精品管理精益改善手册-宝发

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1、宝发纺织服饰织造有限公司,1,宝发精益管理改善手册,第一版 2011年7月28日,宝发纺织服饰制造有限公司,2,前言,精益生产第一阶段的推广工作已经结束。在过去的4个月中，我们经历从无到有的一系列过程。数据，作业指导书，标准化分析程序，改善手法过程中有迷惘，有失落，当然也有成功的喜悦，甚至会有看到成果后一丝的如释重负。当然，最主要的是，我们有了成长，有了新的知识的收获。 精益是宝发发展的两翼之一。为了我们在今后的工作中能更方便的使用相关知识，手法，标准化文件来进行改善活动，我们对前段时间的工作进行了系统的总结。于是，就有了现在这版精益管理改善手册。 在此，我们要感谢各事业部的IE课长，梁柯，马

2、耀，韦辉，杨健骅，曾庆章以及所有参与改善同事。你们的实践活动为本手册的成功编订提供了实践依据及宝贵的建议。多谢！,宝发纺织服饰制造有限公司,3,目录,一 ： 改善的推进流程 04 二 ： 导入准备阶段 05 2-1 人员的准备与硬件准备 06 2.1.1确定项目组成员 06 2.1.2选择样板线 07 2.1.3相关资料收集 09 2-2 导入教育 17 三 ： 现状把握阶段 18 3-1 工程分析 20 3-2 作业分析 25 3-3 平衡分析 29 3-4 稼动分析 34 3-5 品质分析 40 3-6 产品分析 48 3-7 效率分析 49 四： 方案制定阶段 52 4-1 精益视点出发

3、的现场所存在的浪费 53 4-2 具体改善方案制定 55 4-3 改善目标制定 67,宝发纺织服饰制造有限公司,4,目录,五： 效果评估阶段 69 5-1 效果评估的目的 70 5-2 效果评估的流程 71 5-3 生产数据的效果评估 72 5-4 现场效果评估 74 5-5 效果评估总结 75 六： 持续改善阶段 76,宝发纺织服饰制造有限公司,5,一：改善的推进流程,宝发纺织服饰制造有限公司,6,二：导入准备阶段,2-1 人员准备与硬件准备 2.1.1 确定项目组成员 2.1.2 选择样板线 2.1.3 相关资料收集 2-2 导入教育,7,2-1 人员准备与硬件准备:确定项目组成员, 确定

4、精益项目专任名单及组织架构 一般分四个层级： 1.决策者-起统括作用，如总裁； 2.执行委员-负责项目推进，如精益生产部； 3.责任人-项目直接负责人，如事业部总经理/厂长； 4.执行人-项目具体执行人，如IE课长/IE工程师、现场课长/组长。 组织架构图范例：,决策者,执行委员,责任人,执行人,宝发纺织服饰制造有限公司,8,2-1 人员准备与硬件准备:选择样板线,初次设立样板线，要对组别及成员进行甄选，以确保样板线一次成功。设立样板线有两种方式：从现有组别中择优选定一个组，或另起炉灶，成立一个新的样板组。具体采取哪种方式，需与管理层充分沟通之后再作决定。 样板线选择标准 1.订单稳定：过去3

5、个月及未来2个月订单量饱和，产能才有基本保证。 2.产品差异小：过去3个月及未来2个月订单款型变化小，有利于改善过程的平稳过渡，改善前后效果也更具可比性。 3.品质/效率/交期达成高：过去3个月品质/效率/交期表现突出，则管理基准高。 4.管理团队综合素质高：组长、课长易接受新观念，执行力、团队管理能力强。 5.员工收入稳定，离职率低：团队士气高，更易于管理。 6.内部各成员社会关系简单：亲戚朋友、老乡等拉帮结派，则人员流失风险会较高。 员工选择标准 1.工龄：工龄2年以上，基本适应公司文化，有长期发展意愿。 2.年龄：须18岁以上，18岁以下员工对精益变革较难理解、配合。 3.技能：技能熟练

