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1、泵站的使用与维护、常见故障处理分析,目 录,1.泵站的使用与维护 2.常见故障处理与分析,第一章,泵站的使用与维护,一、运行前注意事项,泵站必须由经过专门培训的熟悉泵站性能，结构和原理的泵站司机操作。 泵初次使用，启动前应手动盘车，以确信各运动件无卡现象。电机应按规定方向旋转（如电机端箭头所示）。 先短时间启动电机使润滑油充满系统，检查油位计，如必要应添加润滑油。 新安装的泵应至少进行 30min空负荷动转，负荷运转时压力应按额定压力的25%逐渐升高，直至达到额定压力。 泵在最初动转的10S内无排液，应该立即停止电机转动,应检查泵吸液管路是否堵塞。（泵超过15秒钟以后仍无液体输出将会严重损坏柱
2、塞密封）。,泵的柱塞腔压盖，液箱观察孔等禁止敝开使用，确保泄漏孔畅通。 泵运转下列时间段后应更换润滑油： 初次运转50h后； 运转500h后； 运转1500h后； 更换润滑油并清理磁过滤器组件，重新加入新润滑油。 采用压力润滑方式润滑，必须注意过滤器堵塞信号，应及时清洗及更换这滤器滤芯。 泵运行20S后如润滑油压力不能达到油压开关设定的最低压力值时，则泵不能正常启动。,二、日常维护注意事项,检查各连接部分的紧固件，特别是箱体剖面的连接螺栓是否松动；各连接管路无损坏，连接处有无渗漏等。 检查柱塞密封。如密封渗漏达7升/时，则需更换新的柱塞圈；如滑块有明显润滑油泄漏，更换滑块处密封，检查其它各部位
3、密封是否可靠。 检查润滑油油压表的压力值，泵刚启动时油压表指示可达1.72Mpa（250Psi），泵运转一段时间后润滑油油温达到正常工作温度时，压力值可降到0.35 Mpa（50Psi），否则需调整。 检查吸排液阀的性能及润滑油安全阀性能，特别注意弹簧是否疲劳损坏。 井下更换，维修部件时，应注意工件器具的清洁，勿将煤粉矸石等带入泵体内。 泵根据使用情况，在20000h-25000h后，应升井检查和维修。以更换必要的易损件，调整和运动部位的间隙，恢复原有性能。,三、乳化箱的使用与维护,日常维护 在更换RMI自动配液液箱与箱外控制设备时，需首先切断电源与主供水源。 日常维护 检查液箱连接胶管和接头
4、部位是否漏损。 检查乳化油室的乳化油油位，如油位于其中部位置，应添加乳化油。 检查进水过滤器，高压过滤以及回液过滤器是否有堵塞信号发出。 目视乳化液室液位计，检查液箱内的浮球阀工作是否正常。 检查乳化油室与乳化液室的低油（液）位开关。 每月维护 检查乳化油（液）室盖板上的空气滤清器，确保基性能正常。 从乳化液中取样检查乳化液的浓度是否在3-5%范围。 新使用的蓄能器检查其充气压力，以防因气体泄漏而造成充气压力降低。,第二章,常见故障处理与分析,常见故障处理与分析,常见故障处理与分析,常见故障处理与分析,常见故障处理与分析,常见故障处理与分析,常见故障处理与分析,管理好乳化液泵 和液压系统的综旨,勤 与 净,谢 谢 大 家！,
