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1、一、进度计划和保证进度的措施 (1)、 横道图计划进度 本次#1机组C修总工期为25天。各专业根据检修项目内容及总工期要求制定相应的工期目标及检修进度计划（具体按甲方单位要求调整工期）。 (2)、 保证进度的主要措施 1、检修前准备 1.1 开工前，充分了解和掌握本次检修的项目和内容。 1.2开工前按照招标书的要求和甲方制订的检修主进度网络图制订所承包项目检修进度网络图（包括启停机前的传动、试验项目、关键工序点与相关专业工序协作关系）交由甲方审定. 1.3 开工前，绘制检修机件摆放定置图交由甲方审定。 1.4 开工前，将本次检修的项目和内容及检修工序、安全技术措施等提前进行交底。 1.5 抽调
2、技术力量雄厚、工作经验丰富的管理人员、技术人员和检修人员组成项目部，为圆满完成本次检修奠定基础。 1.6 配备先进、充足的检修机具，以提高效率和检修质量。 1.7 提前进行自备耗材的采购，防止检修中因材料不到位而造成窝工。 2、检修阶段 2.1按甲方审批的检修网络计划，合理安排检修顺序，防止造成窝工。 2.2合理地分配人力、物力是控制工期的主要措施。 2.3将检修网络进一步细化，并根据实际情况及时调整计划，确保各节点的实现。 2.4检修中要确保通讯畅通，信息传递要及时。 2.5各专业主管要深入检修现场，及时协调和解决检修中出现的各种问题。 2.6各专工要深入现场，对各检修工序和检修质量进行监督
3、和指导。并对检修中遇到的问题和困难及时拿出解决方案。 2.7提前做好备品备件的验收，确保物资供应的及时性。 2.8因特殊原因造成备品不能按时到位时，要及时合理的调整检修顺序，防止造成窝工。 2.9对检修过程中出现的新问题，要及时调配人员，加班加点，确保节点实现。 2.10严格工艺纪律，确保检修质量，防止返工。 2.11加强各专业之间的协作配合，各接口工作，要为下到工序创造方便条件，防止造成窝工。 2.12对大型机具（行车等）的使用，要提前协调。 2.13对各项目的验收、各设备的分步试运等，要提前与甲方联系。 2.14搞好与甲方的配合。加强设备、材料的供应。 2.18 强化检修调度：采取日常式调
4、度和例会式调度相结合的办法，对影响检修的各种不利因素及时协调处理，实现均衡生产。 2.19积极主动地开拓作业面，将准备工作做在前面，做好、做细，为各工序间的合理配合提供便利条件。 3特殊条件下的工期保证措施 3.1 雨天、大风： -及时收集天气预报资料，合理安排工期。 -提前做好防雨防风措施。 -雨天或大风天影响到室外作业时，可加大室内作业力度。 -雨天、大风天前对工程设备、材料进行防护，减少由此造成的工期延误。 -科学安排工期，将雨天、大风天造成的工期延误抢回来。 3.2夜间施工： -夜间施工应保证充足的照明。 -对质量要求较高的部位检修尽量安排在白天，必须夜间施工时，配置技术水平高、责任心
5、强的人员施工。 -合理搭配检修人员，尽量避免疲劳施工。提高检修劳动效率。 二、质量目标和质量管理措施 (1)、 质量目标 做到“应修必修、修必修好”，修后使机组设备常年处于良好状态，检修质量确保“全优”，实现锅炉水压、锅炉点火、汽机启动、发电机并网一次成功，A、B类重要转机一次试运合格，检修项目完成率100%，冷、热态评价达优良，装置完好率100%，缺陷消除率100%，机组连续安全稳定运行超180天，达 “优”，设备达“安全文明达标”标准，检修质检点验收率100%，经济技术指标较修前显著提高。 u 汽轮机各瓦振动（垂直、水平、轴向）0.05mm，轴振（垂直、水平、轴向）0.076mm； u 真
