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1、 新能源生物质热电联产项目厂级监控信息系统(SIS) 采购招标文件第三卷 技术规范书招标人： 新能源生物质热电联产项目 厂级监控信息系统(SIS)技术规范书批 准：审 核：校 核：编 制：目录1、总则42工程概况42.1工程概况42.2主设备情况52.3主要辅机62.4电气系统72.5全厂辅助系统82.6机组自动化水平112.7主厂房集中控制室133工作范围133.1招标方工作133.2投标方工作134规范和标准144.1总则144.2引用的规范和标准14引用的规范和标准155技术要求175.1 总的要求175.2 设备规范195.3 厂级监控信息系统（SIS）技术要求总则195.4 厂级监控
2、信息系统（SIS）硬件要求215.5 软件要求355.6 数据通讯系统365.7 系统功能（相关功能还需要具体细化）376供货范围406.1 一般要求406.2 供货范围417技术资料及交付进度438设备监造（检验）和性能验收试验18.1概述18.2工厂检验18.3设备监造18.4 性能验收试验29技术服务和设计联络39.1现场技术服务39.2 培训431、总则1.1 本技术规范书对 新能源生物质热电联产项目工程采用的厂级实时监控信息系统SIS（Supervision Information System）提出了技术方面和有关方面的要求。本技术规范书的内容，是按全厂共用一套SIS的要求编制的。
3、1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。投标方应提供符合本技术规范书和有关工业标准要求的经过实践的代表当今先进技术的优质SIS和有关设备及材料。1.3 投标方提供的SIS和有关硬件、软件以及资料和服务等应完全满足本技术规范书和有关工业标准的要求。1.4 投标方所供的SIS应具有在国内同等机组、类似网络及软件功能的成熟调试及运行经验。整体负责SIS全套硬件设备、软件、安装、调试和各项服务，包括负责SIS系统整体设计、组织设计联络会的召开、设备交付进度安排、监督与实施本技术规范书中各技术条款的实施过程、系统整体调试验收、SIS所有资
4、料的归档移交、培训内容及培训方式的组织安排，并负责实时数据库供货和安装调试、SIS应用功能的开发和现场实施。1.5 投标方提供的文件，包括图纸、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。1.6 本技术规范书作为合同的一个技术附件，与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。1.7 合同签定前后，投标方都应按照招标方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计资料，并按招标方施工和设计进度要求随时修正。投标方提供资料
5、的时间和深度是否满足工程的需要将作为罚款的考核条件之一。1.8 没有招标方的书面许可，投标方不得以任何方式向第三方泄漏招标方的有关生产和管理的数据、信息等。2工程概况2.1工程概况新能源生物质热电联产项目黄色秸杆（小麦、玉米、水稻秸秆）和灰色秸秆（主要是树皮）为主燃料的生物质发电工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。建设地点位于 经济开发区内。根据当地资源量一次性规划建设1台120t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉，配1台30MW高温超高压抽凝式汽轮发电机组及与之配套的相关辅助系统，年发电设备利用小时数不低于7600小时。2.2主设备情况1）锅炉制造厂：杭州锅炉集团股份有限公司型式：超
6、高压参数，单炉膛，单汽包，自然循环，悬吊式结构，生物质直燃循环流化床锅炉。过热蒸汽压力 13.34MPa(g)过热蒸汽温度 540C锅炉最大连续蒸发量 120t/h汽包压力 14.74MPa(g)连续排污率 1%炉膛出口过剩空气系数 1.3给料方式 前墙4点给料分离器型式 绝热式旋风分离器分离器数量 2只空气预热器型式 热管式（二级）锅炉排烟温度 145C锅炉保证热效率 89%2） 汽轮机制造厂：西门子公司型号：SST-400型型式：单缸、轴向排汽，高温超高压，抽汽凝汽式汽轮机回热级数：五级回热，即二高二低一除氧给水泵驱动方式：电动 VWO THA功率： 32400kW 30080kW主汽门前
