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1、课题四 大型低速柴油机的预装,大型低速柴油机的装配，由于批量较小，大多采用按分散原则进行的固定式装配，即把装配过程分为部件装配和总装配，各个部件分别由几组工人同时进行装配，这一过程称为预装，而总装配则由另一组工人完成。,课题四 大型低速柴油机的预装,第一节 机架预装 第二节 缸体总成预装 第三节 排气阀总成及气缸盖组件的预装 第四节 曲轴总成的预装 第五节 连杆总成预装,课题四 大型低速柴油机的预装,第六节 活塞组件的预装 第七节 凸轮轴总成的预装 第八节 燃油泵及排气阀传动机构的预装,第一节 机架预装,一、机架预装的主要工作内容 二、机架预装工艺,一、机架预装的主要工作内容,1. 机架的结构
2、 2. 机架预装的主要工作内容,1. 机架的结构,大型低速柴油机的机架有A字型机架和为箱形机架两种主要型式。,A字型机架,箱形机架,2. 机架预装的主要工作内容,机架预装的主要工作内容有： 各种门盖安装； 铭牌和警告牌安装； 各种管路安装； 凸轮轴传动及平衡装置的安装； 路台支架安装等。,二、机架预装工艺,（一）机架清洁 （二）机架上种双头螺栓 （三）各种门盖安装 （四）铭牌和警告牌安装 （五）各种管路安装 （六）凸轮轴传动及平衡装置的安装 （七）路台支架安装,（一）机架清洁,机架预装时，首先应将机架用工装吊起，全面清洁，特别是盲孔、螺纹孔内的清洁，孔口修毛刺，并用压缩空气吹干净，精加工的平面
3、、内孔涂防心锈油防锈，然后将机架吊到预装平台上。,（二）机架上种双头螺栓,机架上要安装很多零部件，大多用双头螺栓连接，所以安装各种零部件之前，应将各类各种零部件安装所需的双头螺栓种紧。种紧双头螺栓时，应根据图纸要求选择双头螺栓，并使用专用的双头螺栓紧固器紧固。道门处双头螺栓种紧后，应将门夹、压簧和手柄螺母装妥。,机架道门安装,（三）各种门盖安装,机架装有各种门盖，包括机架排气侧和燃油侧门盖、防爆门、自由端和输出端门盖等。,1.机架道门制作及安装,机架道门制作是指在道门上安装O形橡胶密封环。安装工艺是：将粘接剂均匀地涂在机架道门的环形槽子内，形成连续的粘接薄膜，涂胶后立即将O形密封橡胶压入槽内，
4、最好采用滚轮连续滚压，粘接从机架道门顶部开始，端部重合后，截去多余部分，然后将两端粘接起来。,2.防爆门的压力试验及安装,防爆门应做开启压力试验后再安装，开启试验前应将防爆门去油封，清洗干净，并用压缩空气吹干净，然后利用工装采用称重法做开启试验，试验压力为0.05bar。试验合格后应将预紧螺栓的止动垫片翻边止动。,防爆门,3.其他门盖安装,机架上除了上述的道门、防爆门之外，还有排气侧门盖、燃油侧门盖、自由端门盖以及输出端门盖等。这些门盖的安装方法基本相同，安装时要在门盖平面上涂密封剂再装到机架上，拧紧螺栓。,（四）铭牌和警告牌安装,1.燃油侧铭牌和警告牌的安装 2.排气侧警告牌的安装,（五）各
5、种管路安装,机架内有一些管路，例如：MAN-B&W的MC型柴油机机架中有活塞冷却排放管、主轴承油管等；Sulzer的RTA型柴油机中的滑油铰链等。这些管路可在预装时进行安装。 1.活塞冷却排放管安装 2.主轴承油管安装 3.滑油铰链安装,1.活塞冷却排放管安装,MAN-B&W的MC型柴油机的活塞采用套管式活塞冷却机械。,排放管布置,2.主轴承油管安装,三大件定位后，管工配制主轴承油管，并划线定位，由钳工钻攻螺纹孔； 串油结束后，由钳工安装油管，拧紧螺栓，自锁螺母。,3.滑油铰链安装,Sulzer的RTA型柴油机的十字头润滑及活塞冷却采用滑油铰链机构。其安装过程如下： 将滑油铰链从机架燃油侧放入