6、空严密性0.4kPa/min； u 绝缘预试率100%、绝缘合格率100%； u 继电保护投入率100%； u 电测仪表准确率100%； u 热工保护投入率达到100； u 热工自动投入率达到100； u 热工仪表准确率达到100； （2）、质量管理要求 2.1建立质量保证体系，负起质量保障和监督的职责。检修人员必须有高度的工作责任感和良好的工艺作风，确保检修质量；每项检修工作结束后，要按照质量标准自行检查合格后才报请有关人员验收。验收人员要深入现场，调查研究，以认真负责的精神做好验收工作，把好质量关。 2.2机组停机前7天，招标方应通知投标方派出人员在停机前3天到现场测量有关技术数据并检查设
7、备状况，以作为检修和修后比较的原始数据。 2.3设备检修后的质量验收双方均应按PDCA程序进行，验收程序按招标方制定的检修质量检查验收规定执行。 2.31 检修项目的质量验收执行甲方检修质量检查验收制度执行，采取班组(投标方)、招标方设备管理部、技术安全部部门（或专业）三级验收制度（如有监理，则监理为第三级，技术安全部为第四级）。所有的检修项目冷态验收必须经过相应级别的验收人员在“设备检修验收单”上验收签证合格后，才表示该项目检修结束可以移交给下一道工序。 2.3.2 隐蔽项目验收：一般隐蔽项目由该项目负责人验收签证，主要隐蔽项目应经验收组成员专业工程师验收签证。 2.3.3 一级验收项目由班
8、组项目负责人验收签证。 2.3.4二级验收项目在一级验收合格后由设备管理部专业工程师验收签证。 2.3.5 三级验收项目，必须经二级验收合格后，由设备管理部专业工程师提前通知技术安全部专业工程师共同验收签证。 2.3.6 不论哪级验收，均必须先由检修施工单位相对应的级别进行验收合格签证后再由招标方相应部门验收签证，。 2.3.7 重大技改和重大非标项目，由质量验收小组组长主持验收评价。 2.3.8 隐蔽部分检修后未经过验收签证者不得进行下一道工序工作。 2.4整体验收评价 2.4.1 整体验收评价按冷态评价和热态评价二种。 2.4.2 在机组检修工作全部结束后由施工单位向设备管理部提出冷态评价
9、申请，设备管理部确认检修结束后，设备管理部向招标方检修验收及评价组提出整体冷态评价申请。 （3）、质量管理措施 1、质量保证措施 1.1对所辖范围内的设备进行检修，各项工作应在工作票规定的期限内完成，并达到质量标准。 1.2检修采用先进工艺和新技术,新方法,积极采用新材料、新工具、提高工作效率，缩短检修工期。 1.3节约原材料，做到合理使用，避免错用和浪费，及时修好替换下来的轮换备品和零部件。 1.4坚持安全文明生产，遵守业主各项规章制度，爱护设备，建筑物以及施工机具。 1.5检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能，熟悉国家及电力行业技术标准和业主“检修工艺规程”及设备的装配工艺工序和质量标准，
10、熟悉安全规程。 2、质量管理措施 2.1严格执行检修质量标准及工作要求。 2.2项目的检修质量及验收标准均按业主提供的标准执行。业主未提供质量和验收标准的，按国家及电力行业的相关标准执行。 2.3贯彻“修必修好”方针，项目一个不漏，质量一丝不苟，安全一刻不松，工期力求缩短，费用厉行节约。 2.4认真执行工作票制度。开工前应严格按安规要求履行工作许可制度。 2.5认真执行检修质量三级验收制度。 2.6严格执行检修工艺规程，严禁乱用材料和备品配件而造成浪费；检修拆卸设备时，严禁使用不正确的方法和不恰当的工具。 2.7阀门、泵类、减速箱、电机、控制柜、转动机械的检修,严禁不经允许整台换修，凡需整台换
11、修的设备需经甲方专工鉴定，并报请甲方主管生产的技术总工同意。 2.8坚持“能修复必修复，不能修复应存库”的勤俭节约精神，凡更换下来的材料及损件，应按业主要求及时送至指定地点，并办理好退料登记手续，任何单位和个人不得擅自外送处理。 2.9做好检修记录和检修工作完成后的总结。 2.10坚持文明生产。 （1）任何单位及个人未经甲方批准,不准在地面、楼梯、设备基础，房屋结构上打孔，严禁直接敲打、碰撞、锤击地面设备基础及房屋结构、严禁拆撬瓷砖，严禁利用各种管道作起吊支点。 （2）设备拆卸检修中必须放置地面时，应先用木板或橡皮铺垫作隔垫层，严禁将设备零配件直接放在地面上，对带油的设备拆卸前应准备好盛油桶，
