《锅炉产品质量检验通用工艺全解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉产品质量检验通用工艺全解（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉产品质量通用检验工艺 编 制： 审 核： 批 准： 河北煦阳锅炉制造有限公司前 言 检验通用工艺是根据蒸汽锅炉安全技术监察规程“工业锅炉质量分等”和锅炉制造的有关标准要求，参照我公司的实际情况而编制的，目的是统一产品质量检验的手段，提高检验质量，使产品制造质量得到有效控制和提高。目 录1、 原材料检验2、 制作检验3、 外协件检验4、 附件检验5、 锅炉产品出厂资料一、 原材料检验锅炉主要原材料入厂检验必须严格执行JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则的标准要求，凡入厂的材料必须附有材料质量证明书（质保书），对未附有材料质量证明书或虽附有材料质量证明书，但其内容不全与实物不符的材料应拒绝验
2、收。锅炉主要原材料包括：锅炉钢板、锅炉钢管、型钢（25号以上的槽钢和工字钢）、圆钢（用于制造拉杆和直径40及以上的吊杆）、结构钢板（用于制造大板梁翼板和腹板）、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）。名称序号材料类别标准编号材料质量证明书1锅炉钢板、结构钢板和圆钢GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2锅炉钢管GB/T2102钢管验收、包装、标志及质量证明书3型 钢GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4焊 条碳钢GB/T5117碳钢焊条低合金钢GB/T5118低合金钢焊条不锈钢GB/T983不锈钢焊条堆焊GB/T984堆焊焊条5焊 丝GB/T1
3、4957熔化焊用钢丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条6焊 剂GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂名称序号检验项目试样数量（每批）试验方法合格标准及技术要求钢板1表面质量和尺寸偏差不少于2张目测表面、厚度测量距板边缘不少于40锅炉钢板按GB713。结构钢板按GB/T700、GB/T3274具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析1取样按GB/T222试验按GB/T2233常温拉伸试验1取样按GB/T2975试验按GB/T2284常温冲击试验3取样按GB/T2975试验按GB/T2295弯曲试验1取样按GB/T2975试验按GB/T232
4、名称序号检验项目试验数量试验方法合格标准及技术要求钢管1表面质量和尺寸偏差不少于2根目测表面，测量厚度和椭圆度GB3087、GB5310具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析每炉取1个试样取样按GB/T222，试验按GB/T2233常温拉伸试验每批2试样取样按GB/T2975，试验按GB/T2284压扁试验每批2试样取样按GB/T2975，试验按GB/T2465弯曲试验每批2试样GB/T244，GB3087圆钢1表面质量和尺寸偏差不少于1根目测表面，测量直径GB/T7022化学分析1取样按GB/T222，试验按GB/T223GB/T699、GB/T700具有完整的质量证明书，并与实物相
5、符。3常温拉伸试验1取样按GB/T2975，试验按GB/T2284常温冲击试验3取样按GB/T2975，试验按GB/T229焊丝1表面质量和尺寸偏差不少于2盘目测表面，测量直径GB/T8110、GB/T14957，具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析1GB/T223名称序号检验项目试验数量（每批）试验方法合格标准及技术要求焊条1尺寸和药皮外观质量不少于100根GB/T5117GB/T5117，具有完整的质量证明书，并与实物相符。2化学分析1GB/T51173熔敷金属拉伸试验1GB/T51174熔敷金属冲击试验5GB/T5117焊剂1质量证明书按批检查查质量证明书的正确性，并与实物相符
6、GB/T52932含水量抽取定量焊剂焊剂含水量()=烘干前焊剂重量,(g)-烘干后焊剂重量,(g)/ 烘干前焊剂重量,(g)1001、 入厂材料经检验合格后，由检验员在材料入厂验收通知单上签字认可，并建立相应台帐。2、 经验收合格的材料应及时标明材料标记和钢印移植。3、 检验不合格的材料应挂上不合格的标签，放在指定区域进行隔离。4、 未经验收的材料不得下料，不得投产转序。注:焊条直径小于等于3.2mm的只做化学分析。二、制 作 检 验名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法毛坯下料1表面质量钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层目测2下料尺寸图样、工艺要求量尺3产品编号材料标记流程
