“5 s”管理分享培训讲义ppt

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1、讲 师 : 周建华-Frank Zhou,“5 S”管理分享,目 录, 第一部分 序 言 第二部分 整 理 活 动 第三部分 整 顿 活 动 第四部分 清 扫 活 动 第五部分 清 洁 活 动 第六部分 素 养 活 动 第七部分 5S示范案例 第八部分 5S优秀改善展示 第九部分 5S推进的理念 第十部分 5S推进方式分享,德国人,中国人,时间观念,德国人,中国人,一日三餐,德国人,中国人,排队,德国人,中国人,思维方式,德国人,中国人,餐厅就餐,德国人,中国人,解决问题,德国人,中国人,领导,第 一 部 分 序 言,5S的起源于发展, 5S起源于日本丰田公司 日本式企业将5S运动作为管理工作

2、的基础。,背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论： 1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处； 2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、 智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。,日本企业现场管理的两大法宝： A、5S活动 B、小组活动,5个S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁、提升3S,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIK

3、ETSU,SHITSUKE,地、物,人,工 作 效 率 、盈 利 能 力 提 升 ！,有效的减少大量的时间、空间、搬运、差错、库存、以及管理方面的浪费； 并减少安全隐患。,5S管理给企业带来的提升(一),工 作 空 间 大 幅 节 约 ！,5S管理给企业带来的提升(二),轿辰集团 一汽奥迪润达店 作业空间变化,在增强环境美化的基础上，大幅节约工作空间 。,提升企业管理人员对计划、组织、检查、控制、管理提升等个方面的能力 一线员工贯彻执行公司管理决议的能力,5S管理给企业带来的提升(三),企 业 执 行 力 得 到 极 大 提 升 ！,5S管理给企业带来的提升(四),企 业 形 象 快 速 提

4、升 ！,习 惯,规章制度,员工素质,5S管理给企业带来的提升(五),员 工 素 质 素 养 获 得 提 升 ！,规 则,轿辰集团 ERP系统导入,5S管理给企业带来的提升(六),管 理 提 升 基 础 ！,5S的副作用/开始阶段 1、增加了成本（要投入） 2、效率暂时降低（麻烦了） 3、心理压抑感增强（有人管） 4、犯错误机会多了（ 有标准）,5S的正作用/熟练后 1、经济效益增长（成本降低） 2、工作效率提高（目标明确） 3、在公平中工作（任务明确） 4、熟能生巧（习惯养成）,推行5S第一感受是:痛苦!,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他

5、一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,5S的根本目的是提升人的素质素养,中国企业如果想与国外企业竞争， 应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在 地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。,弟子规 圣人训 首孝弟 次谨信 泛爱众 而亲仁 有余力 则学文,房室清 墙壁净

6、几案洁 笔砚正 墨磨偏 心不端 字不敬 心先病 列典籍 有定处 读看毕 还原处 虽有急 卷束齐 有缺坏 就补之,第 二 部 分 整 理 活 动,5S 精髓（一）,5S 判定标准（一）,“要”与“不要”的判定标准,30,越少越好,放置准则,整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。,整理的难点,第 三 部 分 整 顿 活 动,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减 少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义

7、则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,整顿 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,5S 精髓（二）,5S 判定标准（二）,30,整顿的含义,唯一固定,1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。,2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需 增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率,4、放置标志 ：设定标签与标志,5、建立台账 ：建立起台账档案,整顿的推行,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,整顿的难点,A、除了当事人之外，其他人一

8、时难以找到。 当事人 任何人 B、刚开始放的是很整齐，慢慢又乱了，根本没时间去整顿；,整顿的典型问题,第 四 部 分 清 扫 活 动,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、 松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁； 将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,彻 底,清扫的含义,5S 精髓（三）,5S 判定标准（三）,无灰尘、无明显灰尘,彻底,A、消除污染源 B、对整理整顿检查与确认,清扫的高标准高要求,A、清扫不彻底； B、 只在规定的时间清扫； C、清扫是清洁

9、工的事，与我无关。,清扫的典型问题,第 五 部 分 清 洁 活 动,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状 态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是 根除不良和脏乱的源头。,特别说明,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化、并完善。,清洁的含义,5S 精髓（四）,5S 判定标准（四）,随时随地,立即归位,A、突击打扫很卖力，清洁维持难长久； B、 简单地停留在扫干净的认识上。,清洁的典型问题,提升前,提升后,清洁的典型提升,第 六 部 分 素 养 活 动,让员工遵守规章制度

10、培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,素养强调的是：持续保持良好的习惯。,特别说明,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,素养的含义,5S 精髓（五）,5S 判定标准（五）,礼仪礼貌,日常行为,A、我们是否得到了所期望的结果？,B、做一两次并不难，难的是要经常做到,C、简单的按照规章要求去做，没有考虑如何做得更好,素养的难点,第 七 部 分 5S示范案例,1 公司所有固定资产（除大型房屋建筑物等）以及部分低值易耗品均需要有资产类标识； 2 所有文件夹、文件篮筐均应有标识； 所有抽屉、分区柜架功能区域都应有功能标识； 所有消防安全、危险物品均要有警示性标识； 5 公司统一

11、发布标识模板、公司统一制作要求； 6 公司统一严格规定所有标识的粘贴位置，粘贴方法；,标签系统,标签系统示范（一）,标签系统示范（二）,1、桌（台）面所有定位均采用隐形定位方式，包括车间办公室； 2、一般都采用直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定放置在办公桌面、柜架台面上的较规则的底座为四边形物品放置位置， 4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角内侧，即物品放置后，正好盖住定位直角，稍做移位，即显露定位直角；当物品一侧边沿是墙体时，靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个定位直角均可省略； 3、底座为较大型圆

12、形的物品，如电脑显示器等，用规格为宽1cm、长3cm的兰色定位胶带在底座区域前端定位1条横线，底座区域两侧边各定位1条竖线，各定位线定位位置不得超出物品底座放置位置； 4、底座为较小型圆形的物品，如笔筒、茶杯等，用十字法定位，用规格为宽1cm的兰色定位胶带，在底座区域贴十字形状，定位线长度为略小于圆形底座直径； 5、定位物品为其他不规则物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 6、需定位的物品包含非工作状态下允许在桌面上出现的物品，不做定位小物件须经公司审批；,桌(台)面定位要求,“十”字可以不要,中心“十”字可以不要,桌(台)面定位示范(一),桌(台)面定位示范(二),1

13、 办公区域所有地面定位均采用显形定位方式（圆形物品除外），包括车间办公室地面； 2 一般采用都直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定 物品放置位置， 4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角外侧，即物品放置后，正好 位于4个定位直角框定区域内，稍做移位，即会盖压定位直角；当物品一侧边沿是墙体时， 靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个 定位直角均可省略； 3 底座为较圆形的物品，如垃圾桶等，采用十字法隐形定位，在底座区域贴十字形状，定位线 长度为略小于圆形底座直径； 4 定位物品为不规则形状物品，用规格为宽1c

14、m的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 5 无须定位物品须经公司统一规定 6 展厅、客户休息室、会所等客户出入频繁区域所有地面定位均可省略，但这些区域的灭火器 材均需要按照分区规定予以划分警示区域。,办公区域地面定位,办公区域地面定位示范,1 所有柜架，包括办公室和车间的工具及储物柜都要分区； 2 分区的方式采用全格法； 3 分区线使用1cm宽兰色胶带； 4 所有分区均需要有标识。,柜架分区,柜架分区示范,1 维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用显形定位； 2 维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用全格法定位；即一般设备工具以及区域采用规格为5cm的兰色胶带将定位区域四边框

15、定，物品放置于定位区间，当定位区域一侧是墙体时，可以省略该边定位线；物品摆放确定为最佳摆放位置时，可以用黄色油漆替代兰色胶带以确定分区； 3 临时物品摆放区域、灭火器材摆放区域、危险品摆放区域采用全格法，并配备适合点检表，定位线规格为宽5cm黄黑相间的警示性胶带予以框定分区，物品摆放确定为最佳摆放位置时，可以用黄黑相间油漆替代黄黑相间胶带以确定分区；,维修车间及其他区域,维修车间及其他区域示范(一),维修车间及其他区域示范(二),维修车间及其他区域示范(三),维修车间及其他区域示范(四),维修车间及其他区域示范(五),办公区状态类标识,第 八 部 分 5S优秀改善展示,5S改善前典型场景(一)

16、,5S改善前典型场景(二),5S改善前典型场景(三),5S改善前典型场景(四),5S优秀改善展示(一),5S优秀改善展示(二),5S优秀改善展示(三),5S优秀改善展示(四),5S优秀改善展示(五),5S优秀改善展示(六),5S优秀改善展示(七),5S优秀改善展示(八),5S优秀改善展示(九),5S优秀改善展示(十),5S优秀改善展示(十一),5S优秀改善展示(十二),5S优秀改善展示(十三),5S优秀改善展示(十四),5S优秀改善展示(十五),其他类型的5S活动,个人行为的5S 思维方式的5S 服务内容的5S 内部流程的5S 会议形式的5S 规章制度的5S,步从容 立端正 揖深圆 拜恭敬 勿践阈 勿跛倚 勿箕踞 勿摇髀 缓揭帘 勿有声 宽转弯 勿触棱 执虚器 如执盈 入虚室 如有人,弟子规 圣人训 首孝弟 次谨信 泛爱众