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1、云阳移民迁建60万吨/年真空制盐项目非标设备制作安装施工方案建设单位：重庆云阳盐化有限公司设计单位：中盐制盐工程技术研究院监理单位：重庆华兴工程咨询有限公司施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司审批： 审核： 编制：杨国明重庆工业设备安装集团有限公司二0一二年五月目录一、编制原则二、编制依据三、工程概况四、施工准备工作五、主要施工方案六、质量控制措施七、安全管理及主要措施 一、编制原则依据施工组织设计所确定的原则，执行国家及地方的有关建设法规、现行施工验收规范，标准图集、验收标准及设计施工图纸的有关技术要求，本着“精心组织，精心施工”的精神，采用合理、科学、经济的施工技术、施工方法，做到均衡高
2、效，优质快速施工，确保本工程施工的工期和质量满足业主方的相关要求。二、编制依据根据业主方提供的招标文件相关要求和设计图纸以及国家及地方现行有关的建设法规，施工规范、标准图集，验收标准等，在此基础上结合我公司质量、环境、职业健康管理体系、程序文件、操作手册以及我公司以前在类似工程施工中所积累的施工经验进行施工方案的编制工作。2.1业主提供的真空蒸发ZYCD21012104；ZYCD1604；蒸发制盐ZYCD77017705；脱水干燥ZYCD16011602；ZYCD1701；ZYCD21052107a/b；包装仓储ZYCD21082110；ZYCD1604；设备制作安装，制盐操作平台及管道安装等
3、。2.2我方编制的云阳移民迁建60万吨/年真空制盐项目施工组织设计；2.3压力容器GB150-2011；2.4钢制焊接常压容器NB/T4700.12009；2.5钢制化工容器结构设计规定HG20583-1998；2.6钢制化工容器制造技术规定HG20584-1998；2.7石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范GB3046-1992；2.8立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003；2.9立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005；2.10石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-2005；2.11石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-2001
4、；2.12石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005；2.13压力容器无损检测JB4730-2005；2.14钢制卧式容器JB/T4731-2005；2.15碳钢焊条GB5117-95；2.16低合金焊条GB5118-95；2.17不锈钢焊条GB983-95；2.18涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定GB/T8923.1-20082.19工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-1991；2.20压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003；2.21固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009；2.22真空制盐工业设备安装工程施工及验收规范QB60
5、03-1991；2.23气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-2007；2.24气焊、焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008；2.25钢制管法兰（PN系列）HG/T20592-2009;2.26施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；2.27建筑施工安全检查标准JGJ592011；2.28本公司施工经验及相关技术成果；三、工程概况3.1筒述3.1.1工程名称：云阳移民迁建60万吨/年真空制盐项目；3.1.2子项工程名称：真空蒸发精卤贮桶a/b二台、事故处理桶一台、冷凝水贮桶一台；蒸发制盐制盐操作平台1#2#、斜钢梯、支撑钢架等；
6、脱水干燥盐浆旋流器5台、干式旋风除尘器2台、抗固结剂配置桶2台、盐浆桶2台、离心机母液桶1台；包装仓储1#盐储斗1台、小袋盐储斗3台、大袋盐储斗1台、湿式除尘器1台；3.1.3建设单位：重庆云阳盐化有限公司；3.1.4工程地点：云阳工业园C区(蜀光村100号)；3.1.5设计单位：中盐制盐工程技术研究院；3.1.6监理单位：重庆华兴工程咨询有限公司；3.1.7质量目标：合格；3.1.7制作安装工程量:（设备22台、制盐操作平台1#2#）；二台精卤贮桶a/b: 设计压力：常压；（管壁/底板）射线探伤比例为10%、合格级别RT-；角接T检测率为100% 、合格级别PT/MT-；储罐单台重量约为10
7、5t，直径DN18000，高H=12027mm，容积3052m，材料为Q235-B；罐底板=14 mm，罐壁板分别为=18mm、16mm、14mm、12mm、10mm 钢板及附件制作安装。一台事故处理桶: 设计压力：常压；（管壁/底板）射线探伤比例为10%、合格级别RT-；角接T检测率为100% 、合格级别PT/MT-； 储罐重量约为105t， 直径DN18000，高H=12027mmm，容积3052m，材料为Q235-B；罐底板=14 mm，罐壁板分别为=18mm、16mm、14mm、12mm、10mm 钢板及附件制作安装。一台冷凝水贮桶: 设计压力：常压；（管壁/底板）射线探伤比例为10%
