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1、/氨化工艺操作手册目录拉料岗位操作要求配料岗位操作要求（普通）蒸汽造粒岗位操作要求司炉岗位操作要求筛分工岗位操作要求包膜岗位操作要求成品包装岗位操作要求（氨酸）造粒岗位操作规程尾吸岗位安全操作规程氨站岗位安全操作规程配酸岗位操作规程拉料岗位操作要求1、提前30分钟上班，检查奔马车是否完好，气压是否充足，严禁在轮胎没气的情况下使用。做好拉料的准备工作。2、按照物资部要求的指定地点拉料。3、原料拆堆采用阶梯拆堆法，防止原料堆倒塌，必须先将油布敞开方可操作。4、不准将原料从高处直接落到车上，必须先将原料推到低处再进行装车。5、每车拉原料数量为50包，不得多拉，防止将车压坏。6、原料拉到配料处后按顺序
2、堆放整齐，以便于配料。交班前将各原料堆前的漏料清扫干净，并及时清理掉。7、下班时将车辆冲洗干净，按指定地点停放整齐。8、交班时投料区每种原料备料不低于50包，不能影响到下个班的生产。每种原料留底不超过三个底。9、遇到下雨、下雪天气，要特别注意安全，防止打滑，要做好个人安全防护工作。严禁在原煤产堆上或堆下仃，防止垮塌伤人。10、装车平整，开车时速限20公里/小时，拐弯时速限5-10公里/小时，行驶过程中严禁急刹车，停车超过15分钟必须熄火。11、奔马车专人驾驶，行驶中除驾驶员外不得乘坐其他人，行驶过程中注意行人安全，倒料时防止车身打翻。配料岗位操作要求1、配料前必须仔细查看配料通知单，明确配比，
3、严格按照技术部的配料单准确配料，配料要持续、均衡，不得断料。2、提高30分钟做好配料的准备工作，检查设备是否完好，如果出现问题立即通知相关人员修理，确保设备恢复完好状态。3、线头、内袋、杂物不得进入搅拌机或料斗中，按指定地点收集起来，每班交班时统一清理掉。回用袋一律拆上口。4、原料袋中的余料要倒净，并及时清理好。废料袋以50条为一捆，回用袋以100条为一捆捆好。下班前车间投料负责人同质检员共同签字当班各原料的投入总数，并组织人员将原料袋拉到指定地点堆放整齐，并由库管人员开具入库单。5、当班结束后将配料区域及周围的地面打扫干净，打扫标准为见水泥地为止。6、做好岗位交接班工作，向接班人员交代配料配
4、比、原料及设备等情况。7、在工作时间内必须严格执行安全操作规程，时刻注意要安全操作，按要求戴好劳保用品，预防安全事故的发生。理袋工、配料工不能站到搅拌机的篦子板上面。（普通）蒸汽造粒岗位操作要求1、提前15分钟做好接班的准备工作，清理造粒机蒸汽喷头及造粒机内的积料等。2、开机前检查设备是否处于正常运行状态，如有问题及时通知车间主任及机修工进行抢修。3、严格按照操作规程开关机，不得前后颠倒顺序。严格按照正常操作规程操作，注意安全，防止被蒸汽伤害。4、上班时间内不得窜、溜岗。及时清理漏料，保持地面整洁。5、根据来料情况，掌握蒸汽用量，时刻注意物料的干湿度，保持所造粒子均匀光滑，有一定强度。蒸汽压力
5、不得低于0.7Mpa。6、交班前做好本岗位的清理工作，做好面对面交接。交待清楚当班生产情况及存在问题。司炉岗位操作要求1、提前30分钟接班，做好准备工作。2、要根据造粒的干湿情况及不同生产品种，合理控制好炉头、炉尾的温度，控制好高温风机风量大小，将成品水分控制在2%以内（高氮肥水分控制在1.8%以内）。3、长期停机后开机时，先将热风炉温度达到指标后才能通知投料生产。4、操作过程中要经常与造粒岗位及筛分岗位取得联系，要做到勤检查，勤观察，发现问题要及时处理，及时汇报。5、认真控制好炉头、炉尾温度，并根据成品水分检验结果作相应调整，不断总结不同原料、不同品种、不同产量及不同生产工艺的温度、风量控制
