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1、nBZ-A型自动定量包装机用户手册郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制目 录一、概述 -2二、主要技术参数 -3三、使用要求 -3四、检查及调整 -4五、基本操作 -5六、参数的查询 -6七、设置记数开关 -6八、清料操作 -7九、手动供料 -7十置零操作 -7十一常见故障及处理 -7十二维护与保养 -9附一：常用操作对照表 -10附二：改变原始参数的方法 -10附三：各选配装置的使用 -13安全防护说明 -14感谢您使用我公司的产品。为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。一. 概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基
2、础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。 BZ-A型包装机采用模块化设计，基本配置为主机和校验反馈电子秤。主机用来完成定量充填，电子秤用于校验及反馈误差修正信号。根据需要您还可以选配自动供料装置、套袋装置、防漏料装置和封口装置等，以进一步提高效率、定量精度和自动化程度。该机采用微电脑控制及混合式步进电机驱动技术，工作稳定可靠，重复精度高，噪音底。可在定容或定量二种模式下工作。下料由光电开关控制不受环境影响。与物料接触部分采用优质不锈钢材料制作，抗腐蚀能力强，不污染物料。仅需更换计量螺旋部件便可实现不同物料、不同规格的包装需要，整个
3、过程不足10分钟。该机具有键盘设定、自动定量充填、称量反馈、自动修正误差、超差报警、料位控制、自动清料、电子秤过载保护、计数等功能。适用于粉状物料和小颗粒状物料的定量包装，如农药、兽药、饲料、面粉、添加剂、调味品等行业。整机外形如下图示 电气控制部分的框图如下示： 主控制板传感器 A/D转换 显示 驱动电源 光电开关 单片机 键盘 料位开关 关 电气控制板 本机的控制部分主要由主控板传感器电气控制板驱动电源操作键盘及光电开关和料位开关等组成。其中主控制板为控制核心。传感器将重量信号转化为电信号送给主控板，驱动电源用于驱动步进电机，键盘用于整机各种参数的设置、修改与操作，光电开关用于控制下料，料
4、位开关用于控制料斗中的料位高度，电气控制板用于控制整机电源、搅拌电机及自动供料电机。二主要技术参数 包装容器： 铝箔袋、塑料袋、布袋、纸袋、广口瓶等 包装规格： 5g2000g 包装速度： 15002500袋/时 （称重式约600袋/时） 准确度等级：1.0级 （称重式为0.5级） 电源功率： AC380V 50HZ 1100W （不含供料机） 总重量： 180kg 整机尺寸： 长宽高=9008501850（mm）三使用要求1 地面平整，保持环境干燥。2 附近无强磁场、大的气流和振动，否则电子秤会不稳定。3电源为三相四线制。应良好接地，确保使用安全。4物料中及包装机料斗内不得混入杂物。四. 检
5、查及调整 设备出厂前各部分已调整好。但在运输和搬运过程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整。因此在正式使用前应对机器进行以下检查及调整： 检查内容包括：1 各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。2 料斗内是否有异物。3 各按键是否有效。4 搅拌器和供料机旋转方向是否正确（从上往下看应为顺时针），如方向不对可调换电源任意二根接线。5 调节轴螺钉是否松动。6 料杯与螺旋是否同心。检查方法是： a . 松开料杯固定螺钉，取下料杯。b. 每转动螺旋90，套入料杯观察是否干涉，若不同心须调整。调整： 1 托架的调整（参考上图）将螺旋挂在调节轴上（结构类似于挂口电灯
6、泡），每转动螺旋90将料杯套在螺旋上，观察料杯口与托架的间隙。若间隙不一致须调整托架。先松开托架螺栓（不要完全松开，用木棒能敲动托架即可），用木棒敲打托架间隙大的位置，当螺旋转到任何位置时都能顺利套上料杯说明位置已调整好，将托架螺栓紧固。2 螺旋高度的调整将料杯套在螺旋上观察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部内缘2毫米左右比较合适（见上图）。调整时打开料斗盖右侧的观察窗，松开调节轴螺钉，将料杯用三个料杯螺钉均匀固定，用手握住调节轴上下移动，当螺旋高度合适时将调节轴螺钉紧固。3 刮刀位置的调整 当更换螺旋时应调整搅拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在20毫米左右（见上图）。调整时松开刮刀螺钉上拉或下推刮