6、机架内，用螺栓固定，安装时注意铰链方向，敲入锥销定位。 在机架内用铁丝将铰链固定在内部的吊耳上。,滑油铰链机构,（六）凸轮轴传动及平衡装置的安装,1.链传动装置及平衡装置在机架内的安装 链轮箱导轨安装 推力端链条张紧装置安装 推力端平衡轮安装 自由端链条张紧装置安装 自由端平衡轮安装 2. 齿轮传动装置及平衡装置在机架内的安装,凸轮轴的链条传动机构,凸轮轴的齿轮传动机构,（七）路台支架安装,1.支架安装 2.路台安装 3.拦杆安装,第二节 缸体总成预装,一、缸体总成预装的主要工作内容 二、缸体总成预装工艺,一、缸体总成预装的主要工作内容,1. 气缸体及气缸套的结构 2. 缸体总成预装的主要工作
7、内容,气缸体及气缸套组件,柴油机缸套注油嘴,2. 缸体总成预装的主要工作内容,缸体总成装配的主要内容包括： 气缸体拼接； 气缸体螺栓种紧； 活塞杆填料函法兰定位； 气缸套组装及缸体总成泵水试验； 各盖板及走台支架及地板安装等。,二、缸体总成预装工艺,（一）气缸体拼接 （二）气缸体螺栓种紧 （三）活塞杆填料函法兰定位 （四）气缸套组装及缸体总成泵水试验 （五）各盖板和走台支架及地板安装,（一）气缸体拼接,大型低速柴油机的气缸体多为铸件，因铸造条件限制，大多分段铸造，即23个气缸为一组铸造后，再将其拼接起来，形成一个整体。气缸体的拼接采用螺栓连接，其中有若干个紧配螺栓，其余为普通螺栓。其装配过程如
8、下：,（一）气缸体拼接,将气缸体放置在气缸体预装平台上，对气缸体组件进行清砂、精整、去毛刺，用丙酮清洗螺纹，复查各气缸体、链轮箱连接处无错偏现象； 去除气缸体安装面上的油脂并涂密封胶，连接各气缸体。拧紧连接螺栓及其定距管；,（一）气缸体拼接 C2-C2 普通螺栓 1850N.m；D2-D2 紧配螺栓 1400N.m； E2-E2 普通螺栓 1750N.m,（一）气缸体拼接,去除链轮箱安装面及缸体推力端的油脂，并涂密封胶，连接气缸休和链轮箱上部，调整链轮箱凸轮侧端面至凸轮中心的距离符合图纸要求，按规定力矩拧紧连接螺栓，注意连接时需交替拧紧； 清洁链轮箱盖与链轮箱连接面的油脂，并涂密封胶，用定位销
9、进行定位，连接好链轮箱盖与链轮箱的连接螺拴并上紧；,（一）气缸体拼接,装妥气缸体与气缸体之间、链轮箱与气缸体之间的密封圈，压板及其连接螺栓； 按规定力矩要求上紧各托架螺柱； 装妥链轮箱推力端的门盖，门盖涂密封胶并上紧螺栓； 装妥链轮箱的天顶盖，并配妥定位销，拆掉链轮箱的天顶盖。,（二）气缸体螺栓种紧,气缸体上的螺柱主要有气缸盖螺柱和扫气箱集气管螺柱。气缸盖螺栓用于将气缸套和气缸盖紧固要气缸体上，扫气箱集气管螺柱用于扫气箱集气管的安装。 1. 气缸盖螺柱种紧 2.扫气箱集气管螺柱种紧,气缸盖螺栓安装,（三）活塞杆填料函法兰定位,活塞杆填料函法兰定位是将活塞杆填料函法兰在气缸体上预先定位，配钻、铰
10、定位销孔，并配制定位销，以便于以后的安装工作。其定位过程如下： 将缸体吊起，置于高处。 将活塞杆填料函法兰与工装用螺栓连接，装上O形密封圈。,（三）活塞杆填料函法兰定位,将填料函壳体装到缸体上的填料函孔内，调整法兰的方向，使法兰上的定位销孔方向和排污孔的位置符合图纸要求，拧紧法兰与缸体的连接螺栓。 根据法兰上的销孔位置，在缸体上配钻铰圆柱定位销孔。 配铰之后，在填料函壳体和法兰上打对应的缸号。 根据销孔尺寸配制定位销，并打上对应的缸号。,（四）气缸套组装及缸体总成泵水试验,Sulzer柴油机和B&W柴油机的气缸套组件结构有所不同，所以装配方法也有所区别。 1. Sulzer柴油机气缸套组件的装
11、配及气缸套在气缸体上的安装 2. B&W柴油机气缸套组件的装配及气缸套在气缸体上的安装 3. 缸体总成泵水试验,1. Sulzer柴油机气缸套组件的装配及气缸套在气缸体上的安装,清洗气缸套 气缸套绝缘带安装 气缸套定位销及有关件的安装 支撑环安装 气缸套组件在气缸体上的安装 上、下注油嘴安装,气缸套与支撑环,1,2,3,4,2. B&W柴油机气缸套组件的装配及气缸套在气缸体上的安装,清洗气缸套 冷却水套安装 注油嘴安装 气缸套组件的在气缸体上的安装,B&W型柴油机气缸套组件,3. 缸体总成泵水试验,将组装好的气缸盖总成扣在气缸套上，旋上气缸盖螺母，用专用的液压拉伸器泵紧，泵压1500bar。