7、蒸汽额定压力/温度：12.8MPa(a)/535C 12.8MPa(a)/535C额定转速： 5635r/min 5635r/min额定冷却水温： 25.0C 25.0C额定平均背压： 6.9 kPa(a) 6.8kPa(a)汽机进汽量： 120.10 t/h 111.69t/h工况计算热耗 8949 kJ/kWh 9024kJ/kWh循环冷却水温度 25C 25C3） 发电机制造厂：上海湘潭电机有限有限责任公司型式：无刷励磁三相同步发电机型号：TFW32.3-4额定功率 32.3MW额定转速 1500r/min额定电压 10.5kV额定功率因数 0.85冷却方式 空冷防护等级 IP54发电机
8、效率 98.35%2.3主要辅机2.3.1本项目采用纯生物质直燃循环流化床锅炉，锅炉为炉前给料方式，在锅炉前墙设置4个给料口，采用气力播料方式，锅炉烟风侧按照平衡通风设计。由2路上料皮带送至2台分料螺旋，每台分料螺旋有1个进口，2个出口，把上料皮带下落的燃料分配到锅炉4个给料口，本工程采用床下油枪点火。2.3.2磨煤机密封系统密封风来自一次风机出口，不设置密封风机。2.3.3每台锅炉配置1台单级离心式一次风机，采用变频调节方式。2.3.4每台锅炉配置1台单级离心式二次风机，采用变频调节方式。2.3.5每台锅炉配置1台单级离心式引风机，采用变频调节方式。高压流化风机配置2台50%容量的罗茨风机，
9、不设备用。2.3.6每台机组配设置2台110%容量的电动调速给水泵，1台运行，1台备用，采用一拖二的变频调速方式。2.3.7汽机回热系统设有四级非调整抽汽和一级调整抽汽，分别向两台高加、一台除氧器和两台低加供汽。2.3.8系统设置2台立式、四流程高压加热器和2台立式内置式疏水冷却器。2台高加采用给水大旁路系统，当任一台高加故障时，2台高加同时从系统中退出。凝结水泵按照两台立式多级筒袋式2100%定速泵设计。2.3.9本工程同步建设脱硝装置，采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝装置，脱硝控制系统由两部分组成：脱硝SNCR区控制站和脱硝还原剂制备远程控制站。脱硝SNCR区与锅炉关系紧密，因此脱硝
10、SNCR区纳入机组DCS控制范围，脱硝还原剂制备区为远程站接到全厂DCS，就地无人值班。2.3.14主机冷却系统：本项目凝汽器采用单背压、双流程、表面冷却式，卧式布置，与汽轮机轴向连接。机组配置两台射水抽气器，两台射水泵（均为1用1备），一台15m3射水箱。2.3.15辅机冷却系统：循环水采用淡水作水源的二次供水系统。工业冷却水也统一采用循环冷却水。淡水水源同时为凝汽器和开式冷却水系统提供冷却水。循环水系统配置胶球清洗装置。2.4电气系统2.4.1本项目1台30MW发电机组经1回35kV线路（长约3km）接入220kV白果变的35kV母线（与垃圾焚烧电厂不在同一母线段）上，白果变扩建1个35k
11、V间隔，设发电机出口断路器。2.4.2厂内设1台主变压器，为减少投资和调度运行方便，在电厂侧设发电机-变压器-线路组单元接线。主变兼作启动/备用电源。发电机出口设断路器，为机组提供启动电源。高压厂用工作电源引自发电机断路器与主变之间。机组备用检修电源引自10kV施工电源。2.4.3发电机中性点采用经配电变压器二次侧电阻接地的接地方式，以减小接地故障电流对铁芯的损害和抑制暂态电压不超过额定相电压的2.6倍。接地变压器由发电机厂配套供货。2.4.4由于发电机段电压为10kV，为简化厂用电接线，高压厂用电压采用10kV电压等级，10kV侧采用不接地方式。0.4kV系统采用中性点直接接地方式。厂用电系
12、统采用10kV和400V二级电压等级，容量大于等于200kW的电动机采用10kV供电，小于200kW的电动机采用0.4kV供电。2.4.5主厂房设置2台互为备用容量的低压工作变压器；2.4.6采用动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)的供电方式；2.4.7发电机励磁采用旋转励磁方式；2.4.8发电机变压器组、高低压厂用电系统的控制和监视通过分散控制系统实现，电气与热工共用一套DCS分散控制系统；2.4.9励磁（AVR）自动同期装置（ASS）均为独立于DCS系统的专用装置。2.5全厂辅助系统2.5.1除渣系统锅炉排渣经冷渣器冷却至150以下，每台冷渣器下设有1个排渣口，2个排渣口并列在同一条线上。2个排渣口下设1台链斗输送机将渣集中后直接送入渣库。再将渣装车后外运。本工程设置1座混凝土结构渣库，有效容积120m3，能储存单台锅炉燃用设计燃料时46小时的锅炉排渣量。2.5.2化学加药及水汽取样每台机组设置1套给水、凝结水加氨装置，加氨量根据凝结水流量信号及省煤器入口的SC信号控制调节。每台机组设置1套给水加加联氨装置，联氨加药根据凝结水流量信号控制调节。每台机组设1套炉水磷酸盐加药装置，磷酸盐溶液加入高压锅筒内，采用手动
