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1、生产管理之- 5M1E分析法,2016-6-23,培训内容,5M1E简介 5M1E的应用 5M1E的案例分析,什么是产品质量特性波动?,某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的产品，其质量特性值不会完全一样。这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。,那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？质量波动会不会更大？,引起质量波动的原因-5M1E,产品质量波动的原因-5M1E,a) 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保
2、养状况等； c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment） 工作场所的温度、湿度、照明和清洁条件等；,5M1E的简介,1、5M1E的简介：人 工序所生产的缺陷操作人员起主导作用，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。,控制措施： （1）加强“质量第一、下道工序是用户”的质量意识教育
3、，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，考核发操作上岗证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC活动，促进自我提高和自我改进能力。,生产人员（人）标准化,2、5M1E的简介：机器 控制措施： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验。 （3）尽可能使用有数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。,设备维护和保养（机）标准化,3、5M
4、1E的简介：物料 控制措施： （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内各工序半成品和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。,生产物料（料）标准化,4、5M1E简介：方法 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）， 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面： 一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性； 二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。,控制措施： （1
5、）加强工序操作技能培训，使操作人员熟悉工艺标准； （2）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （3）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （4）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。,工序管理（法）标准化,5、5M1E的简介：环境 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。,生产环境（环）标准化,65M1E的简介：测量 控制措施： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使
6、用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。,质量检查和反馈（测）标准化,如何运用5M1E分析问题？,步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手,生产效率低落,环境,管理,人员,方法,材料,机器,生产效率低落,环境,管理,人员,方法,材料,机器,生产效率低落,品质,温度,湿度,污染,薪资管理,考核制度,管理人员,变化多,缺乏训练,士气,不足,生手多,不良多,维修多,不良多,场所乱,工具,没有标准,经常中断,不良多,厂家多,开机率低,不足,故障高,环境,管理,人员,方法,材料,机器,生产效率低落,品质,温度,湿度,污染,薪资管理,考核制度,管理人员,变化多,缺乏训练,士气,不足,生手多,不良多,维修多,不良多,场所乱,工具,没有标准,经常中断,不良多,厂家多,开机率低,不足,故障高,步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。,缺乏训练计划,缺乏教导人员,缺乏时间,缺乏训练,缺乏场所,缺乏时间,