6、指标。6、及时清理煤渣，保证热风炉的通风良好，保持热风炉周围的地面整洁。备煤不宜过多，一般有两车余煤即可，随用随拉。7、严格按操作要求操作，注意安全，不得将易爆物品投入热风炉内，防止烧伤等安全事故的发生，注意防火。8、交班前将岗位范围内的卫生工作做好，保持干净整洁。筛分岗位操作要求1、提前30分钟接班，做好准备工作。2、1次筛分注意不要将成品颗粒推到回料中，要充分筛分。遇有线头、杂物等垃圾及时清理掉。3、2次筛分要勤推筛网，确保细粉全部筛尽。不得让细粉进入冷却机内， 预防粉尘。4、要始终保持网眼畅通，推筛网时要防止将筛网划破。遇到料湿无法筛分时，必须及时清理、筛网，待全部清理干净后才能正常开机
7、。5、要经常与热风炉岗位及造粒岗位联系，发现异常情况及时处理，及时汇报。6、筛网为高处作业，要严格按照安全操作要求进行操作，要特别注意安全，遇到潮湿天气要防止脚底打滑，上班时不得窜岗、溜岗、打瞌睡。7、交班前做好本岗位的清洁工作，按要求交接班。包膜岗操作要求1、提前15分钟接班，做好接班的准备工作。2、根据上一班的生产情况估算当班产量，领取包膜剂，包膜剂按先进先出的原则使用。3、将包膜剂桶加入蒸汽夹套内加热，确保保温储槽内的包膜剂量不低于300kg。4、每小时检查上槽液位，并根据产量核对包膜剂的用量（按质控要求使用相应的包膜剂型号及用量）。5、在使用过程中不得断流，确保剂量稳定，空气喷头保持畅
8、通，充分将包膜剂雾化均匀。6、必须对包膜剂加热并保持在90-100摄氏度，以保证包膜剂的流动性并防止分解失效。7、交班前做好清洁卫生工作，空桶及时回库。成品包装岗位操作要求1、提前15分钟上班，了解本班生产的品种，到仓库领取相应的包装袋、合格证、缝包线等必用的物品。2、校对磅称、电子称是否准确。每隔30分钟抽重一次，每次不低于5包，如有偏差，立即通知维修人员校准，不得错放。3、合格证加盖生产日期及班组编号，不得漏盖、错盖。4、成品装包时检查是否有内膜袋，没有内膜袋的不得使用。每袋成品放置一张合格证。5、缝包前检查成品的水分、外观等是否正常，出现不正常现象立即汇报车间主任，作相应的处理。6、缝包
9、要求拆边的，线为平直线，两边线头约为4厘米，不得出现跳针，针脚间距为0.8-1厘米。7、成品堆包为五五方形，底边朝外，横平竖直，水平及纵向偏差均不得超过10厘米，按库管员指定的地点堆放。8、成品用奔马车每车拉50包，手推车每车拉10包，不得多拉，板车轻拿轻放，防止板车失衡伤人，不得乱停乱放，用完后归位。9、生产中注意安全，防止伤害自己或别人。交班前做好本岗位的清洁卫生工作。（氨酸）造粒岗位操作规程1、岗位任务（1） 将进入造粒机物料加酸通氨中和进行氨酸造粒，投篮养分合格、外观合格的复合肥料。（2） 保证生产正常，达到低耗、稳产、高产的目的。2、生产工艺流程固体投料尾洗水、蒸汽 造粒机 干燥机
10、稀酸液氨3、工艺指标（1） 喷酸量20kg/t 液氨25kg/t（2） 酸浓度40%-60%（3） 物料PH值5.8-6.4温度801004、开车前准备工作（1） 对造粒机内部进行清理。（2） 用蒸汽冲洗枪管，保证畅通。（3） 检查本岗位各设备、阀门是否完好。（4） 清扫场地卫生，备好记录纸。5、正常操作要求（1） 此工序要在前后工序开车后，才能进行氨酸造粒。（2） 随时观察物料干湿，成球情况，并及时调整，使其粒子达到最佳化。6、操作方法及步骤（1） 新开车应加足填充料，直至造粒窑内有返料输入。（2） 接到开车指令后，先开造粒出料输送带，再开造粒窑和干燥窑。（3） 喷浆造粒按下列顺序进行：a、
