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1、提高电动阀门的校验与 维修效率,五一注汽队QC小组,内容简介：,1.小组概况,2.选题理由,3.现状调查,4.活动目标,5.可行性分析,6.确定分析流程,7.制定对策,8.实施阶段,9.效果检查,10.巩固措施及下一步工作,一、小组概况,二、选题理由,自动上水已在我队的全部8台锅炉上得到实施，为我队的锅炉安全运行提供了保障，也极大地提高了生产效率。但是如果自动上水装置的关键部件电动阀门出现故障，会使锅炉出现缺水或满水的故障，轻则影响生产，重则甚至会损坏锅炉本体和管道。所以提高电动阀门的校验和维修效率，保障电动阀门的正常运行具有着极其重要的意义。,三、现状调查,1、我队现使用的8台电动阀门有两个
2、型号，分别为10站两台ZAZP型电动直通单座调节阀，8站、9站、王集站共6台PSL204型电动调节阀。 2、由于运行工况的不同，各站电动阀门出现故障的机率也有所不同。2010年截至10月份据统计电动阀门故障共有20起，故障现象中阀座关闭不严是最常见的，约占60，输出信号失真约占20，电动阀摆动不停占10，电动阀开度过小占到10。,四、活动目标,本次QC小组的活动，一是使电动阀门的运行维护简便化，每次检修时间缩短为1个小时左右；二是通过QC小组的合理定期校验，预先消除电动阀门的故障隐患，提高锅炉的运行时率。,五、可行性分析,1、以往电动阀门的校验中，最浪费时间的是电动阀门的限位微动开关和满度、零
3、点的校验，在这几个环节中如果有专用的校验工具可大大加快校验进程。 2、除了限位微动开关移位所引起的电动阀故障外，电动阀门减速机构缺少润滑油也是导致故障出现的原因之一。这完全可通过QC小组的加强管理来避免此项产生。,六、确定分析流程,根据维修电动阀门时记录的故障台账的分析，QC小组将常见故障分为四大类，总结了不同的故障处理流程图。,1、阀门不动作分析流程,1、执行机构不动作,2、就地手轮能否操作阀门,4、输入信号是否正常,6、输入阻抗是否正常,8、反馈信号是否正常,电路板故障,3、阀门卡死或执行机构卡死,5、输入信号故障,7、电路板故障（控制信号部分）,9、执行机构行程是否正常,位置变送部件故障
4、,重新设定行程,是,是,是,是,否,否,否,否,否,是,2、阀门泄露过大的分析流程,1、阀门泄露过大,2、就地手轮能否排除故障,4、跟踪是否在误差范围内,6、重新设定行程后能否排除故障,行程示设置好,3、阀门故障,5、跟踪不准确,7、可能阀门选型有误,是,是,是,否,否,否,3、阀门来回摆动的分析流程,1、电动阀来回摆动,2、增大死区后能否排除故障,4、执行机构转向时反馈信号是否不变,6、输入信号是否稳定,8、行程是否设定过小,10、电路板故障,3、死区设置过小,5、回差过大,7、输入信号不稳定,9、增大行程,是,否,是,是,否,是,否,否,4、跟踪不准确的分析流程,1、跟踪不准确,2、信入信
5、号是否正确,4、满度零点处反馈是否正常,6、减少死区能否排除故障,8、电路板故障,3、校准输入信号,5、反馈信号未校正好,7、死区过大,是,是,否,否,否,是,七、制定对策,1、根据上述总结的故障检修流程，QC小组制定了详细具体的故障检修表，在检修中根据表格内容进行检查，可准确查找故障，缩短检修用时。,七、制定对策,七、制定对策,七、制定对策,2、制定电动阀门的操作规程，规定电动阀门的维护保养周期，并专门对电动阀门的运行、维修、保养建立台账。 3、对电动阀的校验来说，如果有用于校验的专用工具将极大的增加效率，缩短检修用时。QC小组专门制作了校验仪表，检修时可用仪表直接校验电动阀门的转向、行程和
6、输入信号跟踪、输出信号反馈等电动阀门的必要参数。,八、实施阶段,1、设计快速校验仪表 快速校验仪表的核心是4-20ma标准信号发生器的设计，QC小组通过多次讨论设计确定了采用的线路图。在通过检查和仿真后开始电路板的制作，电路板上集成了电动阀门正、反向转动控制控钮、信号输出、输入信号跟踪的功能。,八、实施阶段,4-20ma标准信号发生器电原理图,八、实施阶段,2、4-20ma标准信号发生器电原理图2、根据电原理图和功能方框图设计制作电路板，电路板设计工具采用专业电路板设计软件Protel2004。,绘制好的电路板,腐蚀好的电路板,八、实施阶段,3、将电气元件安装到电路板上，在检查没有问题后通电进
7、行调试。 4、制定电动阀门操作规程，建立维修台账,制作好的4-20ma信号输出板,九、效果检查,在QC小组的努力下，我队的电动阀门维护保养质量和速度有了极大的提高。在10月份利用校验仪表对我队的8台电动调节阀进行了维护，每台的电气部分的校验全部在一个小时内完成，期间锅炉的上水依靠电动阀上的手动阀门控制，完全可以在维检时不影响锅炉的正常运行，达到了预期目的。 QC小组的课题完成时间为10中旬，至12月中旬尚不足三个月，在此期间没有一个电动阀门出现问题。但由于运行周期尚短，对预先消除故障的效果还需进一步的观察、统计。 无形效益分析： 、提高了锅炉运行时率，保障了生产用汽的需要。 、节省了对电动阀门
8、的维修费用，减少了更换电动阀的材料费用。 、降低了维修人员的劳动强度，提高了生产效率。,十、巩固措施及下一步工作,通过本次QC小组成员的密切协作，共同努力，实现了预定的目标，切实提高了电动阀的校验效率，而且使全体成员增长了QC活动的知识，加强了质量管理意识，同时还提高了企业的生产效率。 为了巩固本次QC小组的成果，我们也对本次活动中出现的缺陷进行了反思和回顾： 1、本次电路板设计只包含了信号输出，整个校验仪表按电路板、变压器、电流表、正反转按钮四大块装在了一个木盒里，携带既不方便，也不美观。QC小组准备在下一步工作中将整套校验仪表整合到一块电路板上。 2、现校验表接线为直接将线拧在一起，由于有6根电线，易导致混乱接错。准备将电源线更改为快速接线柱，这样不但可提高接线准确率，还可供SDZ3型水位调节仪用来校验水位信号和阀门开度显示。 随着企业的发展，降本增效和节能降耗意义日益重大，下一步我们打算将如何提高给水泵的节电率作为新的课题。,汇报完毕，谢谢大家！,