6、程度一般或以上，会多工种更好，便于合理调配工序，平衡生产线。 4.工时与收入：过去3个月平均工时、工资水平良好，作业效率高。 5.社会关系：与直属管理者无亲戚朋友、老乡关系，以免影响团队。,宝发纺织服饰制造有限公司,9,2-1 人员准备与硬件准备:选择样板线, 使用表格范例,员工资料表,离职率推移图表,不良率推移图表,订单汇总表,计划产量与实际达成对照表,人均日产量/时产量推移图表,小组日产量推移图表,排期表,工时工资率表,宝发纺织服饰制造有限公司,10,2-1 人员准备与硬件准备:相关资料收集, 统计生产周期 参照过去6-12个月资料，分客户、品牌作统计，从整体上把握整个工厂的生产周期，以明

7、确工厂各业务活动阶段的改善空间。,研发至出货 周期,接单至出货 周期,宝发纺织服饰制造有限公司,11,2-1 人员准备与硬件准备:相关资料收集, 明确工程流程 以流程图画出产品在各部门间加工/检查等事务流程，便于明确改善重点。,宝发纺织服饰制造有限公司,12,2-1 人员准备与硬件准备:相关资料收集, 明确工序流程 绘出各工序加工先后顺序/作业时间/设备需求，车缝要标明线内工序/线外工序。,车缝排拉 工序流程,车缝完整 工序流程,宝发纺织服饰制造有限公司,13,2-1 人员准备与硬件准备:相关资料收集, 明确工序流程 绘出各工序先后加工顺序/作业时间/设备需求，手擦工序要有图片。,手擦 工序流

8、程,手擦工序 图例,宝发纺织服饰制造有限公司,14,2-1 人员准备与硬件准备:相关资料收集, 明确产品难易度分级及比例分布 根据过去6-12个月历史订单，按产品工序数量/作业时间进行难易度分级，并分客户/生产部门进行归类统计。车缝分简单款/复杂款/超复杂款，手擦分简单/普通/复杂。方便后续产品产能评估、生产计划、人机需求分析时进行对照。,车缝产品区分,手擦产品区分,宝发纺织服饰制造有限公司,15,2-1 人员准备与硬件准备:相关资料收集, 绘制作业现场现状布局图 需包含人员/设备/物料等要素，并标明尺寸/区域/面积/物流动线/人流动线，便于进行损耗分析及物流规划。,车缝车间布局,手擦车间布局

9、,宝发纺织服饰制造有限公司,16,2-1 人员准备与硬件准备:相关资料收集, 统计作业现场工装设备 需说明设备名称/用途/数量/人力需求/产能，并附照片。,车缝 工装设备,手擦 工装设备,宝发纺织服饰制造有限公司,17,2-1 人员准备与硬件准备:相关资料收集, 明确重点品质要求事项 结合历史不良记录，以照片及文字进行说明，以便把握品质现状，明确改善重点。,车缝 品质要求,手擦 品质要求,宝发纺织服饰制造有限公司,宝发纺织服饰制造有限公司,18,2-2 导入教育,宝发纺织服饰制造有限公司,19,3-1 工程分析 3-2 作业分析 3-3 平衡分析 3-4 稼动分析 3-5 品质分析 3-6 产

10、品分析 3-7 效率分析,三：现状把握阶段,工程分析,作业分析,平衡分析,稼动分析,品质分析,产品分析,效率分析,对提供给客户的商品和服务问题，运用科学的工具或手法对结果进行分析，对过程进行改善控制的方法,对产品的性能、工艺、加工特性等进行分析，最后总结归类。给其它改善提供数据支持的改善分析手法,对加工、检查、停滞、储存的时间与搬运距离进行调查, 通过对物品流动情况的调查把握现状的分析手法。,结合人体工程学与线体平衡，对作业动作和时间进行具体分析，从而找到改善作业方式与动作的方法,把握某时间带内的(如就业时间内), 作业者或者作业或者设备的状态的 时间比率的 手法,结合工程分析与作业分析、产品

11、分析等其它工具，平均各工位之间标准作业时间的方法,工具简介,20,宝发纺织服饰制造有限公司,通过对设备、人、原料、工具等在生产过程中异常的分析,是指一名作业者，一台设备、或者在一处的作业区域内，为完成某项工作（目的）而分担的作业范围称之为工序。,通常将构成作业的单位大小（级别）称之为工作单元,工序,3-1 工程的定义,21,宝发纺织服饰制造有限公司,是把从材料变换到产品的生产过程分割成以工序为单位的单元, 明确加工、检查、搬运、停滞、储存5者之间的关系, 对加工时间、检查时间、搬运距离、停滞时间、储存时间进行调查, 通过对物品流动情况的调查把握现状的分析手法。,材料,加工,加工,加工,产品,加

