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1、物料消耗与储备定额第一节 物料消耗定额一、物料消耗定额的概念物料消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物料数量的标准。这里所说的“一定的生产技术组织条件”，是指企业的生产技术条件、工艺方法、管理水平、物料的质量状况、职工的业务素质、自然条件等。所有这些条件，对物料消耗定额的高低都有直接的影响。生产同一种产品所消耗的同一种物料，由于生产技术组织条件的不同，物料消耗定额往往也是不同的。“单位产品”是指以实物单位表示的一个产品，如一个机器零件、一吨钢材等。“单位工作量”主要是指以劳动量指标表示的某项工作，如装卸1000吨货物、修理lO台车床等。这里的“单位产
2、品”或“单位工作量”应是符合产品标准或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。物料消耗定额，通常用绝对数表示。如生产一台机床需要消耗多少kg钢材，就用kg台来表示；生产每吨合成氨耗入炉焦炭多少kg，就用kgt来表示。有些物料消耗定额则用相对数表示，如冶金、石油化工、木材加工等企业用配料比、成品率、损耗率、锯材出材率等来表示。企业生产经营活动每时每刻都在消耗大量的物料，物料消耗过程错综复杂，但也存在一定的规律性。这一规律性反映了物料消耗现象之间内在的、必然的联系，在客观上决定了在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量，有一个消耗物料最科学、最合理的量。因此，企业应对物料消耗过程进行深入调查和定量
3、分析，认真研究本企业物料消耗的客观规律性，制定出科学合理、切实可行的物料消耗定额。二、物料消耗定额的作用单位产品物料消耗的高低，是反映一个企业生产技术和科学管理水平的重要标志。科学合理的物料消耗定额，对于促使企业合理节约地使用物料，降低物料消耗，促进生产发展，提高经济效益，都有着十分重要的作用。1物料消耗定额是编制物料计划的重要依据物料计划中的物料需要量，是根据生产计划量和物料消耗定额计算出来的。因此，物料消耗定额是编制物料计划的前提条件。2物料消耗定额是科学地组织物料控制的重要基础物料控制工作的主要任务是管供、管用、管节约。有了物料消耗定额，就可以根据定额要求，按生产计划进度，及时地均匀地组
4、织物料供应，按定额限额发料，按定额检查督促物料使用，按定额开展物料核销工作，按定额核算合理的物料储备，保证企业生产活动正常有序地进行。3物料消耗定额是促进企业厉行增产节约的重要途径物料消耗定额从制度上明确规定了耗用物料的数量标准。有了物料消耗定额，就能有效地监督和促进各车间、班组在生产过程中合理节约地使用物料，处处精打细算，千方百计地降低物料消耗，从节约中求得增产，从低消耗中获得高效益。4物料消耗定额是开展经济核算的有力工具物料消耗定额是编制成本计划，计算产品成本的重要依据。有了物料消耗定额，才能对每种产品和工程项目的资金占用，成本高低逐项进行核算分析，经济核算工作才能有效进行。5物料消耗定额
5、是促进企业提高生产技术水平、经营管理水平和作业人员操作技术水平的重要手段先进合理的物料消耗定额，是建立在先进的生产技术、工艺和管理经验基础上的。随着定额的贯彻和不断修订，就可以促使企业改进设计和工艺，改善生产组织和劳动组织，提高作业人员的操作技术水平。三、物料消耗定额的分类在物料管理工作中，将物料消耗定额予以分类，对于正确制定和运用各种消耗定额具有一定的实际意义。按照物料的特征或标志不同。物料消耗定额主要可分为以下几种：1按物料在生产中所起的作用不同划分可分为主要原材料消耗定额、辅助材料消耗定额、燃料消耗定额、动力消耗定额、工具消耗定额等。这种分类，能反映出同类材料消耗定额形成过程中材料消耗的