7、刀至合适位置时将刮刀螺钉紧固。4 光电开关的调整 光电开关的灵敏度出厂时已调整好，如感觉不合适可自行调整。按键盘上的【设置】键使左窗口显示bSZ，用螺丝刀旋转光电开关后端部的螺丝，同时用手遮挡光电开关，这时指示红灯会亮，直至距离合适，按【退出】键至工作状态。五基本操作1 接通电源，打开电源开关，开启搅拌电机，显示窗显示全8后进入工作状态。2 按键盘上的【供料】键（即【9】键），供料机开始加料，至上料位后自动停止。3 进行定量标定。1) 按【清料】键（即【0】键）下料，约2秒后松开。2) 将包装容器置于秤台上，按【置零】键去皮重。3) 按【设置】键再按【2】键，左窗口显示bZJ，右窗口显示四个短
8、横杠，输入待包装的重量后按【确认】键。遮挡光电开关并用包装容器接料。充填完成后，将包装物放于电子秤上。机器自动修正几次后重量稳定既可正常生产。 4 设定自动供料袋数（无自动供料装置不进行此项操作）按【设置】键再按【6】键，左窗口显示gLdS -，输入自动供料袋数（建议不超过30），输入的数字显示在低四位，输入完成后按【确认】键，通常包装规格小此值可设大些，反之应设小些。完成以上步骤，即可正常作业。每遮挡光电开关一次完成一次定量充填。开始时充填重量可能不准确，需要校验修正时可把充填好的包装容器放在电子秤上，待蜂鸣器鸣响后既完成自动修正，正常作业时不必每袋校验。注：定量生成的脉冲数可能有偏差，导致
9、定量不准，让电子秤自动修正几次后即可。也可手动调整，手动调整的方法如下：按【查询】键再按【7】键，此时显示当前脉冲数，以此值作为参考，按【退出】键，按【设置】键再按【7】键，输入新的步进电机脉冲数，不足五位高位补零，输入完成后按【确认】键。步进电机脉冲数不会因断电而丢失。使用中该值会自动调整，所以下次开机时可能不是您最初设置的参数。六参数的查询该项操作主要用于查看或记录当前的各项参数，当您更换包装规格或物料时可将对应的值直接输入而不必重复标定过程。可查询的参数包括：定量比例系数、重量基准值、自动调比开关、自动供料袋数、步进电机工作脉冲、步进电机工作频率等。查询时按【查询】键再按对应数字键，按【
10、退出】键结束查询。（参见附一：常用操作对照表）七设置计数开关计数开关处于On时，可记数，计数开关处于OFF时，不记数。按【计数】键，显示器显示JSCL，再按数字键【4】，显示器显示JS -，此时输入状态值，数字【1】对应On状态，数字【0】对应OFF状态。输入完成后低四位显示提示信息=，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响，设置记数开关完成。计数开关状态不保留。通电或复位后默认状态为：OFF。八清料操作当需将料斗内的物料清空时使用此功能；按一下【清料】键开始清料，再按一下【清料】键停止清料。九手动供料手动供料仅在维修或首次供料时使用。按一下【供料】键，开始供料，再按一下【供料】键，停止供料。（有自动供
11、料装置时用）十置零操作本机通电后重量显示应为零，如果电子秤台上有物品，应拿开物品，按【置零】键使显示为零。 特别提示：1、 若需更换螺旋部件，请关闭搅拌，并按【设置】键进入bSZ状态，这时光电开关被禁止。否则误触发光电开关会使螺旋转动造成伤害。2、 尽量不要让螺旋空转，更不能长期空转。更换完毕按【退出】键返回工作状态。十一常见故障及处理现象1：开机不显示。检查电源是否正确接通，是否将地线作为零线使用，保险管是否失效。现象2：显示器显示CHAO原因：电子秤目前处于超载状态，可能电子秤未正确标定，也可能电子秤受重压后损坏。解决办法：1）对电子秤重新标定，2）更换传感器。在电子秤处于超载状态下，应停
12、止各项操作。现象3：显示器显示E1原因：表明步进电机脉冲数太小。可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定，或降低步进电机的运转频率。现象4：显示器显示E2原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值。现象5：显示器显示E3原因：表明对电子秤标定时未放砝码。解决办法：用【退出】键结束，重新进行标定操作。现象6：光电开关反应不灵敏。原因：可能由于光电开关
