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1、机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶副缸、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。 2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。 3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。 4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。 5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。 6.加料桶
2、副缸用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。 7.警告：当染液温度超过85185时，不允许打开回流阀。 二、染色落缸前的准备规范 1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。 2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。 3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、9520洗水一缸 4.特别要检查打气缸的布
3、，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。 5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。 6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。 三、落缸煮布规范 1.首先认识煮布精炼知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。 2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧碱、H2O2双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。 3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50后全缸入布。 4.入完布调较水位、机速
4、、设定所需的时间。 5.入完布行约5分加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH残余，当H2O2一接触会产生化学反应，副缸很多泡沬出现。 6.入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。 7.打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。 8.拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。 9.拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以防止打滑，造成磨擦易起痕类。 10.拉缸的布要行30-
5、50秒，升温50使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁慢慢加入尽不可直接接触布身。 11.煮布保温时，要将单交助剂料房打HAC和染料等染色助剂。 12.当煮布保温完结后，就要过HAC中和，此HAC不可太早取用，因会挥发过HAC 0.9% 6010测PH值6.57.5.。 13.当过HAC后，要过除氧酵素ENZYME 0.02g/l，泠行15分钟，测H2O2含量打水拿到办公室测试 14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。 15.正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖长时间，否则影响进度和产量。 16.各煮
6、布工序要记录行机状况组长写。 17.所有助剂桶要分类装助剂。 四、染色操作规范. 1.检查圈速，正常一圈为230，超出此范围的要向上级举手处理，拉缸一圈3050秒。 2.观察有否扭布，有无打气不良打气缸，各类阀门有否关闭。 3.确认染色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长还要复检，检查水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检查颜料，要用试样即一般用一块纸物试看色水颜色符合才可落缸染色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否与单上方子一致，以上检查无误，组长签名确认。 4.染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。 5.染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。
7、 6.在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。 7.落完染料泠行5分钟后开始加盐Nacl、元明粉。 8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作单的要求份量加入，一般用40分钟抽入缸内，加完元明粉Na2SO4后行5分钟，要取染液到公务室测染液密度比重，严禁私自测，有专人，如比重不OK由对色调方人员决定加水或加助剂，加完后再测比重直到OK为止。 9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次数同元明粉。 10.加完染料助剂时，要留意起泡情况，若起泡严重，要取除泡剂来除泡，取用FFC要经车间领班批准。 11.染色升温、保温，按规定50升温速率0.5/min，60升温速率0.7/min保
8、温时间要按单上方子规定时间选择。 12.加染料、助剂到保温时段，行机一定要正常，否则很易造成染花疵项出来。 五、后处理及其它 1.保完温后，要过HAC中和，50100.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是挥发。 2.过HAC中和后，下一步工序是煮碱两次热水9510目的是将布身上的染料浮色残余洗除，有缸花洒的，要在煮第一次热水开花洒冲一次。 3.煮完碱后，取车出缸，要剪对色办到对色台对色，OK后再做后处理，直通车要做完后处理工序才剪办对色。 4.对色办烘干时间不过太长，特别是漂白布，干完办后要吹蒸气回色，送对色台对色。 5.对色OK后，洗水干凈，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善
9、干湿牢度。 6.固色后要制软，无要求不用制软如印花布就不用泠行15或10染色用TEXC碱油，漂白用S150软油，有时染色单亦会用S-150做制软前要核对工作单要求。 7.固色制软出缸时，要将空车仔、出布架清洗一次，防沾污渍。 8.出缸的布要用胶纸盖好送到脱水机处。 9.出缸时要在布头上写清单数、日期、管数以防有问题时查证之需。溢流喷射染色机的应用实践要点1(转贴有删节）1.染色1.1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60100g/m2重量
10、的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在112115之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在110左右。一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在1.52min之内。实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滯留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴
11、比有16，多数均为110，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。 1.2.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。从快慢速度来讲一般可在0.5范围去调节，如原来是以1/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5，即为1.5/min或0.5/min，切忌大起大落。并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。 1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用
12、98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到50.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入1.52g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，因为它们都有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料
13、在染色时都要讲究介质的PH值，这是不容置疑的。 1.4. 化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30左右的温水加料。如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。其次是要注意
14、加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至110(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！ 1.5.匀染：匀染是染整工程的核心。因此无论在什么设备上进行染色，一切都要环绕“匀染”两字，我在前面讲到的，或者是后面要讲的都是为了匀染。这里要强调的是在溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到匀染目的。早期的高温高压匀染剂有东邦盐A-10，后来原上海纺织工业专科学校的黄茂福和黄舒宇在1983年笫二期印染上发表了“匀染剂FZ-802的性能和应用”一文，实践证明，该匀染剂在一定程度上是可以取代价格昂贵的东邦盐A-10的。当时上海助剂厂生产的涤纶匀染剂GS和BOF也不错，我对FZ-802和BOF几乎应用了20多年，价廉物美。此间，我国助剂业的迅速发展，推出了各种品牌高温染涤纶的匀染剂，尽管如此，有时侯就是用了什么“宝”照样还会出现色花，某厂染涤纶超细纤维桃皮绒、卡丹绒、水洗绒之类的高附价值产品，几乎用过所有能承受的匀染剂，但仍有色花。严格来讲，产生染色色花的因素颇多，当时2000年前后国内分散染料由于市场价格竞争剧烈，染料品质每况愈下，染整企业要从苛刻的加工费中获取一点利润十分艰难，所以知道这种苦衷的人是不会向人家介绍世界一流的产品的。后来经讨