11、 用蒸汽冲洗氨管，保证喷头畅通。b、 当有原料进入造粒窑时，开稀酸泵，开氨阀及蒸汽阀。c、 调整稀酸流量至指标要求，同时调整通氨量，使物料PH值达到工艺指标要求，满足成球条件。（4） 随时检测物料PH值，观察物料成球情况及时做好调整。7、不正常情况处理（1） 造粒出料粒子偏小（大），主要原因可能为：a、 物料中和底较低（高），可适量增大（减小）通氨量，提高（降低）中和度。b、 物料湿度较差（好），可适当增加（减少）造粒水量。（2） 稀酸流量提不上，产生原因可能为：a、 酸管堵塞，通知机修工修理。b、 酸泵坏，通知机修工修理。c、 流量计坏，通知机修工修理。（3） 物料PH值提不上或氨化不均匀，
12、产生原因可能为：a、 氨管出口堵塞，应停机清理。b、 氨压力不足，通知氨站升压。8、停车（1） 紧急临时停车因本岗位设备或其他工序发生故障紧急停车时，先关造粒窑进料输送带，关稀酸泵的同时，关闭氨阀，关造粒机，同时用蒸汽冲洗枪管，隔一段时间，启动一下造粒机，防止物料结块导致设备瞬间启动时超负荷运转。（2） 计划停车a、 计划短时间停车接到停车指令后，按照紧急临时停车顺序停车，并做好停车记录，清扫现场。b、 计划长期停车联系好前后工序，有计划地将稀酸全部用空，首先按紧急临时停车顺序实施，此时造粒机继续旋转，待造粒机内全部物料卸出后停机，检查结料情况，组织人员进行清理。9、设备维护保养（1） 本岗位
13、管辖设备：造粒窑、皮带输送机及其他附属设备（造粒窑风机、工艺管道、阀门、仪表、稀酸泵等）（2） 窑体基础稳固，运转平稳，大小齿轮啮合良好。（3） 润滑部位润滑良好。（4） 设备无积料，周围无杂物。（5） 输送系统良好，皮带完整，无泄漏。10、安全注意事项（1） 严禁在设备基础松动下运行。（2） 经常检查稀酸管道老化情况，防止管道爆裂，伤害人体。（3） 清理窑体时，必须将现场开关切断，严禁站在窑体上用锒头敲积料。（4） 用蒸汽冲洗管道时，注意压力，不宜过大，防止管道炸裂，蒸汽伤人。11、交接班制度（1） 当班发生特殊情况及时处理方法和结果。（2） 在制品执行的工艺指标，及在制品的生产情况。（3）
14、 设备运行情况。（4） 安全卫生情况。（5） 工具使用情况。尾吸岗位操作规程1、岗位任务及工作职责将造粒窑含尘的尾气经过处理净化，使排空的尾气符合国家环保标准。2、工艺流程图（后附）3、工艺指标（1） 洗涤液比重小于1.10（2） 洗涤液PH值1#槽小于7,2#槽小于5，3#槽小于4,4#槽小于34、开机前准备工作（1） 检查系统各阀门是否良好，是否处于非工作状态。（2） 检查各泵体是否良好，运行是否正常。（3） 检查各管路是否完好，无泄漏。（4） 检查喷淋系统是否完好，填料是否无堵塞，喷头是否畅通。（5） 检查各尾吸槽内尾吸水比重及PH值是否均符合指标，若不符合应调整后方可开机。5、操作要点
15、（1） 生产过程中应保持4#循环槽洗涤液比重小于1.05,PH值小于3,3#循环槽洗涤液PH值小于4。2#循环槽洗涤液PH值小于5,1#循环槽洗涤液比重小于1.10,PH值小于7.（2） 保证喷淋系统正常运行，每天对喷头进行检查清理，填料层堵塞必须及时清理。6、操作顺序a、 开启供水阀门向1-4#洗涤槽加入一次水，后启动稀酸泵加入稀硫酸，严格控制洗涤液比生，PH值2-3。b、 接到开车指令后，检查各阀门开启是否符合生产要求，启动泵向喷淋箱提供洗涤液。c、 生产中，每15分钟对洗涤液比重、PH值进行检测，严格控制比重，同时注意监督尾吸液的温度及填料完好情况。d、 生产中，若1#槽比重接近1.10,洗涤液PH值上升至中性，应将1#槽饱和尾吸水供给造粒使用，和供给配酸岗位作配稀酸使用。同理，在2#、3#、4#这H值接近中性时，由泵出口串酸管打入1#槽。7、停车（1） 在生产过程中临时性停车，尾吸系统不需要停车。（2） 计划停车：待其它工序均停车后关各喷淋泵，清理岗位卫生。8、
