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1、设备维护通用规程一、维护人员点检、维护的规定：1、维护人员应按点检项目、顺序、周期点检标准，对设备进行认真点检，维护。2、点检，维护的结果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进行了何种处理，更换了什么部件，点检人等。3、所有维护，点检原始记录，都应字迹清楚，清洁完整，妥善保存。4、点检、维护工作中，要注意人身设备安全，不得违章作业。二、设备检查，测试，调整事故、故障润滑等维护记录要求和规定：1、凡属上述范围内的工作，都必须在记录本上填写清楚时间，设备名称，原因，工作内容，处理结果，检查人或工作人员等。2、事故，故障将注明上述项目外，还必须注明损伤部位，损坏程度，检修费用，技术参数等。3、
2、润滑除按上述有关内容填写好还需要写明润滑剂的名称，油号，油量及泄漏情况。三、设备定期清扫的规定：1、每天必须进行不少于一次的清扫，清除设备上的灰尘，积渣，铁屑油污及工作现场。2、每周必须进行一次彻底的清扫，现场清洁无杂物，工具摆放整齐，设备见本色。3、所有电器设备，除按计划进行清扫外，还必须利用停电时间，对开关柜（箱），电控系统进行彻底的清扫，不得有积尘。四、交接班规定：1、当班工作完毕后，必须认真填写交接班记录，将当班的生产，设备运行，维检情况，记录齐全。2、接班人员必须提前15分钟上岗，听取交班人员介绍当班情况，并同时进行查看。3、在交接过程中，双方都应严肃认真，做到“情况不清不交接，记录
3、不完整不交接，设备，卫生没有清扫不交接”。4、接班人未到，当班人不得离岗，并及时向领导报告，得到允许后方可离岗。5、交接过程中如有争议，由领导裁决，不得吵闹。6、交接班簿必须记录整齐，清洁、字迹清楚，不得乱写乱画并妥善保存。普通车床维护规程（C620）一、设备技术参数：1、最大回转直径（床身上） 4002、最大回转直径（刀架上） 2103、最大加工长度 14004、主轴孔径 385、主轴转速（正转） 19-1000转/分6、主轴转速（反转） 30-1270转/分7、主电机功率 5.5 kW8、主电机转速 1440转/分二、维护人员点检，维护的规定（见通用规程）三、设备润滑的规定1、机床必须按说
4、明书中的规定按时给机床注入干净的润滑油。2、油箱及留板箱内的润滑油当油液变质时应立即更换（注油前箱内必须清洗洁净），油面不得低于油标。3、床头箱滤油器防护油毡每周必须清洗一次，并及时更换已磨损的油毡。4、每半年要对润滑系统进行全面清洗，及时更换损坏部件。工作中要经常注意检查润滑系统是否正常。四、设备定期清扫的规定（见通用规定）五、设备缺陷，故障处理的规定设备本身缺陷，应由设备管理部门鉴定后组织专门人员或返回原制造厂修理。一般故障可由维修者自行处理，较大故障应报设备管理部门或主管领导检查分析后，组织专业人员处理。 十三辊板材矫正机维护规程一、 设备技术参数序号项 目参 数1最小矫正厚度1.52最
5、大矫正厚度63最大矫正宽度20004工作辊直径905工作辊辊距956工作辊辊身长度23007工作辊辊数13根8支承辊直径1809支承辊辊距19010支承辊排数411压下行程+25，-1012压下速度70.5mm/min13压下总减速比 16014矫正速度10m/min15主传动总减速比16.216主电机45kW 576转/分17机器总重量（电气设备除外）20.37t二、 维护人员点检、维护的规定：1、维护人员应按点检项目、顺序、周期点检标准，对设备进行认真点检，维护。2、点检，维护的结果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进行了何种处理，更换了什么部件，点检人等。3、所有维护，点检原始记
6、录，都应字迹清楚，清洁完整，妥善保存。4、对减速箱每周应检查油量与油质，每半年清洗换油一次，对润滑油管道每半年清洗检查一次，检查、清洗、换油应有记录。5、工作辊与支承辊接触情况的调整。松开螺母，转动丝杆，带动不能转动的螺母，推动斜铁，沿轴向移动，轴承座相应向下移动，从而使工作辊与支承辊的接触情况得到调整。6、浮动梁的园弧面与滑块的接触间隙搬动吊杆上的螺母，即可得到调整。7、设备正常时，机座、机架与机架盖联接处，不许有离缝现象，应将机座、机架盖旋紧使拉杆产生一定的预紧力，在设备调试和使用过程中，应检查联接螺母是否有松动现象。8、设备出现不正常时，应立即通知维修人员解决,事后要做好故障处理的记录。