7、卡、工艺要求对照流程卡相符，钢字清晰，用白漆标明筒体下料1表面质量钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层目测2长度偏差3钢卷尺测量3宽度偏差3钢卷尺测量4对角线偏差3钢卷尺测量5直线度偏差1.5将一线拉紧靠在钢板边缘的两端，最高凸出直线与最低凹进直线的数值为直线度6坡口角度偏差图样、工艺要求焊检尺测量，目测光洁度，无氧化皮和重皮7产品编号材质标记流程卡、工艺要求查阅流程卡的产品编号，所用材料编号是否相符，材料标记移植清晰，位置距钢板边缘200处，并用白色油漆标明。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法封头（管板）1表面质量形状偏差表面不得有裂纹和裂口，凹陷深度在0.5至板厚的10
8、%范围内，应修磨成圆滑过渡，超过板厚的10%时应补焊磨平，并进行无损探伤，表面凸起高度超过1时应修磨。目测，用封头弧形样板测量2产品编号材料标记流程卡、工艺要求目测，对照流程卡检查，用白漆标明，正确、清晰3内径偏差Dn1000+3-2用卷尺在封头端口边缘圈圆周长，按=3.1416和实测壁厚计算封头内径1000Dn1500+5-3Dn1500+7-54椭圆度Dn10003在端口每隔45用卷尺测量内径的最大与最小值之差1000Dn15004Dn150055直边高度DN2000H25用钢板尺或角尺靠紧封头，从边口测至圆弧起点止DN2000H406冲孔板边直段高度偏差3用钢板尺或角尺靠紧冲孔板边直段，
9、测至圆弧点止。7冲孔内径偏差+3-2用卷尺在冲孔边缘处圈圆周长，按=3.1416和壁厚计算内径。注:封头及管板的直边高度还应符合产品图样的要求。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法封头（管板）8圆柱部分直段倾斜度3将封头置于平台上，用角尺和钢尺测量。9冲孔中心偏移5将直角尺紧靠封头一侧圆柱位置，用卷尺测量，直角尺垂直边缘至板边孔内径，所得数据，照此方法再测量相对方向，所得最大值与最小值之差为中心偏移量。10冲孔板边减薄量30%S用游标卡在板边口上测量11过渡圆弧处减薄量10%S用测厚仪测量12坡口度偏差图样，工艺要求用焊检尺测量，目测光洁度13管孔中心距偏差2601.5按相邻两孔中心距（
10、t）和排孔边缘两孔中心距（L）以两侧对应边缘距离平均值计t=1/2（t1+ t2）及L=1/2（L1+L2）相邻两孔用游标卡尺测量，排孔两侧用卷尺测量。260500250110002.51000314管孔尺寸偏差Dw45+0.5用游标卡尺测量45Dw108+1U型下脚圈1表面质量同封头序号1目测2内、外圈内径偏差Dn1000+3-2用卷尺在下脚圈周边处缘沿圈周长，按=3.1416和壁厚计算。1000Dn1500+5-3Dn1500+7-5名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法U型下脚圈3内、外圈椭圆度Dn10003将下脚圈置于平台上，以两把直角尺作外圈高度的延伸，然后用卷尺测量，最大值与最
11、小值之差。1000Dn15004Dn150054内、外圈高度偏差+5-3将下脚圈置于平台上，口向上，用卷尺测量。5内、外圈板边直段倾斜度3将下脚圈置于平台上，口向下，用直角尺紧靠板边上，用钢尺测量角尺与板边直段终点间的间隙，测几处，以最大值计算。6底面平台度U型槽：6管板：Dn1000 21000Dn1500 31500Dn1800 4将下脚圈置于平台上，测量下脚圈与平台的间隙，以2、3、4、6圆钢塞不进为合格。7坡口角度偏差图样、工艺要求用焊检尺测量，目测光洁度8产品编号、材料标记流转卡、工艺要求目测，对照流转卡检查正确、清晰，用白漆标明。管子制作检验1管子材质和表面质量图样GB3087.4.7、GB1611目测2弯管波浪度Dw762用量尺和弧板测量出管子相邻波峰高度和距离最小的波距，波浪间距：p应大于4Dw=76376Dw1084波浪间隙p43管端偏移L3002在平台上放样检查用钢尺、角尺测量。500L2000420008名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法管子制作检验4管弯椭圆度1.4 DwR/D2.5Dw用游标卡测量弯头任意截台的最大和最小直径，以最大差值计算。A=（Dw大Dw小）/ Dw*100%R为弯曲半径a12%R2.5Dw时a10%5弯管长度偏差L5002将弯管放置平台，卷尺测量。500L200032000L600046通球
