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1、公司实施“精益生产”总结推行TPM（全面生产维修），实现三个零目标公司XX年6月5日召开“精益生产”启动大会后，机动部认真落实会议精神，为明显改善设备的生产、维修进程；通过改善生产设备的生产能力和可靠性提高产品质量；使生产过程、生产系统和设备的综合效率、效能及安全性达到最大化；设备可靠性和使用寿命最佳及维修费用最低。 成立了精益生产推进小组，认真分析工作中的薄弱环节，建立了明确的管理目标：生产设备非计划停机时间为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；生产设备的速度损失为零。现将半年来的工作进行总结汇报：一、 建立设备点检制，加速推进全员生产维护设备管理作为现代化企业管理的重要一环，怎样创新管理
2、，怎样实现由规范管理向文化管理的转变，学习和掌握先进的设备管理理念和方法，努力创新，大胆实践，把先进的设备管理理念不断融入到彩板公司的发展进程中，积极推进全面生产维护管理是我们的目标。设备点检作为全面生产维护的重要组成部分和核心内容，下半年我们主要开展了此项工作，随着点检工作的开展，将为全面推进全员生产维护奠定坚实的基础。设备点检是一种预防的、主动的设备检查，是设备运行阶段管理的核心，无论在设备大修改造管理中，还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理中，点检制都起着重要的作用。设备点检制是利用人的感官和简单的仪器，按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期找出设备的异常，发现事故
3、或故障隐患，掌握设备状态，及时采取措施加以修理或调整，使设备保持其规定的功能和性能，通过优化设备运行环境，延长设备寿命，避免设备事故和故障的一种管理方法。设备点检制不但是一种设备的检查方法，而且也是一种管理制度和管理方法，同时是全员生产维护的重要组成部分和核心内容。（一）建立点检管理制度，完善点检工作程序为推进全员生产维护管理工作的实施，保证点检工作顺利进行，做到有章可寻，有法可依，我们认真组织编制了全员生产维护点检管理办法，主要内容有以下几个方面：1.点检设备的分类管理。我公司设备种类多，数量大，如果全部采用点检制数量太大，浪费人力物力，工作量大且不经济。为节省人力物力，突出重点，提高效率，
4、 我们把对生产交付、产品质量、安全环保有重要影响的设备优先考虑。具体设备型号根据有关规定由我部组织确认并发布2.点检工作分类管理。根据全员参与原则，建立操作者、基层维修人员、专业维修人员三位一体的点检制。按点检内容的专业情况和点检的检查周期特性，分日常点检、专业点检两种情况进行，实行分类管理。3.点检分工管理。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。为保证点检设备“台台有人管，人人有职责” ，实行“五定”即：定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法。及时排除设备故障隐患，提高设备维护保养效率，减少故障停机时间，提高设备使用效率。4.点检标准管理。点检是一项技术性较强的工作，检什么
5、？怎么检？谁来检？合格与否？等等都必须要有一套完整的技术要求。为此，我们依据设备使用维护说明书和几年来对使用设备的认识，组织编制了设备日常点检表和专业点检表，表中对点检部位、点检周期时间、点检内容、责任人等进行了详细规定，保证了点检时不漏项，对存在的问题能及时发现，做到有据可依，责任可查。随着点检工作的不断深入，将逐步完善点检标准，分别对点检顺序，点检方法等进一步进行规范。5.点检记录管理。点检记录是被检设备真实状态的有效证据，对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述，为设备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值，同时也为编制设备的大修改造计划提供重要依据。要求点检记录要真实、准确完整
6、，填写时字迹清晰可辨，搜集完整，认真保存，便于查阅，对保存期限也提出了相应的要求。6.检查与考核管理。为保证点检工作做好做到位，我们制订了评价指标和管理目标，采用“故障频率、故障停机率”两个指标对实施效果进行评价。其中：故障频率发生故障次数设备实际工作时间，故障停机率（故障停机时间）（故障停机时间工作时间）。管理目标：故障频率 次天；故障停机率3%（二）精心计划，周密安排，认真开展点检工作日常点检按班前、班中、班后要求进行正常点检外，专业点检按设备分工和设备分类情况，根据点检标准、点检周期、点检内容和点检工作量，编制点检工作计划。点检工作计划要求要有可行性和安全性，既能保证对设备进行科学的检查