6、不同特征，有利于选择定额制订方法，掌握物料管理工作的重点，因而这种分类方法在物料消耗定额管理过程中应用很普遍。2按物料的自然属性划分可分为金属材料消耗定额、木材消耗定额、水泥消耗定额、煤炭消耗定额、油脂消耗定额等。这种分类方法，直接反映了各种物料的消耗特点，便于企业计算各种物料需要量，便于编制物料计划和进行物料管理。3按物料的使用方向划分可分为生产用物料消耗定额、基本建设用物料消耗定额、生产维修用物料消耗定额等。这种分类方法，可以反映出同一种物料不同用途的物料消耗特征。有助于研究物料消耗定额的制订方法和有效控制库存。4按物料消耗定额的综合程度划分可分为物料消耗单项定额、物料消耗综合定额等。物料
7、消耗单项定额是以一定的工艺加工过程、生产条件和统计资料为依据而制定的，它常用于制造企业的生产单位、基本建设的施工单位和基层物控部门等。物料消耗综合定额是在单项定额的基础上，扩大产品和材料两方面加以综合汇总，它一般是企业进行综合平衡、编制物料申请分配计划的依据。这种分类方法，有利于进行物料消耗定额的分级管理和选择定额的制订方法。物料消耗定额的分类，除了上述四种分类方法以外，在实际工作中由于定额管理的不同需要，还有其他多种多样的分类。这些定额相互之间并不是孤立的，而是从不同角度反映了物料消耗的特点和规律。因此，企业要从实际工作的需要出发，选择和采用相应的物料消耗定额。四、物料消耗定额制定基本方法物
8、料消耗定额的制定，包括“定质”和“定量”两个方面。“定质”即确定所需物料的品种、规格和质量要求 “定量”即确定物料消耗的数量标准。（一）物料品种、规格和材质的确定制定物料消耗定额，必须正确选择所需物料的品种、规格和材质。选择的原则是：技术上可靠，经济上合理，供应上可能。具体考虑以下因素：1要符合产品功能的要求。即保证产品符合国家规定的技术或合同规定的技术要求和条件，这是首要因素。2要有良好的工艺性。即在保证产品质量的前提下，有利于采用先进工艺和操作方法，有利于提高劳动生产率和设备利用率。3要符合降低产品成本的要求。即要尽量避免采用贵重物料、进口物料，要充分考虑材料合理代用；尽可能采用规格标准化
9、的材料；尽量考虑就地就近供应物料，以降低运输费用等等。4要考虑到现实的资源情况和供应可能性。产品选择那种材料最适宜，应综合考虑上述各项因素，列出多种方案，进行必要的试验和技术经济分析，从中选出最优方案。（二）物料消耗数量标准的确定 物料消耗定额通常是按主要原材料、辅助材料、燃料、动力和工具等分类制订的。制定物料消耗定额的基本方法主要有以下四种：1经验估算法它是根据技术人员和生产作业人员的实际经验，结合参考有关技术文件（如设计图纸、工艺规程）和产品实物，考虑计划期内的生产技术组织条件等因素，通过估算制定物料消耗定额的方法。这种方法比较简便易行，但技术依据不足，受主观经验的局限性很大，因而定额的精
10、确程度较差。一般是对品种繁多而占用资金较少的物料，或在缺乏技术资料和统计资料的情况下采用的。2统计分析法它是根据物料消耗的统计资料，考虑到计划期内生产技术和生产组织条件的变化等因素，经过对比、分析、计算，从而制定物料消耗定额的方法。（1）运用统计分析法制定物料消耗定额，首先要确定统计期。统计期要选择接近制定定额的时期，而且最好又是生产任务和消耗水平比较正常的时期。因为这样一个时期能够比较正确地反映历史的消耗水平和消耗规律，能给定额的制定提供比较可靠依据。（2）要整理统计期内完成的产品（或工作量）数量和各类物料的实际消耗数量。对物料实耗数要进行认真分析，剔除不合理因素，对应该消耗而没有反映消耗的
