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1、第十三章 闸门及启闭机的安装13.1 平板闸门安装13.1.1 钢闸门安装程序钢闸门安装程序二期混凝土浇筑埋件安装安装准备闸门安装门叶组装13.1.2 埋件安装平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。安装前应完成以下工作：1、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；2、清除门槽内渣土、积水；3、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；4、搭设脚手架及安全防护设施；5、清理埋件堆放场地；6、布置电焊机、起吊设备及作业室；7、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
2、平板闸门埋件安装程序见下页框图。平板闸门埋件安装程序主反轨测量控制点设置底槛二期混凝土浇筑脚手架拆除油漆复查测量门槽清理轨道接头焊接、磨平门槽二期混凝土浇筑检查、验收反侧轨吊装调整固定主轨吊装、调整、固定基础螺栓调整脚手架搭设门楣吊装、调整、固定底槛吊装就位底槛测量控制点设置调整、固定埋件清点检查13.1.3 门叶组装闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。门叶组装程序如
3、下图：门叶组装程序止水件等附件安装门叶调整、测量门叶吊放组合搭设拼装平台节间焊接或螺接检查、测量油漆清点门叶附件13.1.3 门叶安装安装前应具备的条件：1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。2、闸门锁锭装置可以投入使用。3、清理出门叶及附件的堆放场地。门槽孔口已设置安全围栏及盖板。平板闸门安装程序：平板闸门安装程序分节吊入、节间焊接起落试验止水件等附件安装吊出门槽槽内焊接节间焊缝安装准备第一、第二两块门叶连续吊入、组合调整起落试验中间止水安装第一块门叶吊入调整安装准备第二两块门叶吊入与第一块门叶连接分节吊入、节间螺接(或轴接)13.1.4 闸门安装
4、技术要求1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。4、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
5、5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。13.2 弧形闸门安装13.2.1 埋件安装弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座。除铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋外，其余均采用二期混凝土埋设。弧门埋件安装程序见下页图13.2.2 弧门预组装由于运输条件的限制，大型弧门需分件运至工地。为减少现
6、场吊装工作量，在吊装前对主要构件进行预组装，或拼装成整体后吊装。13.2.3 弧门安装露顶式弧门可采用现场已有起吊设备、移动式起重机或其它简易设备吊装。潜孔式弧门采用预埋锚钩措施，用滑轮组、卷扬机分件或整体吊装。支臂及门叶现场焊接时，应采取分层焊接、强制变形并配合锤击及控制焊接温度等措施，减少变形。弧门安装程序见下页图13.3 启闭机安装13.3.1 安装前应具备的条件1、启闭机安装位置的土建工作应全部结束，螺杆启闭机和固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度。2、通往启闭机安装地点的运输线路畅通。3、吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。4、闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置
7、进行安装定位。弧门埋件安装程序图基础螺栓调整脚手架搭设门楣吊装粗调铰座铰链铰轴预装配铰座基础螺栓架测量控制点设置一期混凝土浇筑铰座基础螺栓架吊装铰座基础螺栓架制作埋件清点、检查铰座中心测量控制点设置脚手架搭设检查、验收铰座吊装、调整、固定二期混凝土浇筑底槛吊装、调整、固定底槛测量控制点设置二期混凝土浇筑侧止水、侧轮导板测量控制点设置侧止水、侧轮导板吊装、调整、固定弧门启闭试验二期混凝土浇筑门楣细调、固定二期混凝土浇筑检查、验收侧止水、侧轮导板接头焊接、磨平清理、复查测量脚手架拆除油漆弧门安装程序图门楣吊装粗调安装准备一期混凝土浇筑铰座中心测量控制点设置脚手架搭设检查、验收铰座吊装、调整、固定二
8、期混凝土浇筑铰座、铰链整体吊装铰座、铰链组装支腿吊装弧门启闭试验二期混凝土浇筑门楣细调、固定清理、复查测量脚手架拆除油漆铰座铰链支腿整体吊装铰座、铰链、支腿组装13.3.2 启闭机安装启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。启闭机安装程序如下图基础埋件安装启闭机、闸门作静水操作试验启闭机安装程序图启闭机、闸门作无水操作试验与自动挂钩梁、闸门连接启闭机、闸门作动水操作试验启闭机负荷试验启闭机除锈涂漆启闭机单机调试启闭机安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验运输第十四章 机电设备安装14.1 安装前的准备工作1、按照建设单
