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1、,一、实验目的： 1、理解什么是几何误差，不同几何误差其公差带的形状特征； 2、学会根据几何公差带的特征设计检测方案、实施方案以及如何进行测量数据的处理。,几何误差(f),零件的实际轮廓形状、相关位置与设计理想轮廓形状和相关位置的偏差,零件合格判断：ft,限制实际被测零件截面圆的形状变动,t,圆度公差,检验平板,两点法适用于偶数棱边,截面圆误差： (指示表最大值一指示表最小值)/2,两点法测量圆度误差,限制实际平面对其理想平面变动,平面度公差,通过可调支承将被测零件表面调整到一个理想平面位置上，然后利用指示表测量平板上各点相对理想平面的高度误差,测量原理,、将工件表面等分成9个以上的网状小方块
2、并以小方块中心点作测量点,按图示方法，用可调支承将被测工件安装在检验平板上,装上指表,检测步骤,按右图选定一种方式，调整可调支承，使选定点上指示表的读数为“0”或一个固定值,(a),(b),依次逐点测量网格上各中心点，并记录数据,工件的平面度误差: 指示表max一指示表min,限制被测轴线偏离基准轴线量,同轴度公差,工作台面,180,偏摆检测仪,该检测仪主要用于对轴类、盘类零件作径向圆跳动和端面圆跳动检测。,偏摆检测仪,固定顶尖座,固定顶尖,磁力表座,活动顶尖座,顶尖手柄,底座,溜板,（1）根据被检测零件长度，调整好偏摆仪两顶尖间的距离。,操作方法,（2）将工件安装到两顶尖之间，需保证无轴向窜
3、动。,（3）根据测量要求安装指示表，并调整好指示表高度和位置。,被测要素绕基准轴线回转时，被测表面法线方向的跳动量,测量平面,径向圆跳动公差,工作台面,径向圆跳动误差检测,截面圆跳动误差f： 指示表最大值一指示表最小值,限制被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线)的不重合程度,t,几何公差检测,对称度公差,“V”形块,检 验平板,ha,hb,两面对应点读数差,截面对称度误差,d-轴直径 t-键槽深度,对称度误差检测原理,长度方向对称度误差,键槽对称度误差：取两方向测量值的最大值,对称度误差检测原理,定 位 块,“V”形块,工件,表面粗糙度检测,比较法,将被测表面与已知参数的表面粗糙度样板相比较，从而估计出被测表面粗糙度。（只适用于轮廓算术平均偏差Ra检测）,采用比较法检测零件表面粗糙度 时，必须是相同加工方式和相同 材料间才能进行比较。,注 意,