11、物料品种和数量，则应予以补充，使实际数字基本上能够反映出历史消耗情况和规律。（3）根据统计期内物料实际消耗数量和实际完成的任务数，求得单位产品（或工作量的平均实际消耗数量。一般可用下列公式计算： 统计期内物料实耗总数单位产品(或工作量)平均实际消耗数= 统计期内实际完成任务总数 也可先计算各期的平均单耗，然后加总，再按统计期数加以平均。 各期平均单耗之和单位产品(或工作量)平均实际消耗数=期数（4）在单位产品平均实际消耗数的基础上，计算单位产品平均先进消耗数。一般可用下列公式计算：单位产品(或工作量)平均先进消耗数+单位产品(或工作量)平均实际消耗数单位产品(或工作量)最少实际消耗数= 2计算
12、平均先进消耗数，也可把达到和低于平均实际消耗数的各期的单耗相加，再加以平均而求得。达到和低于平均实耗数各期单耗数总和单位产品(或工作量)平均先进消耗数= 达到和低于平均实耗数的期数（5）确定了平均先进消耗数以后，再考虑到计划期内生产技术组织条件可能发生的各种变化，确定一个修正系数，求得平均先进消耗定额。计算公式为：单位产品(或工作量)单位产品(或工作量)平均先进消耗定额=修正系数平均先进消耗数采用统计分析法制定物料消耗定额，工作量不大而准确性要比经验估算法为高，适用面比较广，只要有比较健全的统计资料，都能采用这种方法，但由于它是以过去的统计资料为依据，定额的准确程度在很大程度上取决于统计资料的
13、准确性，而且，由于物料消耗的统计资料一般比较笼统，因而在一定程度上会影响消耗定额的质量。所以在运用统计分析法时，对统计资料必须进行深入细致的分析。3实际测定法它是运用现场秤（重量）、量（尺寸）和计算等方式，对作业人员操作时的物料实耗数量进行测定，然后通过分析研究，制定物料消耗定额的方法。运用这种方法时，应注意生产条件和作业人员的典型性、代表性。测定次数一般不应少于三次，以便于比较真实地反映出物料的实际消耗水平，避免偶然性。实际测定法的优点是切实可靠，能消除某些消耗不合理的因素，但它受一定生产技术条件和测定人员以及作业人员水平的限制，从而可能影响到定额的精确程度。一般在生产批量大、周期短、工艺简
14、单、涉及加工工种和人员较少的情况下采用。4技术分析法它是按照构成定额的组成部分和影响定额的各种因素，如产品设计结构、配方、工艺要求、所用设备、原材料质量以及生产作业人员的技术水平和熟练程度等，通过科学分析和技术计算，从而制定物料消耗定额的方法。例如机器制造企业可根据产品零件图纸和工艺文件，对产品零件的形状、尺寸、材质进行分析计算，确定其净重，然后对各道加工工序进行技术分析，确定其合理的工艺损耗，最后将这两部分相加，得出产品零件的物料消耗定额。这种方法要求具备完整的技术资料，通过一定的计算程序，工作量较大，技术性较强，因而使用范围受到定额的限制。一般说来，凡是设计图纸和工艺文件比较齐全，产量较大
15、的产品，对主要原材料消耗定额的制定，采用这种方法比较适宜。上述几种制定物料消耗定额的基本方法，主要是就单项定额而言的。制定物料消耗综合定额，则要在单项定额基础上，分别不同情况采用不同的方法。一是由零件物料消耗定额，按整机综合。这种综合方法比较简单，只要把组成整机的全部零件物料消耗定额进行加总即可。二是按不同型号，规格的同种产品或大类产品进行综合。前者如滚动轴承，后者如金属切削机床。在制定物料消耗综合定额时，应自下而上，逐级综合。根据各种产品单位材料消耗定额和各种产品的数量或在该类产品中所占比重，采用加权平均法求得。计算公式如下：（1）同种产品物料综合消耗定额（各种不同型号，规格产品的单位材料消耗定额各种不同型号、规格产品的产量）= 各种不同型号、规格产品的总产量（2）大类产品物料综合消耗定额（各种产品单位材料消耗定额各种产品在该类中所占的比重）=
