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1、1 适用范围本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT/T1.1-1993标准化工作导则GBT/T1.22-1993标准化工作导则Q/523-2.05.01.01-1998作业指导书编写的基本规定电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号电力建设施工及验收技术规范（管道篇） (DL/T5031-94)GB50235-201
2、0 工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准3 编制依据3.1 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031943.2 设计提供的图纸资料3.3 压力管道质量手册4 工程概况本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。设计压力及压力试验数据如下：管道名称规格及材质设计压力（MPa）试验压力（MPa）备注主蒸汽管道1598 2048.5温度335苯管道1085 200.60.9压缩空气管道895 200.60.95 管道压力试验方案蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为8.5MPa，苯管道及压缩空气管道试
3、验压力为设计压力的1.5倍即0.9MPa。注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P1/2式中：Ps试验压力（表压）（MPa） P设计压力（表压）（MPa）1试验温度下，管材的许用应力（MPa）；2设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当1/2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。管段的最高点设置
4、放空气点。 压力试验管进水时，必须将排空气门开启，当排空气门冒水时表示水已上满，待溢水中不掺杂空气时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，停止上水。对管道进行一次全面仔细检查，并检查支吊架的受力情况。上满水后检查出的漏点，集中处理完后，按上水程序再次上满水。具备升压条件后，用升压泵来升压。控制升压速度，升压应平稳、缓慢，升压到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力稳压30min,应以不降压、无泄漏、无变形即为强度和严密性试验为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应集中处理，消除缺陷后应重新进行试验
5、。6 作业准备及条件6.1 管道安装完毕，经无损检测合格6.2所有与压力试验有关的安装工作全部结束。6.3管道上最高点设置排空气管。6.4 照明准备充分。6.5参加压力试验的管道及支吊架施工检查完毕。6.6压力试验方案编制批准完毕，责任明确、到位。6.7作业前作业指导书的编制及交底。6.8作业前工机具的准备完毕。6.9作业前安全设施及警示牌准备完毕。6.10放水管道安装接至地沟或废液池。6.11确定试压时间后，先进行自检，然后再由监理、业主及监督部门共同检查验收。6.12在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。6.13压力试验范围内的管道、承压焊缝及其它检查的部位不准保温油漆。7 作业质量
6、标准及检验要求7.1质量标准7.1.1蒸汽管道水压试验的压力为8.5MPa，压缩空气管道及苯管道水压试验的压力为0.9MPa（按设计图纸）。7.1.2压力试验时的环境温度5C。7.1.3检验的承压件及所有焊缝、法兰、阀门等处不渗漏，管道无变形或破裂。7.1.4试压后及时放水，环境温度高于5C时不用防冻措施。7.2检验要求7.2.1管道升压至试验压力，压降到设计压力时，对其进行全面检查。7.2.2检查管道支吊架及阀门。7.2.3检验及检查的各部分均应定人定点。8 安全措施及文明施工8.1危险点分析及其防范措施8.1.1危险点：压力试验压力表量程不够或没有校验，可能在试验中试坏压力表或压力表读数不
7、准，造成安全事故隐患。防范措施：试验采用的表量程为试验压力的1.5倍，并经校验合格。8.1.2危险点：压力试验临时管路可能会出现焊缝泄漏伤人。防范措施：上水前严格检查焊缝质量，确保临时管路的安全可靠。8.1.3危险点：试压泵出口的压力很高，在试压过程中可能会出现接口不稳伤着人员。防范措施：在试压泵出口处严禁站人，试压泵周围应设围栏并挂警示牌，非工作人员不得入内。8.1.4危险点：升压前检查人员没有让开，造成升压过程中的事故隐患。防范措施：升压前施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开之后才能升压，在升压过程中，应停止试压系统上的一切工作。8.1.5危险点：试压过程中在堵头及法兰位置容易出
8、现泄漏伤人事故。防范措施：压力试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰的侧面。8.1.6危险点：检查过程中的高空落物及高空坠落伤人。防范措施：在检查过程中，当垂直移动时，使用速差安全器，照明要充足。脚手板绑扎牢固。8.2安全文明施工8.2.1对进水后可能超过设计载荷的支架，采取加固措施。进水时，监视所有支架的变形，监视滑动支架的位移情况。8.2.2进水时管理空气门及给水门的人员不得擅自离岗，以防溢水伤人。8.2.3进行超压试验时不得进行任何工作，检查工作应在压力降至工作压力后方可进行。8.2.4进入经压力试验后的容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。8.2.5搭设的脚手架及平台规范可靠。
9、8.2.6满水后，关闭上压泵出口阀，切断其电源监护到位。8.2.7用于检查的临时通道、平台上无孔洞及杂物，并且畅通无阻。8.2.8所有检查点及行走通道，施工范围内的照明能满足夜间工作需要。8.2.9所有仪表及管道阀门、电源、刀闸的开、启必须经水压试验负责人同意后方可进行，任何人不得私自动作。8.2.10保持施工区域的整洁。各通道入口挂牌给予警示。 8.2.11所有参加压力试验的人员必须经技术交底。8.2.12放水时，放水口应有人监护。 9作业过程中人员的职责和权限9.1作业过程中人员的职责和权限姓 名职责和权限谭湘华安装，施工负责刘峰技术指导彭继清安全监督 9.2管道压力试验、吹扫清洗前，责任
10、明确，各尽其责。9.3在作业过程中，出现任何问题，必须服从指挥人员指挥，不得忙乱，避免出现误操作造成安全事故。9.4压力试验过程中，升压泵由专人负责维护和操作，电气设备的维护由电气人员负责。9.5危险区域拉警示围栏。10 作业所需工机具及辅材名 称型 号数 量角向磨光机f100型2台内磨机2台压力表020Mpa2块割具G01-1002套锉刀5把砂轮片f10050片温度计0100C3支升压泵1台电焊机2台电筒5节3支内磨头30颗11 水压试验曲线图试验压力保压时间10min保压时间30min 目 录1 适用范围12 引用标准13 编制依据14 工程概况及工作量15 管道压力试验方案16 作业准备及条件27 作业质量标准及检验要求38 安全措施及文明施工39 作业过程中人员的职责和权限410 作业所需工机具及辅材511 水压试验曲线图5