8、、合格级别RT-；角接T检测率为100% 、合格级别PT/MT-；储罐重量约为70t，直径DN14000，高H=12024mm，容积1850m，材料为Q235-B；罐底板=14 mm，罐壁板分别为=16mm、14mm、12mm、10mm 钢板及附件制作安装。1#制盐操作平台：按SH/T3507-2005施工及验收； 焊接工字钢H1128mm300mm板厚10mm14mm，长度L=78400mm2件，材料为Q235-A，重量约为33t，基座标高11.90 m，顶标高 13.028 m，本件应与各储桶顶部包边角钢固牢；2#制盐操作平台： 焊接工字钢H928mm300mm板厚10mm14mm， 长度
9、L=10050mm2件， 材料为Q235-A,重量约为4t， 基座标高11.90 m， 顶标高 12.842 m。 本件应与制盐操作平台1#和安装于标高 10.00 m 平台的支撑钢架连接、斜钢梯应与制盐操作平台2#和预埋钢板连接牢固； 5台盐浆旋流器： 设计压力0.22MPa, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-；材料316L, 上部筒体DN350，H=350mm，=6mm、下部圆锥筒DN350/65，H=805mm，=6mm、平盖=16mm、设备高度1405mm，耳式支座，重量约为80kg, 标高17.00 m楼层，设备基座标高18.75 m；2台干式旋风除尘器: 设计压力：微负压, 射
10、线探伤比例为10%，合格级别RT-；材料316L, 每台上部平行二筒体DN1800，H=2200mm，下部平行二圆锥筒DN1800/150，H=4750mm，顶流管DN1100，尾气进口管，螺旋盖板，=6mm。设备高度7750mm，耳式支座，重量约为4750kg, 标高10.00 m楼层，设备基座标高11.80 m；2台抗固结剂配置桶：设计压力：常压, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-；材料316L, 筒体DN1200，H=1400mm，平底，平盖，角钢圈，=6mm、重量约为400kg, 标高10.00 m楼层；2台盐浆桶：设计压力：常压, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-； 材料31
11、6L, 上部筒体DN2500，H=2000mm，=6mm、下部折边锥形封头CHA2500，H=2221mm，=6mm、平盖=3mm、设备高度H=4380mm，耳式支座，重量约为1655kg, 设备基座标高17.00 m楼层。1台离心机母液桶：设计压力：常压, 射线探伤比例为10%，合格级别RT-；材料316L, 上部筒体DN3000，H=3500mm，=10mm、下部折边锥形封头CHC3000，H=1100mm，=10mm、圆板=16mm、设备高度H=4762mm，耳式支座，重量约为4151kg, 标高0.00 m设备基座标高1.30 m；1台1#盐储斗：设计压力：常压, 射线探伤比例为20%
12、，合格级别RT-；材料316L, 上部筒体DN6000，H=4000mm，=8mm、下部折边锥形封头CHA6000，H=5235mm，=8mm、平盖=3mm、设备高度H=9637mm，耳式支座，重量约为11879kg, 支座加强圈在设备吊装到位后现场焊接， 设备基座标高21.00 m楼层；3台小袋盐储斗：设计压力：常压, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-；材料316L, 上部方仓体2500mm2700mm，H=2500mm，=6mm、下部方斜锥体及方圆接管，H=5235mm，=6mm、方形平盖=3mm、设备高度H=4844mm，耳式支座，重量约为3586kg, 支座及方形钢圈在设备吊装到位
13、后现场焊接， 设备基座标高7.00 m楼层；1台大袋盐储斗：设计压力：常压, 射线探伤比例为20%，合格级别RT-；材料316L, 上部筒体DN2500，H=2000mm，=6mm、下部折边锥形封头CHA2500，H=2125mm，=6mm、平盖=3mm、设备高度H=4334mm，耳式支座，重量约为1777kg, 支座加强圈在设备吊装到位后现场焊接，设备基座标高7.00 m楼层；1台湿式除尘器：设计压力：常压, 射线探伤比例为10%，合格级别RT-；重量约为5.2t，材料为Q235-B，上部锥形封头，=68mm，下部筒体DN2000 ，H=5050mm，=8mm，内部组合件筛板、环管、捕沫装置
14、等，底板=8mm，附件安装等。设备高度H=7449mm，设备基座标高14.00 m楼层；具体详见设备平面布置图和剖面设备布置图。3.1.8钢材材质：Q235-A；Q235-B；316L；四、施工准备工作4.1技术文件的准备；4.1.1施工图纸；4.1.2阅图纪要；4.1.3施工验收规范，技术规程、质量，检验评定标准和标准图集；4.1.4施工方案、措施；4.1.5检验、试验计划；4.1.6施工进度计划；4.1.7资源供应计划；4.1.8焊接工艺评定；4.2作业人员的准备所有进场作业人员必须进行入场安全教育。主要劳动力需用计划序号工种人数备注1铆 工82焊 工12持有相应项目合格证书3起重工2持有特殊工种操作证4维修电工2持有特殊工种操作证5普 工104.3材料、设备机具等物资准备编制材料、设备机具计划主要设备材料技术要求一览表序号名 称技术数据单位数量备 注1汽车吊25t台250t台1设备安装2平板车8t台13卷板机=6-20mm台24水准仪S3台15经纬仪TDJ2台16螺旋千斤顶25t台88t台67