12、以防油四溢。严禁将废旧油随意处理。 （3） 保温结构的拆除范围不超过故障点向外0.5米半径范围。 （4） 物体搬运，吊装时应有可靠的防物坠落及防损地面措施。 （5） 设备检修工作中必须实行“定置管理”，拆卸的设备零部件、检修用各种工器具按要求（工具、零部件、清洗擦试料三条线）摆放。 （6） 检修工作完成后,做到工完料尽场地清,保证现场清洁整齐,做到无油迹、无积灰、无积水。 基本要素质量 工作质量 实施中优化总结 方案保证 方案 经审批方可实施 执行岗位责任制 人员素质保证 人员 培训考核持证上岗 检 修技术资料保证 质 原材料质量保证 原材、半成品检验 材料 量保 证 按 图 施 工 操作过程
13、保证 操作 按工艺标准要求 周检维修保养 机具保证 机具 检测合格方可使用 （4）、质量通病的控制措施 1、质量控制措施 1.1工程质量采用三级验收制度，首先由工作人员及班组进行自检，工程部技术员进行二级验收，项目部总工进行三级验收，最后由甲方进行验收。 1.2工作中采用的设备及工器具、材料没有工艺或材料缺陷。 1.3工作严谨认真，工作中没有因错误或疏忽而产生的缺陷和不足。 1.4建立健全设备台帐。设备的检修情况，更换备品配件情况等，必须在设备台帐上登录。 2、质量预控措施 为杜绝检修质量隐患，让甲方放心，我们将按质量体系文件要求，对各检修项目进行层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可
14、循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，以过程质量保证检修质量。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决检修工作中出现的问题。 出现问题后 分析原因 有关部门会诊 检查核实 奖惩制度 追根找出责任人 制定整改措施、落进行反思 进行复查 实负责人、整改时 三、质量标准和质保体系 (1)、 质量标准 u 检修文件包； u 制造厂家图纸等技术资料及安装、检修记录簿； u 其它设备厂家图纸及技术资料； u 电力建设施工及验收技术规范 u 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL 9031-94 u 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL 9007-92 u 火电施工质量
15、检验及评定标准 u 火电施工质量检验及评定标准管道篇（试行）1984.8 u 火电施工质量检验及评定标准焊接工程篇（试行）1984.8 u 压力容器无损探伤检测JB4730-94 u 金属布氏硬度试验方法GB231 u 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000 u 发电企业设备检修导则DLT838-2003 u 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996199号 u 电力建设施工及验收技术规范汽机机组篇DL /T9047-99 u 火电施工质量检验及评定标准汽机篇（试行）1996 u 发电机检修工艺规程 u 火电施工质量检验评定标准（电气装置篇） u 电气设备预防性试验规程试验标准 u GB9017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 u 变压器检修工艺规程 u 电力变压器检修导则DL/T97399 u GBJ14890电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 u DL/T97299电力变压器运行规程 u 火电施工质量检验评定标准（电气装置篇）SD23087发电厂检修规程 u 电气设备预防性试验规程试验标准执行。 u 高压电动机检修工艺规程 u 低压电动机检修工艺规程 u 发电厂检修规程SD230