7、，有不能影响科研生产的正常进行。（三）做好专业点检，提高设备利用率专业点检主要由检修车间技术人员进行，点检时要依据点检标准和根据工作计划进行点检，并对检查结果进行认真记录。要求对关键设备的点检记录一定要详细，对重要设备的重点部位点检记录一定要认真，对不重要的部位要根据实际情况进行记录，特别是对存在的异常问题一定要进行记录，其它设备可以只记录异常问题。同时专业点检员要认真对本责任区的日常点检员负责技术指导和检查，及时将存在的问题向有关人员反映，最大限度的将设备故障隐患消除在萌芽状态，减少设备故障停机时间，防止设备故障扩大，杜绝设备事故发生，特别是杜绝因设备事故造成的人身伤害和环境污染事故的发生，
8、减少故障损失，提高设备利用率。二、 设备维修计划地制定与实施（一） 科学合理的制定维修计划维修计划的重要性在于其涉及所有影响维修及相关部门整体工作成效的活动、措施、技术及经济数据。每一项维修计划必须经过相应的审核程序。所谓审核就是计划实施过程中的工时和人力的安排以及对维修实施过程的检查。就维修计划而言，还可分为维修策略计划和维修工作计划。策略计划是中长期的按一定周期制定的计划，涉及维修方案（维护，检查，修理）及维修预算的编制，维修资源（劳动力，材料，维修设备及工具等）的配置等方面的内容。工作计划则是短期的按照确定的时间间隔实施的过程计划。制订计划的首要任务是确定其目标。目标包括维修质量、费用、
9、设备的可靠性和有效度、维修人员的工作量、外委维修的选择、确定时间内的维修工作进程安排、集中维修程度以及计划维修措施的比例等等。从技术层面上看，维修计划应涉及分别用于维护、检查、修理的设备及仪器、仪表的配置；维修及操作人员的职业技能培训；维修作业的地点及配套仓库的选择；备品配件及各种维修材料需求的确定；库存及购置计划的编制；有关维修费用、工期、人员、参数等方面信息和数据的采集及整理。（二） 推行自主维修和专业化外委维修相结合的维修模式操作人员普遍认为设备维护及简单的修理都是检修人员的职责，与己无关。TPM的自主维修活动逐步改变了大家的观念，通过职业培训，操作人员参与简单维修工作的技能不断提高，自
10、主维修的意识也不断增强。通过实行检修工作量绩效考核，将检修人员的收入与工作量、设备检修的质量和经济指标挂钩，激励检修人员增强责任感和质量意识。积极开展点检定修工作，通过公开竞聘方式选拔点检员并做好培训、持证上岗工作，完善相关制度，进一步推动了此项工作的开展。加大对设备缺陷的管理考核力度，全年共发现设备隐患246条，消除242条，消缺率达 %，确保了机组的安全稳定运行。同时为了可以更有效地利用、配置维修资源；按计划进行维修，避免额外的停机时间及相应的损失；提高生产率，减少操作人员等候维修的现象；确保维修服务质量，减少相关的培训费用； 并可以按维修合同获得一定时间的保修期及其它修后服务。在大、中修
11、过程中采用外委维修方式。通过半年来的工作，设备管理工作取得了明显进步07年设备运行具体情况如下：彩涂线设备利用率月均 %，比XX年提高 %；月均故障率由XX年的 %降到 %，降低 %；镀锌线设备利用率月均 %，比XX年提高 %，月均故障率由XX年的 降到 %，降低 %。设备事故造成的降级品不断降低：彩涂线的I级品由XX年的 降到XX年11月份 ，镀锌线的B级品由XX年的 降到XX年11月份 。吨板维修费用：彩涂线由XX年的 元吨降至XX年的 元吨，吨板降低 %。镀锌线由 降到 元吨，吨板降低 %。三、 目前存在的问题和对策1、管理人员同作业人员的观念仍需改变观念仍需改变，存在配合上不到位，难以
12、达到精益生产的预期目的情况。2、急功近利要求“立竿见影”，短期内就“在见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。3、没找到好的切入点找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。4、现场 “5S” 作业没做好。“5S” 所要求的素养等等观念没执行好，还没有养成一个好的工作态度，难以实施精益生产。5、实施过程遇到困难就停滞不前要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手。7、投入资金太多改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金第 8 页 共 8 页