7、十七辊板材矫正机维护规程参照十三辊板材矫正机维护规程十九辊板材矫正机维护规程一、 设备技术参数序号项 目参 数1最小矫正厚度12最大矫正厚度4.83最大矫正宽度13504工作辊直径805工作辊辊距856工作辊辊数19根7矫正速度18.2m/min8压下行程+23，-59主电机22kW 1470转/分二、 维护人员点检、维护的规定：1、维护人员应按点检项目、顺序、周期点检标准，对设备进行认真点检，维护。2、点检，维护的结果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进行了何种处理，更换了什么部件，点检人等。3、所有维护，点检原始记录，都应字迹清楚，清洁完整，妥善保存。4、对减速箱每周应检查油量与油
8、质，每半年清洗换油一次，对润滑油管道每半年清洗检查一次，检查、清洗、换油应有记录。5、工作辊与支承辊接触情况的调整。松开螺母，转动丝杆，带动不能转动的螺母，推动斜铁，沿轴向移动，轴承座相应向下移动，从而使工作辊与支承辊的接触情况得到调整。6、浮动梁的园弧面与滑块的接触间隙搬动吊杆上的螺母，即可得到调整。7、设备正常时，机座、机架与机架盖联接处，不许有离缝现象，应将机座、机架盖旋紧使拉杆产生一定的预紧力，在设备调试和使用过程中，应检查联接螺母是否有松动现象。8、设备出现不正常时，应立即通知维修人员解决,事后要做好故障处理的记录。桥式起重机维护规程1、减速器里的油面，应始终保持在油针指示的油位间。
9、2、各轴承应始终保持良好的润滑状态。3、定期对下列部位进行润滑加油。、吊钩滑轮轴。 、固定滑轮轴。、钢丝绳。 、各齿轮联轴器。、制动器各节点和螺栓。、长冲程电磁铁（型）的活塞部分。4、在天内检查钢丝绳的润滑情况和磨损情况，磨损严重的应立即更换。5、每半年或一年更换一次润滑油，检查齿送数的摩擦情况及调整间隙。6、每月一次对齿轮联轴器清洗加油润滑。7、34个月检查滚动轴承有无损坏现象，有立即更换，否则加油润滑。8、卷筒内齿盘每次大修时加满润滑油并检查磨损情况。9、年修或大修时对电动机进行清理，加油润滑。 10、作好维护原始记录工作，字迹清楚整洁完整。11、在维护工作中，要注意人身安全， 不得违章作
10、业。 剪板机维护规程、 严格按润滑表的规定使用各种油料，不得随意更换油料。、 各种油料使用前必须进行澄清、过滤、确保无杂质。、 润滑工作应有专人负责，并做好加换油记录。、 检查刃口，确认锋利无损坏、间隙符合规定要求。、 检查无异常现象和声响。如发现异常情况，应立即停机检查处理。折边机维护规程1、严格按规定的各种润滑油（脂），不得随意更换油料。2、润滑工作应有专人负责，经常注意各轴承及各主滑部位的润滑情况。3、注意三角带使用期间的伸长，以电机座支撑螺钉调整皮带中心距。4、对外露在空间的运动工作面如：上梁导轨、升降丝杠和过负载离合器的滑动环等，须经常清除灰尘，以防落入飞尘，而造成研伤轴承和滑动轴承
11、。5、生产完毕后，填写运行记录，并向接班交待设备状况和工作情况。 WC67Y-6.3/2500折弯机维护规程1、设备液压系统使用的是40号机械油（夏季用），其他季节采用20号机械油。允许更换其他型号的油，但其粘度必须与上述条件相应。2、未经设备管理部门的许可，不得自己随意更换工作油液，润滑工作应有专人负责，更换润滑油液等,均必须作详细记录。液压系统使用的液压油应定期进行抽样，视抽样化验污染情况，便于及时更换。3、每天必须进行不少于一次的清扫，清除设备上的灰尘，积渣，铁屑油污及工作现场。每周必须进行一次彻底的清扫，现场清洁无杂物，工具摆放整齐，设备见本色。4、当班工作完毕后，必须认真填写交接班记
12、录，将当班的生产，设备运行，维检情况，记录齐全。接班人员必须提前15分钟上岗，听取交班人员介绍当班情况，并同时进行查看。5、在交接过程中，双方都应严肃认真，做到“情况不清不交接，记录不完整不交接，设备卫生没有清扫不交接”。6、接班人员未到，当班人不得离岗，并及时向领导汇报，得到允许后方可离岗。交接班簿必须记录整齐，清洁、字迹清楚，不得乱写乱画并妥善保存。四柱万能液压机维护规程一、维护人员点检、维护的规定（见通用规程）二、设备润滑的规定1、工作油采用30液压油，若选用机油及透平油应视温度而定，室温低于20度时，可用20号机油或30号透平油，室温高于30度时，可用30号或40号机油，使用油温应在15-16之间。2、油液应该经过严格过滤后方可进入油箱，油箱内注油不得低于油标，充油筒注油应不低于回油口。3、工作油液应每半年更换一次，第一次使用不应超过二个月。4、立柱表面应经常注意加油，在工作前应先喷注一次，每班不少于一次。5、设备较长时间停用时，应将各加工表面擦干净，并途以防锈油。6、未经许可，不得任意更换润滑油的种类。7、润滑工作应有专人负责，更换润滑油（脂），须经设备管理部门批准，并作详细记录。 三、设备定期测试，调整的规定1、设备电气部分的联锁及安全