12、 工 搬 运 检 查 停 滞 储 存,3-1 工程分析,22,宝发纺织服饰制造有限公司,是缩短生产周期降低库存改善布局等改善的基础手法、在调查整个工厂、整个车间的物品流动情况时被较为广泛的使用。,目的就是消除产品生产过程中的一切浪费与不合理,以提升效率.,生产期间的缩短 减少半成品 改善生产工序 改善布局 改善工序管理系统,(1)正确掌握工艺流程的整体状态 流程顺序 各工序作业时间的确认 发现工序整体不平衡状态,(2)发现工序问题点 发现产生浪费的工序 发现耗时工序 减少停滞 合并过于细分或重复的工作,3-1 工程分析目的,23,宝发纺织服饰制造有限公司,工序分析的步骤, 确认目的、对象范围,

13、分析目的与目的分析的程度，调查項目 对象产品(代表性品种)、分析范围, 把握产品、工序的概要,从样品、设计图、零件表、步骤表、意见听取 上把握概要, 调查、分析,仔细观察现状 注意批量的不同, 总括表的作成,各工序不同的工序数、时间、距离的合计, 研讨改善案,3-1 工程分析的步骤,24,宝发纺织服饰制造有限公司,3-1 工程分析,分解工序,运用5W1H进行分析,改善切入点,1,2,3,重点为工序相互关系分析,对整个工序按组装、检查、停滞、搬运等几个方面分别进行搬运距离、时间、数量等方面的祥细分解和统计。,通过5W1H（Why为什么, Where什么地点, when什么时间, who什么人,

14、what什么事, how怎么做)几个方面进行分析，找到改善方向。,运用ECRS取消 (Eliminate)，合并(Combine)，重组(Rearrange)，简化(Simplify)找到切入点对具体内容进行改善,25,宝发纺织服饰制造有限公司,1. 利用规定的方法和设备 2. 在规定的操作条件下 3. 由符合该项工作要求的拥有一定熟练程度 的操作人员 4. 在接受了该项工作的训练后，在身体上能 够适应，并能充分胜任本项工作的状态下 5. 以标准的速度进行操作时，完成一个单位 的工作量所需要的时间,标准的作业方法,作业者的适应性及执行能力,单位的作业量,3-2 作业分析-标准时间,26,宝发纺

15、织服饰制造有限公司,标准时间基本时间余裕时间 基本时间（ 余裕率）,标准时间的构成,主要操作,准备操作,人的 余裕,疲劳 余裕,延误 余裕,其他 余裕,3-2 作业分析,27,宝发纺织服饰制造有限公司,作业分析的步骤,3-2 作业分析,分析目的,分析 准备,作业 观测,确认 作业 步骤,时间 测定,数据 整理,图表 化,改善 研究,28,宝发纺织服饰制造有限公司,1： 按先后顺序记录工序序号 2： 对观测对象进行简要描述 3： 将工序分解成要素后按顺序记录序号 4： 对作业要素内容进行描述 5： 观测的时间分为个别与读表两类 6： 剔除异常值后十次正常作业时间 7： 选出10个数据中最大时间值

16、8选出 8： 个数据中最小时间值 9： 最大与最小时间之差 10： 工位工具描述 11： 备注（数量，人员，运输工具等） 12： 损耗点分析,3-2 作业分析,1,9,6,10,11,12,7,重点：以人的动作为改善中心,3,4,5,8,2,29,宝发纺织服饰制造有限公司,编成效率的计算方法 各工序时间的计算方法 在生产线编成方面，常伴有严格的作业分割与结合。因此所用时间必须正确，有必要尽量对工序进行细分化，最好是要素作业,生产线均衡（line balance）：是指构成生产线的各个工序所需时间的平衡状态.,3-3 生产线作业均衡,30,宝发纺织服饰制造有限公司,改善生产线作业的着眼点,3-3 生产线作业均衡,考虑删除不必要的动作、