9、位提供的机组主要部件及电气设备交货计划，提前作好场地规划和设备卸车方案或措施。2、设备安装前，要全面认真清扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公差，按厂家图纸和设计院图纸进行校核，发现问题及时与建设单位及有关单位联系，协商解决。3、技术准备。收集、整理并认真阅读设计图纸和制造厂家设备图纸及有关技术文件。并准备好水利水电工程施工质量评定表，以便施工安装过程中及时作出原始记录，填写好单元工程质量评定表，并交监理工程师审查。4、设备安装应在混凝土强度达到设计值的以上方能进行，二期混凝土浇注应密实。5、由监理提供机组安装用的、基准线标点和高程控制点，安装单位复测并自行设置高程和平面控制 基准点， 误差
10、不超过0.5mm。6、制作安装专用的工器具，完善、配齐设备组装场地的施工设备及风、水、电、消防设施。7、进行设备的预组装，对有关设备（如发电机空气冷却器、推力轴承及导轴承的油冷却器、制动器等）按规范要求的压力和时间进行压力（水压或油压）试验；对电动机的上、下导轴瓦，水泵的导轴瓦按（GB8564-88）规范要求进行刮研， 并进行绝缘检查。8、机组各部件，按规范要求进行涂漆防锈， 其颜色和种类都应符合规范要求。14.2 机组安装14.2.1 测点放样在机组中心X、Y方向适当位置及高程制作挂线架等，放出机组X、Y基准线，并将其移到挂线架上，要求挂线架牢固和有足够刚度。14.2.2 水泵支座及水泵壳体
11、安装1、检查土建预留地脚螺栓孔的几何尺寸是否与支座螺栓孔符合，螺栓孔深度应符合要求，应与地脚螺栓能安装配合。2、清理地脚螺栓孔，有无木屑等杂物。3、清扫水泵支座及叶轮壳、导叶体，加工面采用电动砂球打去污积物及锈迹，使其露出金属光泽。4、利用桥机将水泵支座吊放到基础上，并带上地脚螺栓，垫上楔型垫 铁，楔形垫铁组布置在地脚栓螺旁，楔形垫铁组应成对，每一组垫铁的面积应能足够承受设备的静动负载要求。5、利用桥机将叶轮壳体与泵底板组合好，吊到支座上，再与支座进行螺栓联接，联接时螺栓方向应一致，并用锤子将螺栓打紧，露出的螺栓宜在3-5牙。6、叶轮壳与支座联接好后，进行叶轮壳的找正，根据监理提供的X、Y线座
12、标及高程，采用千斤顶、法兰螺栓、打楔形垫铁办法进行调整，使水平偏差不大于0.05mm/m,高程偏差不大于3mm,中心方向偏差不大于2mm。7、将叶轮预先放入叶轮室，用导木垫稳，以免损坏叶轮。8、利用桥机将导叶体放到叶轮壳上，进行组装并找正。9、泵体支座地脚螺栓的二期砼浇捣。浇捣时应注意地脚螺栓，不垂直度不应超过10/1000，地脚螺栓距离孔壁应大于15mm，地脚螺栓上不得有油脂、污垢等物。10、精找正叶轮壳、导叶体，方法同6、并打紧基础螺栓，点焊基础板。14.2.3 出水管的安装泵壳体就位后，利用桥机或葫芦等起重工具，将出水管与泵体联接。14.2.4 泵上部盖的安装泵上部盖经清扫后，利用桥机将
13、它吊装到基础上，并进行找正。14.2.5 定子安装定子就位前，先用低压风吹扫干净，认真检查有无杂物，并清扫干净，测量定子园度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的5%，定子基础孔应认真检查无杂物。14.2.6 机架安装机架组合后，检查组合缝间隙用0.05mm,塞尺检查,应不能通过，机架安装高程偏差不应大于1.5mm，中心偏差不应大于1mm，机架上的轴承座或油槽的水平偏差不大于0.10mm/m。14.2.7 机组找正1、架设好事先准备好的钢琴线，采用耳机听音的办法，以泵叶轮室中心为基准找正泵上部盖与泵壳体的中心，同心度达到要求后，调整定子和上机架中心，使定子与机架中心，水平偏差都达到要
14、求。2、二次浇捣定子及壳上部盖的基础螺栓孔，浇捣过程中要均匀并用水平仪监视。3、精找正：二次浇捣后，对定子与上机架进行精找正，要求同步，找正完成后，在泵上部盖与底板间和定子与底板间打上销钉定位，便于以后拆检。14.2.8 泵叶轮的安装1、泵叶轮与泵轴的联接，联接前针对其特点制定专门的方案，报监理工程师认定，方可进行，联接后用0.05mm塞尺检查法兰组合面，应不能塞入。3、用桥机将轴吊入叶轮壳中，叶轮底部要清扫干净，放置要平稳，并要求垫平，其垂直偏差不大于0.05mm/m，泵轴联轴器顶面与将要吊装后的电动机联轴器止口底面应留有安装间隙。14.2.9 制动器安装制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3%，制动器顶面安装高程偏差不大于1mm，制动系统管路应按设计要求进行严密性耐压试验。14.2.10 转子安装1、准备：厂家一般将转子水平放置 运到工地，安装前必须要进行翻身，为确保安全，事先应拟定竖立方案，作好各项准备，方案须报监理工程师审核。2、检查：转子在安装间竖立后，认真清扫检查，并用自制的测圆架测量转子圆度，各半径与平均半径之差不应大