12、在气缸冷却水进口装泵水工装，并与试压用水泵相连，在排水口注入加有百克灵防腐剂的水后，用工装盲板封堵。 缸体总成泵水试验，试验压力为7bar，并保持15分钟不漏。,（五）各盖板和走台支架及地板安装,1. 各盖板安装 在气缸体的燃油泵侧有各种盖板，安装时需将盖板清洗干净，去毛刺。装上密封环或密封垫片后，用螺栓紧固在气缸体上。 2. 上层走台支架及地板安装,第三节 排气阀总成及气缸盖组件的预装,一、排气阀总成预装的主要工作内容 二、排气阀总成预装的工艺过程 三、气缸盖组件预装的主要工作内容 四、气缸盖组件预装的工艺过程,一、排气阀总成预装的主要工作内容,1. 排气阀总成的结构 2. 排气阀总成预装的
13、主要工作内容,液压驱动式排气阀总成,b),2. 排气阀总成预装的主要工作内容,排气阀阀壳的组装； 排气阀组件的组装； 阀壳、阀座及排气阀的组装； 空气缸的组装； 阀驱动装置的组装和安装； 排气阀总成完整性安装。,二、排气阀总成预装的工艺过程,（一）排气阀壳的组装 （二）排气阀组件的组装 （三）阀壳、阀座及排气阀的组装 （四）空气缸的组装 （五）阀驱动装置的组装和安装 （六）排气阀总成完整性安装,（一）排气阀壳的组装,排气阀阀壳的组装工作主要是将排气阀导套、螺柱、定位销以及各种盖板和接头等安装在排气阀阀壳。 1. 排气阀导套安装 2. 螺柱、定位销及各种盖板和接头的安装,1. 排气阀导套安装,排
14、气阀导套与阀壳是过盈配合，大多采用冷却套的方法安装，其安装过程如下： 清整并清洁所有待装的零件，并回攻所有螺纹，对暂不安装的孔道清洁后应封口，保证装配过程中内部零件的清洁，无毛刺； 测量排气阀壳与排气阀导套的配合尺寸，其配合过盈量应符合图纸要求；,1. 排气阀导套安装,将排气阀导套在液氮箱中冷却，时间不少于20分钟，冷却温度低于环境温度250； 将排气阀导套从液氮箱中取出后，迅速地垂直套入排气阀壳，并用导套压盖和螺栓将导套定位，待排气阀导套恢复常温后拧紧螺栓； 检查排气阀导套内孔尺寸就符合规定要求。,2. 螺柱、定位销及各种盖板和接头的安装,在排气阀壳体顶部螺纹孔处种入双头螺柱； 装妥排气阀阀
15、壳上的各种定位销、内六角螺塞及垫片，螺纹上应涂密封胶； 装妥排气阀阀壳上的盖板、垫片、螺栓以及各种接头。,（二）排气阀组件的组装,排气阀组件的组装是将转翼安装在排气阀上，转翼和排气阀是过盈配合，一般红套的方法进行装配。其装配过程如下： 清整并清洁所有待装的零件，回攻所有的螺纹孔，去毛刺； 测量排气阀阀杆和转翼的配合尺寸，其过盈量应符合图纸要求；,（二）排气阀组件的组装,在排气阀阀杆上安装红套定位夹箍，控制转翼下端面到排气阀阀杆顶部尺寸符合规定要求。用气割龙头将转翼加热到260后套入排气阀阀杆中，安装时应注意转翼上具有45倒角的一端朝下；,（二）排气阀组件的组装,在转翼的螺纹孔上装上螺套，先按螺
16、套内孔尺寸用较小的钻花钻出一个凹坑，然后拆除螺套，再用图纸规定尺寸的钻花在阀杆上钻出定位孔，孔的深度应符合规定要求； 装妥转翼与排气阀阀杆的止动螺钉，拧紧螺钉后沿螺纹一圈用中心冲铆牢。,（三）阀壳、阀座及排气阀的组装,阀壳、阀座及排气阀的组装过程如下： 清整并清洁所有待装的零件，回攻所有的螺纹孔，去毛刺； 将排气阀座安放在平板上，在阀壳和阀座的安装面上涂润滑油脂后将阀壳吊装在阀座上，并用螺钉将阀壳固定在阀座上；,（三）阀壳、阀座及排气阀的组装,在排气阀导套和导套压盖之间装入O形密封圈； 将排气阀立放在平板上，在阀杆上涂润滑油后将阀壳和阀座组件吊装在阀杆上。 涂色油检查阀座与排气阀的接触凡尔线，色油带应连续一周。,（四）空气缸的组装,清整并清洁所有待装的零件，回攻所有的螺纹孔，去毛刺； 在排气阀阀杆上预装空气弹簧活塞及锥块，涂色油检查锥块和阀杆应接触均匀后拆除；,空气缸的组装,（四）空气缸的组装,在空气弹簧缸的外圆和平面上装妥各O形密
