为施工用水。（2）设临时电箱，变压器将施工用电引至施工现场，做好配电箱及漏电保护器。（3）将旋喷钻机、高压泵运至施工现场，安装到位，进行试运转，确保状态良好，运转正常，设备试转满足下列要求：钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内。设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V15V，电流不超过额定值。输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏，闸阀使用正常，压力、流量等仪表显示正常。高
8、压泥浆电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2MPa以内，浆液排放量符合设施流量。制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。设备运转平稳，操作人员配合默契。钻机定位平稳、准确，定位误差小于30mm，钻机轴垂直度小于1/200。2、施工（1）放样：现场放出旋喷桩具体桩位，反复测量孔位，用标记物将桩位标出，测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。（2）采用跳桩施工方法，桩间距为0.4m的旋喷桩施工时采用隔二打一的跳打方式施工，桩间距为1.0m的旋喷桩施工时采用隔一打一的方式施工。（3）施工参数及用料采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥,水泥新鲜、干燥，
9、无结块现象，每一批次水泥资料文件、现场材料均上报监理单位复核确认。水泥用量不少于250，浆液水灰比1.0。高压水泥浆压力不小于20Mpa，不大于25Mpa，提升速度为0.1m/min，旋喷进速度为1215r/ min。在注浆前30分钟内配制，搅拌时间不得小于3分种，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，对于未用完的超过4小时的浆液，需通过试验证明其性能符合要求后方可使用。3、引孔引孔钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。钻进深度以地面水平测量和设计桩
10、底标高为依据，钻孔过程中必须做好成孔记录。引孔达到设计深度后，引孔钻机移位，注浆钻机就位后开始喷射注浆作业。4、水泥浆液制备水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。5、下旋喷管（1）、成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。（2）、旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标出下插深度控制红线。（3）、下旋喷管采用边射水边下钻的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水
11、下管采用低水压，水压力不超过10MPa。直至旋喷管下插至离设计深度0.5m（以管壁上红漆线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。6、旋喷成桩（1）试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后即可提升旋喷成柱。（2）旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。（3）旋喷成桩步骤：试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。浆液压力2025MPa，浆液流量60L/min，提升速度0.1m/min，旋转速度1215r/min。在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实
12、际的浆液耗用量，并按规定填写高压旋喷施工记录表保存。在注浆过程中，出现示压骤然上升或下降、大量冒浆等导常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩能形成止水帷幕。在注浆过程中，会有一定数量的土料，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。停泵后重新旋喷时，旋喷管
13、插入已喷桩体中不小于30cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于30cm。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m。7、喷射结束、拔管、器械清洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续工作同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。8、机具移位、桩顶补灌机具移位采用导轨法进行，移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。旋喷注浆结束
14、后，由于水泥浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时采用砂子填平地面保护，防止意外，如果影响桩顶高程采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。9、施工工艺采用高压旋喷桩机，配套设施有GZB-40A高压泵，并保证其性能良好。搭设平台，安装浆液搅拌机，高压泥浆泵，输送浆管路，水电接头、闸阀、仪表等。（1）注浆工艺双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照成桩直径及施工经验泵压为28-30MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕
15、范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在12-18cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响成桩效果。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。（2）水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A、若水泥量剩余措施如下：适当增加喷浆压力；减慢提升速度；B、若水泥量不够措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥
