pvd品检培训教材解析

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1、PVD品检培训教材,讲师：黄进辉,目录,一、认识教育 1.企业 2.企业的品质 3.班组再企业中的地位和作用 4.班组长角色的认识 5.班组长的素质要求 6.如何做好班组长 7.PDCA 二、PVD品检知识 1.PVD概念 2.PVD进料抽检规范 3.PVD流程 4.PVD工艺分类 5.PVD工艺流程 6.PV各工艺色泽LAB值 7.PVD主要品质缺陷 8.外观GRR测试 9.术语,目录,三、QC七大手法 1.查核表 2.层别法 3.柏拉图 4.鱼骨图 5.直方图 6.散布图 7.管制图 四、PVD相关试验 1.抗腐蚀性测试 2.结合力测试 3.铅笔硬度测试 4.抗磨损实验 5.抗化学性测试

2、6.水解实验,一、认识教育,企业,1.1企业是:追求赢利的组织,是员工赖以生存和发展的基础. 1.2企业不是: 顺风车 收容所 福利院,企业的品质,2.1企业的品质包括工作服务的品质、人 的品质和产品的品质 2.2我们公司的品质方针是： 质量的核心是降低成本； 质量的过程是追求零缺陷； 质量的结果是满足客户需求。,班组在企业中的地位和作用,班组是: 生产经营基本单位. 基层管理单位. 流程衔接要素. 提高员工素质的基本场所. 激发创意,解决问题的团队.,班组长角色的认识,4.1 上级 相关同级 班组长 辅助单位同事 下属 4.2班组长是: 企业基层管理者（小老板） 企业价值和利润的创造者基层代

3、表 上级的左右手 下属的帮助者和支持者 同事的战友和兄弟,班组长的素质要求,5.1班组长必须: 熟悉产品、工艺 能掌握品质标准 能发现并解决问题 会教导和培养员工 掌握简要管理技能 具管理者人格魅力和思维方式,班组长的素质要求,5.2管理的五大因数分别是人、机 、料 、法 、 环 5.3团队执行力：把战略、决策转化成结果的满 意度、精确度及速度，是一项系统工程，是 管理不断优化，是文化的建设和演进。 5.4作为基层管理人员，必须掌握3现：问题的 现场 、现物 、现实,班组长的素质要求,5.5常见的七种浪费:不良修理、加工、动 作、搬运、库存、制造过多、过早、 等待 5.6三不原则： 不接受不良

4、品 不生产不良品 不放过不良品,班组长的素质要求,5.6“6S”分别指整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全 5.7“6S”的八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 投诉为零 缺勤为零 事故为零 切换产品时间为零,如何做好班组长,6.1生产活动六原则: 下工序客户 计划必须达成重视整体目标达成 彻底排除浪费 作业标准化 做有附加价值的工作 积极对应变化 6.2抓住重点 20/80原则 出了问题,对策及预防远比追究责任重要,如何做好班组长,6.3现场管理的金科玉律 发生问题亲临现场 走动管理 当场作出临时措施 查找真正原因，并排除 标准化以防止再发生 永久措施 6.4自我塑造 树立权威

5、做啦啦队长 倾听意见、尊重、鼓励关心下属 行意一致、言出必行、行必果 注意自身在各种场合的表现和对敏感问题和态度 常人先带心,如何做好班组长,如何开早会： （1）队形的效果，点名问好； （2）声音洪亮，口齿清晰； （3）早会时间的控制； （4）早会的条理、重点； （5）与现场互动，注意力集中。 早会的目的： （1）教育训练； （2）解决问题； （3）决策和信息的交流； （4）工作总结； （5）沟通； （6）统一思想、鼓舞士气。,PDCA,运用PDCA的模式推动工作 7.1计划（Plan） ：制定目标、搜集必要的 事实与资料、根据具体的事实草拟计划 7.2实施（Do）：制定计划，就要付之实 施，

6、实施时必须要有坚强的意志和毅 力，才能保证丰硕的成就。实施每步骤 记录下来（数据、提案内容、表格、照 片等），以便随时检讨。,PDCA,7.3检讨（Check）：把执行计划的结果与要求达 到的目标进行对比，分析发生差距的原因并找 出对策 7.4调整、总结阶段（Action）：总结成功的经 验，并标准 化工作。把没有解决的问题进入 下一个PDCA循环中去解决。 更高水平 目标水平 现在水平,A P C D,A P C D,二、PVD品检知识,PVD概念,1.1PVD的概念 PVD即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，简称PVD）。在物理气相沉积（PVD）工艺中，原子

7、或分子从固态或液态源蒸发，以气相的形式通过真空或低压气体环境，凝结在基体上。 1.2 PVD膜层一般情况其厚度单位在纳（nm）级 注：表面处理分类按表面膜层属性分为有机类表面处理和无机类表面处理 ，PVD属于无机类表面处理。,PVD进料抽检规范,2.1根据抛光、电镀件外观检验标准及 不同客户的外观要求对所有铜、铁、 锌、塑料合成底材之镍层拉丝件与电镀 CP件进行抽检。 2.2目的：统一标准，减少误检率，提高供 货品质，降低检验、生产成本。,PVD进料抽检规范,2.3抽检数量范围，根据GB2828抽检标准（AQL值）进行抽 检。,PVD进料抽检规范,2.4如抽检发现6以上的异常，需打异常报 告，

8、且及时反馈，经品管确认后反馈生 管是否退回全检或上线剔除。 2.5如有10以上的异常，则由生管通知供 应商到现场确认，再由生管协调物料如 何处理。,PVD流程,3.1PVD 内部生产流程： 前处理烘烤镀膜品检库存 3.2前处理作业流程 上挂超声波清洗(碱洗)3道自来水漂洗中和（酸洗）4道纯水漂洗上料,PVD流程,3.3前处理完成后，工件烤干才能镀膜，以免引起 放气。 3.4进出烘烤箱轻拿轻放，以免工件撞划伤，烘箱 门要即时关上，确保烘烤温度达到设定值。工 件烘烤温度依以下标准选择，以免工件烘烤不 干。 材料 温度 烘烤时间 Brass/Zinc 14010 3060分钟 ABS 6510 30

9、60分钟,PVD流程,3.5PVD品检检验工作流程 看物料是否镀膜看色泽检验包装贴合格标处理不良记录 3.6检验 保持手臂的距离分A、B、C三面 工件与灯光垂直，成45。视线观看工件 以“3秒原则”顺着纹路方向看 注：A面直观面，物件装配完后不经任何动作就可以看到的面 B面当物件装配完后经轻微的动作才可以看到的面 C面当物件装配完后经数次动作方能看到的面,PVD流程,3.6PVD内部异常处理流程 （1）班组长首先到现场判定异常，并将物料隔离； （2）通知相关人员（前处理、机台班组长、各序工艺员）到现场确认异常； （3）单项不良大于5%或单炉不良10%以上要用异常报告的形式反馈； （4）若是掉膜

10、不良剔除后要封存，并跟踪实验结果，实验结果OK后，对封存品按来料抽检标准GB2828进行抽检，超标时作相应的全检或退膜返修； （5）异常改善应追踪落实到位，杜绝再发。,PVD工艺分类,PBPVD：PL件镀镍镀铬金色PVD(ZrN) BNPVD: PL件镀镍拉细丝BNPVD PNPVD：PL件镀镍镀铬PNPVD SSPVD: PL件镀镍拉细丝SSPVD SBPVD: PL件镀镍镀铬拉细丝 SBPVD,PVD工艺流程,PBPVD 清洗擦拭烘烤上挂装炉抽低真空 （6Pa） 抽高真空（10-3Pa）氩离子清洗（37Pa） 主弧轰击打底上色钝化出炉检验 BNPVD 清洗擦拭烘烤上挂装炉抽低真空（6Pa）

11、 抽高真空（10-2Pa） 主弧轰击打底上色钝化 出炉检验 SSPVD 清洗擦拭烘烤上挂装炉抽低真空 （6Pa） 抽高真空（10-2Pa） 主弧轰击打底上色钝化出炉检验,PVD各工艺色泽LAB值,注： L代表亮度，L值越大亮度越高 A代表红绿相，A值为负越绿，反之越红 B代表黄蓝相，B值为负越蓝，反之越黄,PVD主要品质缺陷,PVD主要品质缺陷及描述其表面呈的状态 打火膜层在镀膜过程中因电荷累积放电造 成的表面烧痕。 掉膜膜层在镀膜后脱落（返油；小白点； 小白条；小黑点；拉丝亮；擦脏/抓 脏；设备操作不规范，前处理跳槽不 规范作业，所造成的工件表面油渍） 电镀花斑膜层表面出现白色网状斑。,PV

12、D主要品质缺陷, 色差工件表面色泽有异常（超过色 板的上下限值范围,如:阴阳 面、偏白、偏黄、偏暗等）。 发暗工件表面亮度不够。 粗糙膜层表面有液滴或发蒙。 注：常见电镀表面品质缺陷有针孔，粗糙（毛刺），起泡或脱皮，漏镀，烧焦，裂纹，发雾，发花，晦暗，斑点。,外观GRR检测,为了提高检验人员的检验水平，需对检验人员做外观GRR测试。 判定标准 注：1/0各检验员两次将不良品判成良品的部品数； 0/1两次均将良品判成不良品的部品数； MIXED一次判定正确，一次判定错误的部品数。,术语,IQC 进料检验 PQC 制程检验 FQC 最终检验 IE 工程工艺（是通过对人员、材料、机器设备组成的系统进

13、行设计和该进，从而提高生产效率并降低成本的技术 ） QE 质量工艺员 QA 质量保证员 RE 拒收 AC 接收,三、QC七大手法,QC手法,QC七大手法 ： 查核表、层别法、柏拉图、鱼骨图、直方 图、散布图、管制图,查核表,1、查核表 1.1定义：进行统计或查核工作所使用的表 单，一般要求注明统计范围或查核项 目，以方便查检者使用。 1.2作用：（1）减少漏检、误检； （2）适用于经验不足之员工； （3）方便数据统计 1.3查核表的分类、举例 查核表可分为两种：统计用查核表&点检用查 核表,查核表,举例：统计用查核表 注：不良品应尽量根据原因做好记号，并分开摆放，以便统计。,查核表,点检用查核

14、表 XXX点检查核表,层别法,2、层别法 2.1层别法是所有统计手法的基础，它将繁 杂的数据资料按人、机器、原料、工 艺、产品、批次、时间等层别项目进行 划分，使数据具有可比性。 2.2层别法可初步找出问题点，解决简单问 题。,层别法,依下列查核表进行层别分析 使用层别法后： 按产品类别分 按机台类别分,柏拉图,3、柏拉图 3.1一种将多种不良要素由大到小排列，并用直观 的图形予以表示，以便找出主要问题的统计手 法。 3.2作用： （1）帮助项目小组把集中力放在那些解决后影 响较大的项目上； （2）具有极强的直观性，方便基层员工理解； （3）通过前后对比既能看出效果，又能防止问 题转移； （4

15、）以损失金额做图更具有刺激性（特别对于老 板）；,柏拉图,3.3图示如下 改善前,柏拉图,改善后 Y1：表示产品的不良数 Y2：表示不良数比率,鱼骨图,4、鱼骨图 4.1定义：鱼骨图又称特性要因图。它由日本石川馨博士发 明，故又称石川馨图。鱼骨图是说明品质特性及响品质 特性的主要因素与次要因素三者间关系的图形。它有如 下内容： （1）利用“脑力激荡法”，充分发挥众人智慧，发现 引发问题的所有可能的要因。 （2）将各要因按人员、机器、材料、方法、环境等 进行分类，并绘制于一张图上。 （3）评价重要要因，并以红笔圈出。 4.2作用：（1）使问题的要因明朗化，易于找出问题的症结 所在。 （2）通过与层别法、柏拉图的结合使用，有效 地解决并控制质量问题点。,鱼骨图,4.3图示如下：,此为主要不良项,直方图,5、直方图： 5.1定义：（1）将收集的数据按多个相等的间隔 进行分配，作成次数分配表。 （2）对每一区间内的测定值统计次数，依区间 数值顺序作成柱形图，此图称为直方图 5.2用途： （1）从分布的型态了解特定时间内制程的状况。 （2）机械设备精度的管理，用于制定公差或规格 界限。 （3）掌握分配规律：数据分布的中心位置以及变 异的大小。,直方图,5.3图示举例,散布